一种铝合金蠕变时效成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种铝合金蠕变时效成型设备，包括固定机构、模具机构和调节机构；所述模具机构位于所述固定机构的内部，所述调节机构位于所述固定机构的顶部；所述固定机构包括底箱，所述底箱的两端分别转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上螺纹连接有第一滑块；本发明专利技术能够对不同宽度的铝合金进行支撑和固定，防止在进行升温蠕变时，在长时间重力以及加热的情况下，使得铝合金不需要进行蠕变成形的区域发生不可逆的形变，且在压板和主动箱的作用下，能够对铝合金板的宽度和长度方向的外表面进行固定，使得在对铝合金板进行加载过程中，防止宽度以及长度方向因固定不牢固，导致铝合金板的加载变形与预期曲面不同的现象。金板的加载变形与预期曲面不同的现象。金板的加载变形与预期曲面不同的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金蠕变时效成型设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
具体地说是一种铝合金蠕变时效成型设备。

技术介绍

[0002]蠕变是固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。它与塑性变形不同，塑性变形通常在应力超过弹性极限之后才出现，而蠕变只要应力的作用时间相当长，它在应力小于弹性极限施加的力时也能出现，许多材料(如金属、塑料、岩石和冰)在一定条件下都表现出蠕变的性质。
[0003]中国专利文献CN 112338053 A公开了一种大型铝合金构件蠕变时效成形装置，该装置包括加载组件，所述加载组件包括加载杆、加载连接件、固定销和加载轴，该装置通过模具卡板、横梁以及加载杆调整铝合金面的加载，实现对铝合金板面的成形。
[0004]上述专利中对于铝合金进行加载时，不能实现对于不同长度和宽度的铝合金进行固定，同时不便于对不同长度、宽度以及厚度铝合金的某一区域进行蠕变，造成极大的局限性，且对于铝合金的长度和宽度规格不同的板面不能实现全板面支撑，造成在进行升温蠕变时，在长时间重力以及加热的情况下，使得铝合金不需要进行蠕变成形的区域发生不可逆的形变，且铝合金升温蠕变后，不能实现自动装卸，且不易进行装卸，容易发生铝合金的二次变形，且铝合金的高温易对人们造成伤害，因此还是存在很大限制的。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种便于对不同大小、宽度以及厚度铝合金的某一区域进行蠕变的一种铝合金蠕变时效成型设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金蠕变时效成型设备，包括固定机构、模具机构和调节机构；所述模具机构位于所述固定机构的内部，所述调节机构位于所述固定机构的顶部；所述固定机构包括底箱，所述底箱的两端分别转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁与滑板的一端连接，所述滑板的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述滑板呈十字形，所述支撑板的一端与所述底箱的侧壁抵顶，且所述支撑板与底箱的上表面位于同一水平面，所述滑板的一侧壁螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端与固定板的一侧壁转动连接，所述固定板滑动连接在所述支撑板的上表面，所述固定板另一侧壁开设有滑槽，所述第二丝杠转动连接在所述滑槽的内部，第二滑块螺纹连接在第二丝杠的外壁上，压板的一端与所述第二滑块固定连接，所述压板与所述支撑板平行；通过支撑板和固定板的设置，能够对不同宽度的铝合金进行支撑和固定，防止在进行升温蠕变时，在长时间重力以及加热的情况下，使得铝合金不需要进行蠕变成形的区域发生不可逆的形变，同时可以根据自主需要调节铝合金蠕变的位置等，且在压板和主动箱的作用下，能够对铝合金板的宽度和长度方向的外表面进行固定，使得在对铝合金板进行加载过程中，防止宽度以及长度方向因固定不牢固，导致铝合金板的加载变形与预期曲面不
同的现象。
[0008]上述一种铝合金蠕变时效成型设备，所述固定机构还包括滑动架和压块，所述滑动架的一侧壁与所述第一滑块的一端面固定连接，所述滑动架的另一侧壁与伸缩箱的一端固定连接，伸缩箱可以进行伸缩，使得第一滑块相对位移时，伸缩箱进行伸缩，使得主动箱始终位于底箱的顶部，主动箱的两端分别与所述伸缩箱固定连接，所述主动箱位于所述底箱的上表面的两端，与所述第一丝杠相对，转杆转动连接在所述主动箱的内部，所述转杆一端的外壁上固定安装有第一伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合连接，所述第二伞齿的轴心与所述第一齿轮的轴心固定连接，所述第一齿轮转动连接在所述主动箱内部的一端，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的一端滑动连接在所述主动箱的内部，所述齿条的另一端穿过所述伸缩箱位于底箱的侧壁，所述转杆的外表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿板啮合连接，所述齿板的一端穿过限位套与压块的一端面固定连接，所述限位套固定安装在所述主动箱的内底壁，限位套对齿板起到限位的作用，防止齿板上下位移时出现晃动，出现固定不稳固的现象；通过主动箱的设置，能够对板材的长度方向进行固定，防止长度方向出现晃动的现象。
