一种环保橡胶捏炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，具体为一种环保橡胶捏炼机，包括底座，其上设置有第一箱体和第二箱体，且通过挤料口相连通，第一箱体内从上到下依次横向设置有两个转子、绞龙；第一电机通过第一箱体上的齿轮组件驱动转子和绞龙运转；过滤箱在底座一侧，通过导管与第一箱体相连通，通过风机反吹风依次将第二箱体和第一箱体的废气送至过滤箱；运输机构在底座上与第一箱体上喂料口相连接；自动卸料机构在运输机构上。本实用新型专利技术具有完整的废气处理装置，提高废气收集处理能力，自动翻卸功能，运输速度快，运输稳定，实现绿色环保生产。实现绿色环保生产。实现绿色环保生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环保橡胶捏炼机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种环保橡胶捏炼机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对胶制品需求量的上升，生产胶制品的原料需求也随之提高。捏炼机在胶制品原料生产企业中广泛应用，现有的捏炼机多通过翻斗对其进行供料，翻斗在运料时存在运行不平稳的问题，而且多采用人工向翻斗中添加物料，人工添加物料难以把握物料重量，物料加多了增加捏炼机的负荷，减少捏炼机的使用寿命，物料加少了增加捏炼次数，降低捏炼机工作效率，浪费大量的能源，增加生产成本。另外，胶制品原料生产过程中产生大量的废气不能得到及时有效处理，对人体健康产生不良影响，对周边环境也造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种环保橡胶捏炼机，旨在解决现有技术中翻斗运行不平稳，人工添料不准确及废气不能及时有效处理的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保橡胶捏炼机，包括：
[0005]底座；
[0006]捏炼箱，设置在底座上，所述捏炼箱由第一箱体和第二箱体组成，并通过挤料口相连通，且所述第一箱体上设置有喂料口，所述第二箱体侧面设置有出料口；
[0007]绞龙，横向设置在所述第一箱体内，并依次贯穿所述挤料口和所述第二箱体，用于混炼并推送物料至所述出料口；
[0008]两个转子，平行且适配的设置在所述绞龙与所述喂料口之间的所述第一箱体内，用于剪切、混炼物料；
[0009]第一电机，通过所述第一箱体上的齿轮组件驱动所述转子和所述绞龙运转；
[0010]过滤箱，设置在所述底座一侧，其顶部设置有排气管，所述过滤箱通过导管与所述第一箱体相连通，用于过滤混炼产生的废气；
[0011]运输机构，设置在所述底座上，并与所述喂料口相连接，用于将物料转运至所述第一箱体内；和
[0012]自动卸料机构，设置在所述运输机构上，用于盛放物料并将物料通过所述运输机构转运至所述第一箱体内。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述齿轮组件包括：
[0014]两个转动齿轮，分别键连接在两个所述转子一端且相互啮合；和
[0015]传动齿轮，可转动地设置在所述第一箱体外侧，与所述第一电机上的第一齿轮相啮合，并与两个所述转动齿轮中的任意一个相啮合。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述运输机构包括：
[0017]运输架，由第一支架和第二支架通过固定板连接组成，倾斜设置在所述底座上，且所述运输架上端与所述喂料口相连接；
[0018]第一传动轴，可转动地设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一传动轴伸出所述第一支架的端部上设置的第三齿轮与所述底座上第二电机上的第二齿轮相啮合；
[0019]第二传动轴，与所述第一传动轴平行，可转动地设置在所述第一支架和所述第二支架之间，且位于靠近所述喂料口的所述运输架上端；和
[0020]传送带，两端分别套设在所述第一传动轴和所述第二传动轴上。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述自动卸料机构包括：
[0022]翻斗，位于所述传送带下端上方，所述翻斗的卸料口下端设置有转动杆，所述转动杆两端分别转轴连接在所述第一支架和所述第二支架上，用于装卸物料；和
[0023]液压缸，其缸体底端铰接在所述第一支架的凹槽内，所述液压缸的活塞杆端部与所述卸料口下方设置的直柄转轴连接，且所述活塞杆伸长时，可驱动所述翻斗以所述转动杆为转轴翻转。
[0024]本技术的进一步改进在于，位于所述翻斗下方的所述固定板上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述液压缸电性连接。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述喂料口位置设置有挡板，倾斜设置在所述第一箱体内，所述挡板斜面下端和靠近所述传送带一侧的所述第一箱体内壁留有进料空隙。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述挡板和所述转子之间的所述第一箱体内壁上设置有出气口，所述出气口与所述导管第一端相连通。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述过滤箱包括：
