热管制造技术

本发明专利技术公开了一种热管包含一管体、一第一毛细结构及一第二毛细结构。管体具有一蒸发段及一冷凝段，冷凝段连接于蒸发段。第一毛细结构设置于蒸发段。第二毛细结构设置于冷凝段，并连接于冷凝段远离蒸发段的一端。其中，第二毛细结构与第一毛细结构不直接接触。毛细结构与第一毛细结构不直接接触。毛细结构与第一毛细结构不直接接触。

【技术实现步骤摘要】
热管
[0001][0002][0003][0004]

[0005]本专利技术是关于一种导热元件，特别是一种热管。

技术介绍

[0006]热管是一种中空的金属管体，具有快速均温的特性。热管的运用范围相当广泛，早期运用于航天领域，现今已普及运用于各式热交换器、冷却器等。
[0007]热管具有一封闭腔室，封闭腔室容纳有冷却流体。藉由封闭腔体内冷却流体液汽二相变化的冷却循环，使热管呈现快速均温的特性而达到传热的目的。其作动机制为，液相冷却流体于蒸发端蒸发成汽相冷却流体，并在腔体内产生局部高压，驱使汽相冷却流体高速流向冷凝端，汽相冷却流体于冷凝端凝结成液相冷却流体后，藉由毛细结构回流至蒸发端。
[0008]然而，热管在实际应用时，与蒸发段接触的热源会有瞬间关闭动作，此时冷凝段温度与蒸发段温度差约30℃左右，有发生冷凝段液体依附毛细快速回流到蒸发段的风险。因此，如何阻止冷凝段液体依附毛细快速回流到蒸发段，则为研发人员应解决的问题之一。

