一种TA24弯管成型用的弯制、压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，包括底板、加热支撑单元和压制机构；底板：上表面后侧固定连接有工作板，所述工作板的上侧开设有两个对称分布的圆弧槽且圆弧槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的前端固定连接有弯制块，所述弯制块的中部开设有圆孔且圆孔内放置有钛合金管，所述弧形滑块的后端设有短轴且短轴上转动连接有支撑管，所述底板的上表面前侧滑动连接有两个压制块；加热支撑单元：安装在底板的上表面前侧；压制机构：设在两个压制块的外侧；其中：还包括控制开关组。该TA24弯管成型用的弯制、压制机，能够按照需要的角度对钛合金管进行弯制，并且加工效率高，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种TA24弯管成型用的弯制、压制机


[0001]本技术涉及钛金属加工
，具体为一种TA24弯管成型用的弯制、压制机。

技术介绍

[0002]钛是一种新型金属，强度高,飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。热强度高,抗蚀性好,低温性能好,化学活性大,导热弹性小。而TA24为2007年新增加的牌号，其化学成分为：TI
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3Al
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2Mo
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2Zr；属于高耐腐性钛合金。广泛用于海洋，化工等恶劣工作环境。
[0003]目前一些领域上需要将钛合金制成弯管进行使用，在加工成弯管的时候，需要将钛合金管弯制特定角度。
[0004]但是目前的加工方式，无法按照需要的角度对钛合金管进行弯制，并且加工效率低，非常不方便，为此，我们提出一种TA24弯管成型用的弯制、压制机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，能够按照需要的角度对钛合金管进行弯制，并且加工效率高，非常方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，包括底板、加热支撑单元和压制机构；
[0007]底板：上表面后侧固定连接有工作板，所述工作板的上侧开设有两个对称分布的圆弧槽且圆弧槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的前端固定连接有弯制块，所述弯制块的中部开设有圆孔且圆孔内放置有钛合金管，所述弧形滑块的后端设有短轴且短轴上转动连接有支撑管，所述底板的上表面前侧滑动连接有两个压制块；
[0008]加热支撑单元：安装在底板的上表面前侧；
[0009]压制机构：设在两个压制块的外侧；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0011]进一步的，所述加热支撑单元包含电动推杆、支撑架、感应加热器，所述电动推杆固定连接在底板的上表面后侧，所述支撑架固定连接在电动推杆的上端，所述感应加热器固定连接在支撑架的前侧上表面，所述感应加热器的加热圈位于钛合金管的外侧，所述电动推杆和感应加热器的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动支撑架向上或者向下移动，支撑架向上或者向上移动可以带动感应加热器向上或者向下移动，通过启动感应加热器，感应加热器可以对钛合金管进行加热。
[0012]进一步的，所述压制机构包含固定板、气缸、控制块和短杆，所述固定板有两个且分别固定连接在底板的上表面左右两端，所述气缸固定连接在固定板的内侧表面上，所述
控制块固定连接在气缸的内侧端，所述短杆固定连接在控制块的前后两端，所述短杆与压制块滑动连接，所述控制块的上端与压制块滑动连接，所述气缸的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动气缸，气缸伸长可以带动控制块向内侧移动，控制块向内侧移动的同时带动短杆向内侧移动，控制块向内侧移动可以带动压制块向内移动，然后对钛合金管进行压制，短杆向内侧移动可以使压制块移动的更加平稳。
[0013]进一步的，还包括圆槽和压簧，所述圆槽开设在控制块的内侧端，所述压簧的一端固定连接在圆槽的底部，所述压簧的另一端与压制块固定连接。当控制块移动向两侧的时候，通过压簧，压簧可以将压制块顶开，方便将压制好的钛合金管取出。
[0014]进一步的，还包括刻度条和辅助线，所述刻度条设在工作板的前侧面上，所述辅助线设在弯制块的前端面上。当对钛合金管进行加热弯制的时候，通过刻度条和辅助线，可以方便的根据需要的角度对钛合金管进行弯制。