[0028]导气主管，设置在所述过滤箱内部，所述导气主管与所述导管第二端相连通；
[0029]多个导气支管，平行设置在所述过滤箱底内部，分别与所述导气主管相连通，每个所述导气支管上竖直设置了多个中空结构的排气柱，每个所述排气柱与对应的所述导气支管相连通，且每个所述排气柱上设置有多个排气孔；
[0030]活性炭层，横向设置在所述排气柱上方的所述过滤箱内；
[0031]进液口，设置在所述排气柱与所述活性炭层之间的所述过滤箱上，并通过管路与盛放过滤液的料罐相连通；和
[0032]出液口，设置在所述过滤箱一侧下方，用于排出所述过滤箱内的过滤液。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述第二箱体上设置有风机，用于将废气从所述第二箱体内通过所述挤料口上方的导气孔吹向所述第一箱体内。
[0034]本技术的进一步改进在于，所述导管上设置有真空泵。
[0035]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0036]本技术提供了一种环保橡胶捏炼机，通过向翻斗里装载物料达到规定的重量后，实现自动翻卸功能，传送带将物料传送至捏炼机中，捏炼过程中通过风机反向吹风，使废气经过过滤箱净化排到空气中，与现有技术相比，本技术可以有效控制物料添加量，物料运输稳定，且可以实现绿色环保生产。
[0037]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0038]翻斗的卸料口下端设置有转动杆，转动杆两端分别转轴连接在第一支架和第二支
架上，通过向翻斗里加料达到规定的重量后，固定板上的压力传感器受到压力发生感应，将信号传递给液压缸，液压缸缸体底端铰接在第一支架的凹槽内，液压缸的活塞杆端部与卸料口下方设置的直柄转轴连接，活塞杆伸长驱动翻斗以转动杆为转轴翻转将翻斗中的物料翻卸到传送带上，实现自动翻卸功能。
[0039]捏炼结束通过风机反吹风，通过真空泵导流，将捏炼废气泵送至过滤箱，经过导气主管流向导气支管通过排气柱上的排气孔排出，并与过滤箱内过滤液充分反应后，经过活性炭层的二次处理后排出，以达到绿色环保的要求。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术所述一种环保橡胶捏炼机的整体示意图；
[0042]图2为本技术所述齿轮组件的结构示意图；
[0043]图3为本技术所述运输架的结构示意图；
[0044]图4为本技术所述翻斗的结构示意图；
[0045]图5为本技术所述捏炼箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保橡胶捏炼机，其特征在于，包括：底座；捏炼箱，设置在底座上，所述捏炼箱由第一箱体和第二箱体组成，并通过挤料口相连通，且所述第一箱体上设置有喂料口，所述第二箱体侧面设置有出料口；绞龙，横向设置在所述第一箱体内，并依次贯穿所述挤料口和所述第二箱体，用于混炼并推送物料至所述出料口；两个转子，平行且适配的设置在所述绞龙与所述喂料口之间的所述第一箱体内，用于剪切、混炼物料；第一电机，通过所述第一箱体上的齿轮组件驱动所述转子和所述绞龙运转；过滤箱，设置在所述底座一侧，其顶部设置有排气管，所述过滤箱通过导管与所述第一箱体相连通，用于过滤混炼产生的废气；运输机构，设置在所述底座上，并与所述喂料口相连接，用于将物料转运至所述第一箱体内；和自动卸料机构，设置在所述运输机构上，用于盛放物料并将物料通过所述运输机构转运至所述第一箱体内。2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶捏炼机，其特征在于，所述齿轮组件包括：两个转动齿轮，分别键连接在两个所述转子一端且相互啮合；和传动齿轮，可转动地设置在所述第一箱体外侧，与所述第一电机上的第一齿轮相啮合，并与两个所述转动齿轮中的任意一个相啮合。3.根据权利要求1所述的一种环保橡胶捏炼机，其特征在于，所述运输机构包括：运输架，由第一支架和第二支架通过固定板连接组成，倾斜设置在所述底座上，且所述运输架上端与所述喂料口相连接；第一传动轴，可转动地设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一传动轴伸出所述第一支架的端部上设置的第三齿轮与所述底座上第二电机上的第二齿轮相啮合；第二传动轴，与所述第一传动轴平行，可转动地设置在所述第一支架和所述第二支架之间，且位于靠近所述喂料口的所述运输架上端；和传送带，两端分别套设在所述第一传动轴和所述第二传动轴上。4.根据权利要求3所述的一种环保橡胶捏炼机，其特征在于，所述自动卸料机构包括：翻斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如其，赵瑞广，
申请(专利权)人：河北星源密封件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：