技术实现思路

[0009]本专利技术在于提供一种热管，藉以阻止冷凝段液体依附毛细快速回流到蒸发段。
[0010]本专利技术的一实施例所揭露的热管包含一管体、一第一毛细结构及一第二毛细结构。管体具有位于两端的侧壁及连接两个侧壁的外周壁，该管体的一端设置为蒸发段，该管体的另一端设置为冷凝段；第一毛细结构设置于该蒸发段的外周壁上，于该蒸发段将工质蒸发汽化形成蒸汽；第二毛细结构设置于该冷凝段的侧壁上且该第一毛细结构与该第二毛细结构在该管体的长度方向上的投影不重叠，该第二毛细结构与该外周壁间具有间隙，于该冷凝段将该蒸汽液化凝结为液体并且该液体通过该间隙回流至该蒸发段。
[0011]根据上述实施例的热管，因第二毛细结构仅通过管体连接于第一毛细结构，并未直接接触第一毛细结构，亦未通过其余毛细结构连接于第一毛细结构，使得第二毛细结构与第一毛细结构间虽然有发生热传导的现象，但却不致于发生热管内的冷却液自第一毛细结构流至第二毛细结构或自第二毛细结构流至第一毛细结构的状况。如此一来，就算与蒸发段接触的热源处于关闭期间，也会因冷凝段的第二毛细结构与冷端管壁零接触，而能够避免冷凝段的冷却液依附第二毛细结构快速回流到蒸发段。
[0012]此外，因第一毛细结构未位于冷凝段，使得不致于发生热管内的冷却液经冷凝段的毛细结构流至第一毛细结构或自第一毛细结构流至冷凝段的毛细结构的状况。如此一来，就算与蒸发段接触的热源处于关闭期间，也会因第一毛细结构未位于冷凝段，且冷凝段
又无其余毛细结构，而能够避免冷凝段的冷却液经毛细结构快速回流到蒸发段。
[0013]以上关于本
技术实现思路
的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本专利技术的原理，并且提供本专利技术的专利申请范围更进一步的解释。
附图说明
[0014]图1为根据本专利技术第一实施例所述的热管的剖面示意图。
[0015]图2为沿图1的2-2割面线所绘示的剖面示意图。
[0016]图3为沿图1的3-3割面线所绘示的剖面示意图。
[0017]图4为根据本专利技术第二实施例所述的热管的剖面示意图。
[0018]图5为沿图4的5-5割面线所绘示的剖面示意图。
[0019]图6为沿图4的6-6割面线所绘示的剖面示意图。
[0020]图7为根据本专利技术第三实施例所述的热管的剖面示意图。
[0021]图8为沿图7的8-8割面线所绘示的剖面示意图。
[0022]图9为沿图7的9-9割面线所绘示的剖面示意图。
[0023]图10为根据本专利技术第四实施例所述的热管的剖面示意图。
[0024]图11为沿图10的11-11割面线所绘示的剖面示意图。
[0025]图12为沿图10的12-12割面线所绘示的剖面示意图。
[0026]图13为根据本专利技术第五实施例所述的热管的冷凝端的剖面示意图。
[0027]图14为根据本专利技术第六实施例所述的热管的冷凝端的剖面示意图。
[0028]图15为根据本专利技术第七实施例所述的热管的冷凝端的剖面示意图。
[0029]图16为根据本专利技术第八实施例所述的热管的冷凝端的剖面示意图。
[0030]其中，附图标记：
[0031]10、10a、10b、10c...热管
[0032]100、100a、100b、100c...管体
[0033]110、110a、110b、110c...蒸发段
[0034]111、111a、111b、111c...热端管壁
[0035]112、112a、112b、112c...热端侧壁
[0036]120、120a、120b、120c、120d、120e、120f、120g...冷凝段
[0037]121、121a、121b、121c...冷端管壁
[0038]122、122a、122b、122c...冷端侧壁
[0039]130b、130c...弯管结构
[0040]200、200a、200b、200c、200f、200g...第一毛细结构
[0041]300、300a、300b、300d、300e、300f、300g...第二毛细结构
[0042]400a...第三毛细结构
[0043]E1、E2...延伸方向
[0044]L1...长度方向
[0045]H...间隙
具体实施方式
[0046]请参阅图1至图3。图1为根据本专利技术第一实施例所述的热管的剖面示意图。图2为沿图1的2-2割面线所绘示的剖面示意图。图3为沿图1的3-3割面线所绘示的剖面示意图。如图1至图3所示，本专利技术的热管10包含：管体100、第一毛细结构200及第二毛细结构300，管体100具有位于两端的侧壁及连接两个侧壁的外周壁，该管体100的一端设置为蒸发段110，该管体100 的另一端设置为冷凝段120；第一毛细结构200设置于该蒸发段110的外周壁上，于该蒸发段110将工质蒸发汽化形成蒸汽；第二毛细结构300设置于该冷凝段120的侧壁上且该第一毛细结构200与该第二毛细结构300在该管体100 的长度方向L1上的投影不重叠，该第二毛细结构300与该外周壁间具有间隙 H，于该冷凝段120将该蒸汽液化凝结为液体并且该液体通过该间隙H回流至该蒸发段110。
[0047]本实施例的热管10包含一管体100、一第一毛细结构200及一第二毛细结构300。管体100例如由导热材质制成，如金、银、铜、铝等。管体100具有一蒸发段110及一冷凝段120。冷凝段120连接于蒸发段110，且蒸发段110 的延伸方向E1与冷凝段120的延伸方向E2平行。蒸发段110用以热耦合于一热源(未绘示)，如中央处理器或显示卡处理器，以吸收热源所产生的热量。冷凝段120用以热耦合于一散热鳍片(未绘示)，以通过散热鳍片将热源所产生的热量排出。
[0048]在本实施例中，蒸发段110包含一热端管壁111及一热端侧壁112，且冷凝段12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管，其特征在于，包含：一管体，具有位于两端的侧壁及连接两个侧壁的外周壁，该管体的一端设置为蒸发段，该管体的另一端设置为冷凝段；一第一毛细结构，设置于该蒸发段的外周壁上，于该蒸发段将工质蒸发汽化形成蒸汽；以及一第二毛细结构，设置于该冷凝段的侧壁上且该第一毛细结构与该第二毛细结构在该管体的长度方向上的投影不重叠，该第二毛细结构与该外周壁间具有间隙，于该冷凝段将该蒸汽液化凝结为液体并且该液体通过该间隙回流至该蒸发段。2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该蒸发段的延伸方向与该冷凝段的延伸方向实质上垂直而构成一弯管结构。3.如权利要求1或2所述的热管，其特征在于，该冷凝段包含一冷端管壁及一冷端侧壁，该冷端管壁连接于该蒸发段，该冷端侧壁连接于该冷端管壁远离该蒸发段的一侧，该第二毛细结构直接接触该冷端侧壁且不与该冷端管壁直接接触。4.如权利要求3所述的热管，其特征在于，该蒸发段包含一热端管壁及一热端侧壁，该热端管壁连接于该冷凝段的该冷端管壁，该热端侧壁连接于该热端管壁远离该冷凝段的一侧，该第一毛细结构直接/或间接接触该热端管壁。5.如权利要求3所述的热管，其特征在于，该蒸发段包含一热端管壁及一热端侧壁，该热端管壁连接于该冷凝段的该冷端管壁，该热端侧壁连接于该热端管壁远离该冷凝段的一侧，该第一毛细结构直接/或间接接触该热端侧壁且向该冷端管壁延伸。6.如权利要求3或4所述的热管，其特征在于，更包含一第三毛细结构，该第三毛细结构设置于该第一毛细结构及该热端管壁之间，该第三毛细结构不与该第二毛细结构直接接触。7.如权利要求6所述的热管，其中该第一毛细结构与该第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘垒垒，王学梅，
申请(专利权)人：亚浩电子五金塑胶惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：