[0015]进一步的，还包括安装块和液压杆，所述安装块固定连接在工作板的后侧面下端，所述安装块有两个且均匀分布，所述液压杆有两个，所述液压杆的下端与安装块转动连接，所述液压杆的上端与支撑管固定连接，所述液压杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动液压杆，液压杆伸长可以带动支撑管向上移动，支撑管向上移动可以带动弧形滑块向上滑动，弧形滑块向上滑动的同时进行转动，弧形滑块向上移动和转动可以带动弯制块向上移动并且转动，弯制块向上移动并转动可以对钛合金管进行折弯。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本TA24弯管成型用的弯制、压制机，具有以下好处：
[0017]1、本TA24弯管成型用的弯制、压制机设置了加热支撑单元，通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动支撑架向上或者向下移动，支撑架向上或者向上移动可以带动感应加热器向上或者向下移动，通过启动感应加热器，感应加热器可以对钛合金管进行加热；
[0018]2、本TA24弯管成型用的弯制、压制机设置了安装块和液压杆，通过启动液压杆，液压杆伸长可以带动支撑管向上移动，支撑管向上移动可以带动弧形滑块向上滑动，弧形滑块向上滑动的同时进行转动，弧形滑块向上移动和转动可以带动弯制块向上移动并且转动，弯制块向上移动并转动可以对钛合金管进行折弯；
[0019]3、该TA24弯管成型用的弯制、压制机，能够按照需要的角度对钛合金管进行弯制，并且加工效率高，非常方便。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术后侧结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1底板、2工作板、3弧形滑块、4弯制块、5压制块、6支撑管、 7加热支撑单元、71电动推杆、72支撑架、73感应加热器、8压制机构、81 固定板、82气缸、83控制块、84短杆、9圆槽、10压簧、11刻度条、12辅助线、13安装块、14液压杆、15控制开关组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，包括底板1、加热支撑单元7和压制机构8；
[0027]底板1：上表面后侧固定连接有工作板2，工作板2的上侧开设有两个对称分布的圆弧槽且圆弧槽内滑动连接有弧形滑块3，弧形滑块3的前端固定连接有弯制块4，弯制块4的中部开设有圆孔且圆孔内放置有钛合金管，弧形滑块3的后端设有短轴且短轴上转动连接有支撑管6，底板1的上表面前侧滑动连接有两个压制块5；还包括刻度条11和辅助线12，刻度条11设在工作板2 的前侧面上，辅助线12设在弯制块4的前端面上。还包括安装块13和液压杆14，安装块13固定连接在工作板2的后侧面下端，安装块13有两个且均匀分布，液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，其特征在于：包括底板(1)、加热支撑单元(7)和压制机构(8)；底板(1)：上表面后侧固定连接有工作板(2)，所述工作板(2)的上侧开设有两个对称分布的圆弧槽且圆弧槽内滑动连接有弧形滑块(3)，所述弧形滑块(3)的前端固定连接有弯制块(4)，所述弯制块(4)的中部开设有圆孔且圆孔内放置有钛合金管，所述弧形滑块(3)的后端设有短轴且短轴上转动连接有支撑管(6)，所述底板(1)的上表面前侧滑动连接有两个压制块(5)；加热支撑单元(7)：安装在底板(1)的上表面前侧；压制机构(8)：设在两个压制块(5)的外侧；其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设在底板(1)的上表面前侧，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，其特征在于：所述加热支撑单元(7)包含电动推杆(71)、支撑架(72)、感应加热器(73)，所述电动推杆(71)固定连接在底板(1)的上表面后侧，所述支撑架(72)固定连接在电动推杆(71)的上端，所述感应加热器(73)固定连接在支撑架(72)的前侧上表面，所述感应加热器(73)的加热圈位于钛合金管的外侧，所述电动推杆(71)和感应加热器(73)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种TA24弯管成型用的弯制、压制机，其特征在于：所述压制机构(8)包含固定板(81)、气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利旭，张利莹，范合斌，郭继锋，张同升，
申请(专利权)人：偃师华科管件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：