[0009]上述一种铝合金蠕变时效成型设备，所述模具机构包括底板、第一弧板和卡接板，所述底箱的内部开设有空腔，所述底板固定安装在所述底箱内部的空腔内，伸缩杆与所述底板的外壁固定连接，所述第一弧板通过第一转轴与所述伸缩杆转动连接，第一弧板的角度可以实现调节，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑座，第二调节螺栓螺纹连接在第二支撑座的内部，所述第二调节螺栓的外壁上螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧壁通过第二转轴转动连接有所述卡接板，通过第二转轴实现卡接板的角度调节，所述卡接板的一侧设置为弧面，所述卡接板的弧面与所述第一弧板的弧面相对；对变形后的板材进行固定，防止出现回弹现象，同时卡接板设置为弧面，第一弧板设置为弧面，两弧面卡接对板材进行固定，防止蠕变时出现回弹的现象，且可以调节角度，适用于不同板材弧面的固定。
[0010]上述一种铝合金蠕变时效成型设备，所述调节机构包括支架和液压缸，所述支架位于底箱的顶部，滑盖的外表面与所述支架的内侧固定连接，所述支架的两端分别与所述液压缸的输出端固定连接。
[0011]上述一种铝合金蠕变时效成型设备，所述调节机构还包括转筒和主轴，所述转筒的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述转筒均转动连接在所述主轴的外壁上，每个所述转筒的外壁上均开设有盲孔，插销固定安装在所述盲孔的内部，拉伸带的两端分别安装在两相邻所述转筒上所述插销的外壁上，插孔位于所述拉伸带的外壁上，所述插孔的数量为两个或两个以上，所述插孔与所述插销的直径相同；所述主轴的两端转动连接在所述滑盖的侧壁上，所述主轴的外壁上安装有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧面与转筒抵顶；所述滑盖为弧形，所述滑盖的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿所述滑盖的内壁，滑柱滑动连接在所述弧形槽的内部，所述滑柱的外壁设置有螺纹，且所述滑柱的一端与所述转筒的外壁固定连接，固定螺母螺纹连接在滑柱穿过弧形槽位于所述滑盖外表面一端的外壁上；所述转筒的外壁与升降杆的一端固定连接，所述升降杆与所述插销相对，所述升降杆的另一端穿过加载杆的内壁，且与所述加载杆固定连接；所述升降杆与所述加载杆接触的一端的外壁上滑动连接有滑套，固定螺栓穿过所述滑套的内壁与所述升降杆的外表面抵顶，限位螺母螺纹连接在滑套的顶部，转板的一端铰接在滑套的侧壁，所述转板的另一端与第
二弧板的一端铰接，所述第二弧板的另一端与升降杆铰接，所述第二弧板位于所述加载杆的底部；通过转筒的设置，使得各个加载杆的角度便于调节，且调节角度不会存在某一角度限制的现象，同时使得各个加载杆之间连动控制，只需要通过转动一根加载杆即可实现每根加载杆进行张开形成弧形，同时通过拉伸带的设置，使得插销插接至不同的插孔的内部，使得各个加载杆之间实现角度变大变小的控制，实现不同曲面的变形，通过第二弧板的设置，使得第二弧板拼接后形成弧顶，能够更好的进行曲面变形，从而防止加载杆对铝合金的板面造成杆痕，同时在滑套的作用下，能够使得第二弧板能够实现张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金蠕变时效成型设备，其特征在于，包括固定机构、模具机构和调节机构；所述模具机构位于所述固定机构的内部，所述调节机构位于所述固定机构的顶部；所述固定机构包括底箱(1)，所述底箱(1)的两端分别转动连接有第一丝杠(2)，所述第一丝杠(2)的外壁上螺纹连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的侧壁与滑板(3)的一端连接，所述滑板(3)的内部滑动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)与所述滑板(3)呈十字形，所述支撑板(7)的一端与所述底箱(1)的侧壁抵顶，且所述支撑板(7)与底箱(1)的上表面位于同一水平面，所述滑板(3)的一侧壁螺纹连接有第一调节螺栓(6)，所述第一调节螺栓(6)的一端与固定板(5)的一侧壁转动连接，所述固定板(5)滑动连接在所述支撑板(7)的上表面，所述固定板(5)另一侧壁开设有滑槽(9)，所述第二丝杠(10)转动连接在所述滑槽(9)的内部，第二滑块(11)螺纹连接在第二丝杠(10)的外壁上，压板(8)的一端与所述第二滑块(11)固定连接，所述压板(8)与所述支撑板(7)平行。2.根据权利要求1所述的一种铝合金蠕变时效成型设备，其特征在于，所述固定机构还包括滑动架(12)和压块(21)，所述滑动架(12)的一侧壁与所述第一滑块(4)的一端面固定连接，所述滑动架(12)的另一侧壁与伸缩箱的一端固定连接，主动箱(13)的两端分别与所述伸缩箱固定连接，所述主动箱(13)位于所述底箱(1)的上表面的两端，与所述第一丝杠(2)相对，转杆(14)转动连接在所述主动箱(13)的内部，所述转杆(14)一端的外壁上固定安装有第一伞齿(15)，所述第一伞齿(15)与第二伞齿(16)啮合连接，所述第二伞齿(16)的轴心与所述第一齿轮(17)的轴心固定连接，所述第一齿轮(17)转动连接在所述主动箱(13)内部的一端，所述第一齿轮(17)与齿条(18)啮合连接，所述齿条(18)的一端滑动连接在所述主动箱(13)的内部，所述齿条(18)的另一端穿过所述伸缩箱位于底箱(1)的侧壁，所述转杆(14)的外表面固定安装有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与齿板(20)啮合连接，所述齿板(20)的一端穿过限位套与压块(21)的一端面固定连接，所述限位套固定安装在所述主动箱(13)的内底壁。3.根据权利要求2所述的一种铝合金蠕变时效成型设备，其特征在于，所述模具机构包括底板(22)、第一弧板(24)和卡接板(25)，所述底箱(1)的内部开设有空腔，所述底板(22)固定安装在所述底箱(1)内部的空腔内，伸缩杆(23)与所述底板(22)的外壁固定连接，所述第一弧板(24)通过第一转轴(27)与所述伸缩杆(23)转动连接，所述伸缩杆(23)的顶部固定连接有支撑座，第二调节螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩天浩，杜赵新，王呼和，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：