热管散热器及冰箱、酒柜、除湿机和饮水机制造技术

本发明专利技术是对半导体制冷片散热的热管散热器及冰箱、酒柜、除湿机和饮水机，其中对半导体制冷片散热的热管散热器，其传热散热功能由热管来实现；所述热管由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，腔体内为真空并灌注有相变传热工质；热管蒸发段的外表面排列在同一平面上，并与热源紧密贴合；所述热管的冷凝段在空间分散布置，所述的热管呈线状或折弯状。冰箱、酒柜、除湿机和饮水机均采用半导体制冷片制冷，使用了上述对半导体制冷片散热的热管散热器。本发明专利技术中，通过对散热器的重新设计，解决了散热器制造过程中工艺环节多，专用设备多，依赖焊接工人，生产效率低，生产成本高的技术问题。生产成本高的技术问题。生产成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
热管散热器及冰箱、酒柜、除湿机和饮水机


[0001]本专利技术涉及一种对半导体制冷片散热的散热器及采用半导体制冷片的冰箱、酒柜、除湿机和饮水机。

技术介绍

[0002]半导体制冷技术在家电领域有着重要应用，譬如小型冰箱、冷藏箱、红酒柜和饮水机。半导体制冷片在工作时，必须对半导体制冷片的发热面进行散热。
[0003]中国专利申请公告号CN104748492A公开了一种用于半导体制冷冰箱的热管散热器，该散热器包括蒸发器、蒸发盘管、散热翅片和固定挡板。固定挡板上设置有纵向开孔和横向开孔，各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距，使蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成一定夹角，产生重力结构，加快冷凝工质自动回流，能够有效降低传热热阻，提高散热效率。该类形式的散热装置已经广泛用于半导体制冷的冰箱中。该类散热器的生产工艺是：
①
钢丝开料
→②
铝管开料
→③
铝管折弯
→④
人工铺网
→⑤
自动焊接机将钢丝和铝管焊接在一起
→⑥
整平
→⑦
铝管缩口
→⑧
铝管扩口
→⑨
人工焊接
→⑩
抽真空注液焊接。整个生产过程有10道工序，每个工序的半成品转运均需要人工完成，需要用到8种专用设备。该种散热器在生产制造环节存在工序多，专用设备多，生产效率低，生产成本高，需要焊接技术工人等问题。
[0004]中国专利申请文件CN 104329829 B公开了一种半导体制冷冰箱的半导体制冷片热端的散热装置，其技术方案是采用多根环形热管，环形热管的冷凝段贴合在冰箱外壳的内表面，热管的蒸发段贴合在热源表面，热管为光管或内部烧结金属粉末。该技术方案看起来简单，但在热管制造和冰箱的装配环节存在如下问题：
①
如果热管材质用铜合金或不锈钢，则热管的制造成本高，没有成本优势；如果热管材质用铝合金，则环形铝管对接处的焊接只能人工完成，一个散热器需要焊接多个环形铝管，生产效率低，而且铝的焊接对焊工的技能要求高；
②
借助冰箱壳体散热，热管冷凝段与壳体的接触面一般需要涂导热脂，而且还需用额外的固件进行固定，会大大降低装配环节的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种对半导体制冷片散热的热管散热器，尤其是用于半导体制冷冰箱、酒柜、除湿机和饮水机的散热器，通过对散热器的重新设计，解决了散热器制造过程中工艺环节多，专用设备多，依赖焊接工人，生产效率低，生产成本高的技术问题。
[0006]本专利技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种热管散热器，用于对半导体制冷片的发热面散热，半导体制冷片的发热面的传热散热由热管实现；所述热管由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，腔体内为真空并灌注有相变传热工质，热管的外表面为多边形；所述热管包括蒸发段和冷凝段；所述热管蒸发段的外表面排列在同一平面上，并与热源紧密贴合；所述热管的冷凝段在空间分散布置,所述的热管呈线状或折弯状。
[0007]进一步的，上述的热管散热器中：所述热管外表面至少拥有一对互相平行的平面，
实现多层热管叠加。
[0008]进一步的，上述的热管散热器中：所述热管内表面截面呈多边形。
[0009]进一步的，上述的热管散热器中：所述热管内表面、外表面的截面呈四边形。
[0010]进一步的，上述的热管散热器中：所述热管内部空腔的内表面有微沟槽，所述微沟槽和热管腔体一体挤压成型。
