成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种成型机，其中，所述成型机包括本体、滚压组件及配重组件；滚压组件转动连接于所述本体；所述滚压组件的一端设有上模；配重组件包括连杆和配重块，所述连杆的一端与所述滚压组件远离所述上模的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述本体活动连接，且所述连杆的延伸方向与所述滚压组件的延伸方向呈夹角设置；所述配重块与所述连杆远离所述滚压组件的一端连接，并与所述本体间隔设置。本实用新型专利技术技术方案旨在缩小滚压组件所需的运动空间，从而缩小成型机的体积。从而缩小成型机的体积。从而缩小成型机的体积。

【技术实现步骤摘要】
成型机


[0001]本技术涉及成型设备
，特别涉及一种成型机。

技术介绍

[0002]相关技术组中成型机包括本体、活动连接于本体的滚压组件、模具及配重块，模具和配重块分别设于滚压组件的两端；滚压组件带动模具相对本体上下移动。由于滚压组件的延伸长度较长，当滚压组件在驱动模具上下移动时，滚压组件所需的运动空间较大，导致成型机的体积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种成型机，旨在缩小滚压组件所需的运动空间，从而缩小成型机的体积。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种成型机，所述成型机包括：
[0005]本体；
[0006]滚压组件，转动连接于所述本体；所述滚压组件的一端设有上模，所述上模用于挤压产品；及
[0007]配重组件，所述配重组件包括连杆和配重块，所述连杆的一端与所述滚压组件远离所述上模的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述本体活动连接，并与所述配重块连接；所述连杆的延伸方向与所述滚压组件的延伸方向呈夹角设置。
[0008]在一实施例中，所述本体设有至少一个滑轨；所述配重组件还包括与所述连杆的一端转动连接的滑块，所述滑块背向所述连杆的一侧与所述滑轨滑动配合，所述滑块与所述配重块间隔设置；所述连杆远离所述滑块的一端与所述本体转动连接。
[0009]在一实施例中，所述本体还设有挡板，所述挡板位于所述滑轨邻近所述滚压组件的一端，用于止挡所述滑块。
[0010]在一实施例中，所述滚压组件远离所述上模的一端设有第一铰接座，所述滑块背向所述本体的一侧设有第二铰接座；
[0011]所述连杆的一端通过第一转动轴与所述第一铰接座转动连接，所述连杆的另一端通过第二转动轴与所述第二铰接座转动连接。
[0012]在一实施例中，所述成型机还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
[0013]电机，设于所述本体，并与所述连杆、所述配重块及所述滚压组件间隔设置；
[0014]转轴，所述转轴穿设于所述本体，并与所述电机传动连接；及
[0015]第一凸轮，所述第一凸轮与所述转轴的外周壁连接，并与所述滚压组件抵接；所述第一凸轮与所述连杆和所述配重块间隔设置；
[0016]所述电机驱动所述转轴带动所述第一凸轮转动，以使所述第一凸轮驱动所述滚压组件与所述连杆连接的一端升降。
[0017]在一实施例中，所述驱动组件还包括第二凸轮，所述第二凸轮与所述转轴的外周
壁连接，并与所述第一凸轮间隔设置；
[0018]所述滚压组件包括：
[0019]铰接轴，转动连接于所述本体，并与所述连杆、所述配重块及所述转轴间隔设置；所述铰接轴的一端连接有抵接杆，所述抵接杆与所述第二凸轮抵接；
[0020]滚压座，所述滚压座的一端与所述铰接轴连接，所述滚压座的另一端与所述连杆转动连接；及
[0021]滑座，滑动连接于所述滚压座背向所述本体的一侧，且所述滑座面向所述本体的一侧与所述铰接轴的外壁传动连接；所述滑座的一端设有所述上模，所述上模远离所述连杆设置；
[0022]所述电机驱动所述第二凸轮带动所述抵接杆转动，以使所述抵接杆所述铰接轴带动所述滑座可相对所述滚压座水平移动。
[0023]在一实施例中，所述滚压座包括：
[0024]第一座体，设有内槽和连通内槽的穿孔；所述铰接轴依次穿过所述穿孔和所述内槽设置；
[0025]抵接轮，所述抵接轮转动连接于所述第一座体面向所述本体的一侧，并与所述第一凸轮抵接；所述抵接轮与所述铰接轴间隔设置；及
[0026]连接板，与所述第一座体连接，并与所述抵接轮间隔设置，所述连接板背向所述第一座体的一侧与所述连杆转动连接。
[0027]在一实施例中，所述铰接轴的外壁设有第一齿牙，所述第一齿牙位于所述内槽；
[0028]所述滑座包括：
[0029]连接块，所述连接块设有第二齿牙，所述第二齿牙伸入所述内槽与所述第一齿牙啮合连接；和
