本实用新型专利技术公开了一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，包括底座和提升组件；底座：表面两侧对称固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有支环，所述底座的表面中部固定连接有支架，所述底座上设有加热组件；提升组件：包括丝杆、架框、电机、弧形槽和进料口，所述丝杆的顶部转动连接在支架的顶面，所述架框通过顶面中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述电机设于支架的顶面，且电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，本可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置可实现管材壁厚的增加，继而可在热煨成型中，经过拉伸后，使背弧壁厚更加均匀，避免变薄，同时强度可满足客户要求，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管和电线导管等，部分管材的原材料比较贵重和稀有，在部分管材的加工过程中，特别是热煨成型过程中，背弧会有一定程度的拉伸和减薄，无法满足客户对背弧壁厚和强度的要求，为此，我们提出一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，可实现管材壁厚的增加，继而可在热煨成型中，经过拉伸后，使背弧壁厚更加均匀，避免变薄，同时强度可满足客户要求，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，包括底座和提升组件；
[0005]底座：表面两侧对称固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有支环，所述底座的表面中部固定连接有支架，所述底座上设有加热组件；
[0006]提升组件：包括丝杆、架框、电机、弧形槽和进料口，所述丝杆的顶部转动连接在支架的顶面，所述架框通过顶面中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述电机设于支架的顶面，且电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述弧形槽固定连接在架框的底侧中部，所述进料口设于弧形槽的中部，所述提升组件上设有进料组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述提升组件还包括侧槽和导块，所述侧槽对称开设于支架的两侧，所述导块滑动连接在侧槽内，且导块的侧面与架框的侧面固定连接，提升组件可利用电机的转动带动丝杆转动，在两侧的侧槽作用下，可实现架框的升降，继而实现弧形槽的升降。
[0009]进一步的，所述进料组件包括导料管、进料筒、进气管、注料管和阀门，所述导料管的一端与弧形槽的底侧中部的进料口连通，所述进料筒设于导料管的另一端，所述进气管与进料筒的顶部连通，且进气管的端部与外部的气泵的输出端口连接，所述注料管设于进料筒的侧面，所述阀门设于注料管上，进料组件可在弧形槽与管材的圆周侧面紧密贴合后，管材和弧形槽之间留有间隙，即可将熔融状态下的管材原料通过注料管注入进料筒内，注入完毕后，关闭阀门，利用外部的气泵向进料筒内充气加压，使熔化状态下的原料经过导料管进入弧形槽内，直到管材与弧形槽之间的间隙填满，使融化后的流体原料与管材底面局
部加热后的管材相融合，即可实现管材壁厚的增加。
[0010]进一步的，所述加热组件包括架板、推杆、液化气喷火枪和液化气管，所述架板固定连接在底座的侧面，所述推杆贯穿架板顶部的圆孔，所述液化气喷火枪设于推杆的端部，所述液化气管的一端与液化气喷火枪的进气口连接，液化气管的另一端与外部的供气端口连接。
[0011]进一步的，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设于液化气喷火枪的底部，且温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，加热组件可在注料之前，推动推杆，使液化气喷火枪伸入管材内，到达待加厚的位置停下，利用液化气喷火枪对管材待加厚处的内壁进行加热，直到处于熔融状态即可，便于与注入的管材原料相融合。
[0012]进一步的，还包括螺杆、橡胶块和转头，所述螺杆螺纹连接在支环的顶部螺孔内，所述橡胶块设于螺杆的底端，所述转头设于螺杆的顶端，管材伸入支环内后，使待加厚的位置朝下，通过转动螺杆，利用橡胶块对管材进行固定，避免偏移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，具有以下好处：
[0014]1、本可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置的提升组件可利用电机的转动带动丝杆转动，在两侧的侧槽作用下，可实现架框的升降，继而实现弧形槽的升降。
[0015]2、本可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置的进料组件可在弧形槽与管材的圆周侧面紧密贴合后，管材和弧形槽之间留有间隙，即可将熔融状态下的管材原料通过注料管注入进料筒内，注入完毕后，关闭阀门，利用外部的气泵向进料筒内充气加压，使熔化状态下的原料经过导料管进入弧形槽内，直到管材与弧形槽之间的间隙填满。
[0016]3、本可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置的加热组件可在注料之前，推动推杆，使液化气喷火枪伸入管材内，到达待加厚的位置停下，利用液化气喷火枪对管材待加厚处的内壁进行加热，直到处于熔融状态即可，便于与注入的管材原料相融合。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1底座、11PLC控制器、12支板、13支环、14支架、2螺杆、21橡胶块、22转头、3提升组件、31丝杆、32架框、33电机、34弧形槽、35进料口、36侧槽、37导块、4进料组件、41导料管、42进料筒、43进气管、44注料管、45阀门、5加热组件、51架板、52推杆、53液化气喷火枪、54液化气管、55温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，包括底座1和提升组件3；
[0021]底座1：表面两侧对称固定连接有支板12，支板12的顶端固定连接有支环13，底座1的表面中部固定连接有支架14，底座1上设有加热组件5，加热组件5包括架板51、推杆52、液化气喷火枪53和液化气管54，架板51固定连接在底座1的侧面，推杆52贯穿架板51顶部的圆孔，液化气喷火枪53设于推杆52的端部，液化气管54的一端与液化气喷火枪53的进气口连接，液化气管54的另一端与外部的供气端口连接，加热组件5还包括温度传感器55，温度传感器55设于液化气喷火枪53的底部，且温度传感器55的输出端与PLC控制器11的输入端电连接；
[0022]提升组件3：包括丝杆31、架框32、电机33、弧形槽34和进料口35，丝杆31的顶部转动连接在支架14的顶面，架框32通过顶面中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆31上，电机33设于支架14的顶面，且电机33的输出轴与丝杆31的顶端固定连接，弧形槽34固定连接在架框32的底侧中部，进料口35设于弧形槽34的中部，提升组件3还包括侧槽36和导块37，侧槽36对称开设于支架14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，其特征在于：包括底座(1)和提升组件(3)；底座(1)：表面两侧对称固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶端固定连接有支环(13)，所述底座(1)的表面中部固定连接有支架(14)，所述底座(1)上设有加热组件(5)；提升组件(3)：包括丝杆(31)、架框(32)、电机(33)、弧形槽(34)和进料口(35)，所述丝杆(31)的顶部转动连接在支架(14)的顶面，所述架框(32)通过顶面中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(31)上，所述电机(33)设于支架(14)的顶面，且电机(33)的输出轴与丝杆(31)的顶端固定连接，所述弧形槽(34)固定连接在架框(32)的底侧中部，所述进料口(35)设于弧形槽(34)的中部，所述提升组件(3)上设有进料组件(4)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与电机(33)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，其特征在于：所述提升组件(3)还包括侧槽(36)和导块(37)，所述侧槽(36)对称开设于支架(14)的两侧，所述导块(37)滑动连接在侧槽(36)内，且导块(37)的侧面与架框(32)的侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可对成品壁厚均匀的管材单侧部分位置壁厚增大装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括导料管(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利旭，张利莹，张现涛，王树民，张同升，
申请(专利权)人：偃师华科管件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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