一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，包括底板、第一注模单元和第二注模单元；底板的上端安装有固定注模块；第一注模单元包含斜形滑槽、滑动注模块、底封板、封板固定螺栓、第一中柱、中转封板和横向中柱，斜形滑槽开设在底板的左上角，滑动注模块的下端滑动连接在斜形滑槽内，滑动注模块的左侧下端通过封板固定螺栓螺纹连接有底封板，底封板的上端中心安装有第一中柱，滑动注模块的右端通过中转螺栓与中转封板螺纹连接，该连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，采用分段式的注模，可注模出连续急弯的TC4材质钛合金弯管，且注模简单，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具


[0001]本技术涉及钛合金弯管加工模具
，具体为一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具。

技术介绍

[0002]在对新型的TC4材质进行注模加工时，由于其材料的特性，在加工具有连续急弯的管道时，普通的加工模具不能更好的满足加工需求。
[0003]其中现在技术中申请号为202021473842.6提出的一种钛合金锻件加工模具，包括定模和动模，定模的前后侧壁靠近动模的一端开设有清理轨道，定模上安装有清理机构，清理机构包括位于清理轨道内并与清理轨道滚动连接的移动轮，移动轮的下端转动连接有转轴，转轴远离移动轮的一端位于定模的外部并转动连接有连接板，连接板远离移动轮的一端转动连接有安装板，两块安装板之间的左右两端分别安装有脱模剂管、吹气管，脱模剂管、吹气管与安装板之间均转动连接。
[0004]其可对钛合金材料进行很好的注模，但不能使其形成连续急弯，不能满足生产连续急弯钛合金管道的条件。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，采用分段式的注模，可注模出连续急弯的TC4材质钛合金弯管，且注模简单，适用性更强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，包括底板、第一注模单元和第二注模单元；
[0007]底板：的上端安装有固定注模块；
[0008]第一注模单元：包含斜形滑槽、滑动注模块、底封板、封板固定螺栓、第一中柱、中转封板和横向中柱，所述斜形滑槽开设在底板的左上角，所述滑动注模块的下端滑动连接在斜形滑槽内，所述滑动注模块的左侧下端通过封板固定螺栓螺纹连接有底封板，所述底封板的上端中心安装有第一中柱，所述滑动注模块的右端通过中转螺栓与中转封板螺纹连接，所述中转封板的左端中心安装有横向中柱，所述横向中柱的左端与第一中柱的上端贴合；通过底封板和中转封板对固定注模块和滑动注模块的封闭，可使在初次注模时密封良好，且利用横向中柱的左端与第一中柱上端的贴合，可注模出第一急弯的管道。
[0009]第二注模单元：安装在底板的上端。
[0010]进一步的，所述第一注模单元还包含注模块卡座和T型卡条，所述注模块卡座安装在固定注模块的拐角处上端，所述滑动注模块的拐角处上端安装有T型活动座，所述T型卡条的直条端与T型活动座活动连接，所述T型卡条的T型端与注模块卡座卡接。通过T型卡条T型端与注模块卡座的卡接，可使滑动注模块更好的与固定注模块贴合，提供更好的注模基础。
[0011]进一步的，所述第二注模单元包含水平滑槽、第二注模滑块和第二中柱，所述水平滑槽开设在底板的上端右侧，所述第二注模滑块的下端滑动连接在水平滑槽内，所述第二注模滑块的内部安装有第二中柱。通过第二注模滑块带着第二中柱的滑动，可使二次注模后很好的脱模。
[0012]进一步的，所述第二注模单元还包含滑块活动座、活动转轴和L型卡条，所述滑块活动座安装在第二注模滑块的上端后侧，所述L型卡条的长条端通过活动转轴转动连接在滑块活动座的上端。通过将L型卡条的短条端与滑动注模块卡接可使第二注模滑块很好的与固定注模块贴合，提高注模时的密封。
[0013]进一步的，还包括第一注模管和第二注模管，所述第一注模管安装在固定注模块的上端，所述第二注模管安装在第二注模滑块的上端。可通过第一注模管注入原材料实现初次注模，再通过第二注模管注入实现二次注模。
[0014]进一步的，还包括支撑短柱，所述底板的下端四角均安装有支撑短柱。四个支撑短柱用来支撑该模具更好的工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，具有以下好处：