[0030]第二座体，所述第二座体与所述连接块背向所述第二齿牙的一侧连接，并与所述第一座体滑动连接。
[0031]在一实施例中，所述第二座体包括：
[0032]移动体，与所述第一座体滑动连接，所述移动体面向所述第一座体的一侧与所述连接块连接；
[0033]复位杆，所述复位杆的一端与所述移动体连接，所述复位杆的另一端可活动地穿设于所述连接板，并与所述连杆和所述配重块间隔设置；及
[0034]弹簧，套设在所述复位杆，且所述弹簧的两端分别与所述移动体和所述连接板弹性抵接。
[0035]在一实施例中，所述成型机还包括转动连接于所述本体的下模，所述滚压组件带动所述上模靠近或远离所述下模，以使所述上模与所述下模合模或开模。
[0036]本技术技术方案的成型机包括本体、滚压组件及配重组件；滚压组件转动连接于本体；滚压组件的一端设有上模，上模用于挤压产品；配重组件包括连杆和配重块，连杆的一端与滚压组件远离上模的一端转动连接，连杆的另一端与本体活动连接，并与所述配重块连接；连杆的延伸方向与滚压组件的延伸方向呈夹角设置；如此设置，鉴于连杆的延伸方向与滚压组件的延伸方向呈夹角设置，滚压组件的一端在配重块的重力作用下降的过程中，滚压组件的运行轨迹与的运行轨迹呈夹角设置，进而缩小滚压组件所需的运动空间，
从而缩小成型机的体积。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本技术成型机一视角的结构示意图；
[0039]图2为本技术成型机另一视角的结构示意图；
[0040]图3为本技术成型机又一视角的结构示意图。
[0041]附图标号说明：
[0042]标号名称标号名称10本体23滑座11底座231连接块12成型座232第二座体10a滑轨232a移动体10b挡板232b复位杆33滑块232c弹簧20滚压组件30配重组件21铰接轴31连杆21a抵接杆32配重块21b第一齿牙40驱动组件22滚压座41电机221第一座体42转轴222抵接轮43第一凸轮223连接板44第二凸轮
[0043]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]需要说明，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机，其特征在于，所述成型机包括：本体；滚压组件，转动连接于所述本体；所述滚压组件的一端设有上模，所述上模用于挤压产品；及配重组件，所述配重组件包括连杆和配重块，所述连杆的一端与所述滚压组件远离所述上模的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述本体活动连接，并与所述配重块连接；所述连杆的延伸方向与所述滚压组件的延伸方向呈夹角设置。2.如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述本体设有至少一个滑轨；所述配重组件还包括与所述连杆的一端转动连接的滑块，所述滑块背向所述连杆的一侧与所述滑轨滑动配合，所述滑块与所述配重块间隔设置；所述连杆远离所述滑块的一端与所述本体转动连接。3.如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述本体还设有挡板，所述挡板位于所述滑轨邻近所述滚压组件的一端，用于止挡所述滑块。4.如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述滚压组件远离所述上模的一端设有第一铰接座，所述滑块背向所述本体的一侧设有第二铰接座；所述连杆的一端通过第一转动轴与所述第一铰接座转动连接，所述连杆的另一端通过第二转动轴与所述第二铰接座转动连接。5.如权利要求1至4中任一项所述的成型机，其特征在于，所述成型机还包括驱动组件，所述驱动组件包括：电机，设于所述本体，并与所述连杆、所述配重块及所述滚压组件间隔设置；转轴，所述转轴穿设于所述本体，并与所述电机传动连接；及第一凸轮，所述第一凸轮与所述转轴的外周壁连接，并与所述滚压组件抵接；所述第一凸轮与所述连杆和所述配重块间隔设置；所述电机驱动所述转轴带动所述第一凸轮转动，以使所述第一凸轮驱动所述滚压组件与所述连杆连接的一端升降。6.如权利要求5所述的成型机，其特征在于，所述驱动组件还包括第二凸轮，所述第二凸轮与所述转轴的外周壁连接，并与所述第一凸轮间隔设置；所述滚压组件包括：铰接轴，转动连接于所述本体，并与所述连杆、所述配重块及所述转轴间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，吴耀宇，庞长伟，
申请(专利权)人：佛山市慧达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：