[0011]进一步的，上述的热管散热器中：所述热管的冷凝段上套有一体挤压成型的带翅片的铝或铝合金管，翅片与热管的纵轴线平行。
[0012]本专利技术还提供一种冰箱、一种酒柜、一种除湿机、一种饮水机，这些冰箱、酒柜、除湿机、饮水机中采用半导体制冷片制冷，所述的半导体制冷片的散热器为上述的任一一种热管散热器。
[0013]本专利技术中，通过对散热器的重新设计，解决了散热器制造过程中工艺环节多，专用设备多，依赖焊接工人，生产效率低，生产成本高的技术问题。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细地说明。
附图说明
[0015]附图1为本专利技术实施例1对半导体制冷片散热的散热器结构图；
[0016]附图2为本专利技术实施例2对半导体制冷片散热的散热器结构图；
[0017]附图3为本专利技术实施例3对半导体制冷片散热的散热器结构图；
[0018]附图4为本专利技术实施例4对半导体制冷片散热的散热器结构图；
[0019]附图5为实施例1至4中热管的截面图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]实施例1，一种采用半导体制冷片制冷的冰箱，该冰箱半导体制冷片的发热面散热采用的散热器是一种如图1所示的对半导体制冷片散热的热管散热器，该对半导体制冷片散热的热管散热器包括一组多根热管；另外还包括固定热管1的夹具3。
[0022]本实施例中，热管1包括由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，内部空腔中灌注有相变传热工质的蒸发段和冷凝段。整个热管1由蒸发段和冷凝段两段组成。本实施例中，半导体制冷片热端的热量采用的是热管传热散热方式，仅仅使用这样的热管就可以使散热效果符合半导体制冷片的工作要求。为了使热管1能够传导走半导体制冷片所产生的热量，在热管1与半导体制冷片热面相接的地方设置导热面，这一段热管就是蒸发段，因为热管1中有相变传热工质，在这里获得热量进行液态
‑
汽态相变时，吸收热量，汽化了的相变工质在管道内扩散，并透过管壁与外部空气进行热交换，相变工质进行汽态
‑
液态转变并释放热量，实现汽态
→
液态相变的热管段就是冷凝段。本实施例中，具有多根这样的独立的热管，每一根热管的蒸发段上具有一个与半导体制冷片热面面接触的导热面，这些导热面并排在半导体制冷片热面上。至于热管的具体形状可以根据需要自行设置。
[0023]热管1的冷凝段从蒸发段向外在空间分散布置，热管1呈线状或折弯状。
[0024]本实施例中，热管1外表面是多边形，或者四边形的。热管内表面可以是多边形，有时是四边形。
[0025]本实施例中，热管1内部空腔的内表面有微沟槽4，微沟槽4和热管1内部空腔一体挤压成型。如图5所示。另外，为了更好地散热，热管1的冷凝段上可套有一体挤压成型的带翅片的铝或铝合金管，翅片与热管的纵轴线平行。
[0026]实施例2是一种采用半导体制冷片制冷的酒柜，该冰箱半导体制冷片的发热面散热采用的散热器是一种如图2所示的对半导体制冷片散热的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管散热器，用于对半导体制冷片的发热面散热，其特征在于：半导体制冷片的发热面的传热散热由热管(1)实现；所述热管(1)由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，腔体内为真空并灌注有相变传热工质，热管的外表面为多边形；所述热管(1)包括蒸发段和冷凝段；所述热管(1)蒸发段的外表面排列在同一平面上，并与热源紧密贴合；所述热管(1)的冷凝段在空间分散布置,所述的热管(1)呈线状或折弯状。2.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述热管(1)外表面至少拥有一对互相平行的平面，实现多层热管(1)叠加。3.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述热管(1)内表面截面呈多边形。4.根据权利要求3所述的热管散热器，其特征在于：所述热管(1)内表面、外表面的截面呈四边形。5.根据权利要求1所述的热管散...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾新，
申请(专利权)人：吴秋允，
类型：发明
国别省市：