[0016]1、该连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具设有第一注模单元，通过底封板和中转封板对固定注模块和滑动注模块的封闭，可使在初次注模时密封良好，且利用横向中柱的左端与第一中柱上端的贴合，可注模出第一急弯的管道。
[0017]2、该连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具设有第二注模单元，当第一注模工序完成后，将中转螺栓拧下，拿出中转封板和横向中柱，利用L型卡条的短条端与滑动注模块卡接可使第二注模滑块很好的与固定注模块贴合。
[0018]3、该连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具设有的第二注模单元，可通过向第二注模管内注入原料实现二次注模，利用第二注模滑块内部的的第二中柱，实现第二急弯的注模。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术上侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1底板、2固定注模块、3第一注模单元、31斜形滑槽、32滑动注模块、33底封板、34封板固定螺栓、35第一中柱、36中转封板、37横向中柱、38注模块卡座、39T型卡条、4第二注模单元、41水平滑槽、42第二注模滑块、43第二中柱、44滑块活动座、45活动转轴、46L型卡条、5第一注模管、6第二注模管、7支撑短柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加
工模具，包括底板1、第一注模单元3和第二注模单元4；
[0024]底板1：的上端安装有固定注模块2；
[0025]第一注模单元3：包含斜形滑槽31、滑动注模块32、底封板33、封板固定螺栓34、第一中柱35、中转封板36和横向中柱37，斜形滑槽31开设在底板1的左上角，滑动注模块32的下端滑动连接在斜形滑槽31内，滑动注模块32的左侧下端通过封板固定螺栓34螺纹连接有底封板33，底封板33的上端中心安装有第一中柱35，滑动注模块32的右端通过中转螺栓与中转封板36螺纹连接，中转封板36的左端中心安装有横向中柱37，横向中柱37的左端与第一中柱35的上端贴合；通过底封板33和中转封板36对固定注模块2和滑动注模块32的封闭，可使在初次注模时密封良好，且利用横向中柱37的左端与第一中柱35上端的贴合，可注模出第一急弯的管道。
[0026]第一注模单元3还包含注模块卡座38和T型卡条39，注模块卡座38安装在固定注模块2的拐角处上端，滑动注模块32的拐角处上端安装有T型活动座，T型卡条39的直条端与T型活动座活动连接，T型卡条39的T型端与注模块卡座38卡接。通过T型卡条39T型端与注模块卡座38的卡接，可使滑动注模块32更好的与固定注模块2贴合，提供更好的注模基础。
[0027]第二注模单元4：安装在底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，其特征在于：包括底板(1)、第一注模单元(3)和第二注模单元(4)；底板(1)：的上端安装有固定注模块(2)；第一注模单元(3)：包含斜形滑槽(31)、滑动注模块(32)、底封板(33)、封板固定螺栓(34)、第一中柱(35)、中转封板(36)和横向中柱(37)，所述斜形滑槽(31)开设在底板(1)的左上角，所述滑动注模块(32)的下端滑动连接在斜形滑槽(31)内，所述滑动注模块(32)的左侧下端通过封板固定螺栓(34)螺纹连接有底封板(33)，所述底封板(33)的上端中心安装有第一中柱(35)，所述滑动注模块(32)的右端通过中转螺栓与中转封板(36)螺纹连接，所述中转封板(36)的左端中心安装有横向中柱(37)，所述横向中柱(37)的左端与第一中柱(35)的上端贴合；第二注模单元(4)：安装在底板(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种连续急弯TC4材质钛合金弯管加工模具，其特征在于：所述第一注模单元(3)还包含注模块卡座(38)和T型卡条(39)，所述注模块卡座(38)安装在固定注模块(2)的拐角处上端，所述滑动注模块(32)的拐角处上端安装有T型活动座，所述T型卡条(39)的直条端与T型活动座活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利旭，张利莹，张现涛，王树民，张同升，
申请(专利权)人：偃师华科管件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：