一种磁性颗粒炼胶设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，包括进料机构、加热机构、混炼机构和密封机构，进料机构上安装有加热机构，进料机构一端与混炼机构固定连接，混炼机构一侧设置有密封机构，进料机构上端分别安装有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗分别设置在加热机构两侧，混炼机构一端设置有混炼驱动机构。本磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过加热丝进行加热，保证了磁粉混合的温度，通过第二进料漏斗加入CPE粉末及辅料，提高了混合均匀性，有效的提高了混炼效率，通过第三电机带动混炼辊转动，利用磁粉退火红后自身温度将CPE软化，从而达到混炼，有效的起到了节能的目的，有效的提高了磁体磁性能，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性颗粒炼胶设备及工艺


[0001]本专利技术涉及炼胶设备
，特别涉及一种磁性颗粒炼胶设备及工艺。

技术介绍

[0002]作为柔性粘结铁氧体材料，主要材料为粘结铁氧体磁粉，通过CPE/NBR包覆，形成片形、条形及异形材料，由于裁切加工精度高，且裁切后材料可直接回收利用。广泛应用于冰箱磁条、电机磁条、各种广告磁贴、汽车阻尼材料、一体家装材料。现有加工此材料，需要通过炼胶工艺将CPE/NBR及磁粉混合并通过自磨擦升热达到CPE/NBR软化温度，然而在生产过程中仍存在以下几点问题：
[0003]1、由于磁粉热导率比较大，需要长时间加压捏合才能达到软化温度。而磁粉在加工后段工序由于需要退火消除表面应力，提高磁粉磁性能，而且为了适合储运，后续需要降温处理，退火后热能耗散浪费较大；
[0004]2、正常工艺生产中，磁粉和CPE/NBR及辅料混合，密炼机自升温到120
‑
150℃，密炼时间需要10
‑
20min，加工时间长，表磁低，吨成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过加热丝进行加热，保证了磁粉混合的温度，通过第二进料漏斗加入CPE粉末及辅料，提高了混合均匀性，有效的提高了混炼效率，通过第三电机带动混炼辊转动，利用磁粉退火红后自身温度将CPE软化，从而达到混炼，有效的起到了节能的目的，有效的提高了磁体磁性能，大大降低了成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种磁性颗粒炼胶设备，包括进料机构、加热机构、混炼机构和密封机构，进料机构上安装有加热机构，进料机构一端与混炼机构固定连接，混炼机构一侧设置有密封机构，进料机构上端分别安装有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗分别设置在加热机构两侧，混炼机构一端设置有混炼驱动机构。
[0008]进一步的，进料机构包括进料管和第一电机，进料管上端分别设置有进料口，进料口分别与第一进料漏斗和第二进料漏斗下端固定连接，进料管一侧分别通过螺栓与第一电机固定连接，第一电机一端通过电机轴与第一转轴固定连接，进料管一端设置为出料口，第一转轴两端分别设置有第一进料叶片，第一转轴中部设置有第二进料叶片，第一进料叶片呈向出料口方向的螺旋状叶片，第二进料叶片呈相互间隔的扇状叶片。
[0009]进一步的，第一进料漏斗包括装料漏斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，装料漏斗上表面两侧分别设置有进料支管，装料漏斗上表面中心通过螺栓与转向箱固定连接，第二电机一侧通过电机轴与转向箱一侧固定连接，转向箱下端中心与搅拌轴上端固定连接。
[0010]进一步的，搅拌轴两侧分别与搅拌叶片锡焊连接，搅拌叶片分别呈与装料漏斗内壁相适配的弧形，搅拌轴下端设置有第三进料叶片，第三进料叶片呈向下端开口方向的螺
旋状叶片，装料漏斗下端安装有出料管，第三进料叶片设置在出料管内，第二进料漏斗与第一进料漏斗结构一致。
[0011]进一步的，加热机构由加热元件、加热丝和保温箱构成，加热元件上端一侧通过导线与加热丝一端电性连接，加热丝与进料管嵌套固定连接，保温箱下表面分别通过螺栓与加热元件上表面固定连接，保温箱将加热丝固定在其内部且两端分别与进料管固定连接，保温箱内设置有测温机构。
[0012]进一步的，混炼机构包括混炼箱、测温箱和混炼辊，混炼箱内侧两端分别通过轴承与混炼辊两端转动连接，混炼箱一侧设置有与进料管一侧相适配的进料孔，进料孔设置在混炼辊之间，混炼箱上表面四周分别设置有测温孔，测温箱下表面四周分别设置有与测温孔相适配的测温探头，测温探头与测温孔嵌套连接，测温箱一侧分别通过螺栓与测温元件固定连接，测温元件表面安装有显示屏，测温箱上表面开设有开口。
[0013]进一步的，混炼辊表面分别设置有第四进料叶片和混炼叶片，第四进料叶片分别设置在靠近进料孔一侧，混炼叶片设置在远离进料孔一侧，混炼辊一端分别贯穿混炼箱与第一传动轮一侧固定连接，第一传动轮上套有第一传动带，第一传动轮外侧中心与混炼驱动机构一端固定连接，混炼辊分别平行设置在混炼箱内，第一传动轮分别相互一致且平行设置在混炼箱一侧外壁。
[0014]进一步的，混炼驱动机构包括第三电机和变速箱，第三电机一端通过电机轴与第二传动轮内侧中心固定连接，变速箱一侧通过传动轴与第三传动轮固定连接，第二传动轮和第三传动轮外套有第二传动带，第二传动轮直径远大于第三传动轮直径，变速箱另一端通过转轴与第一传动轮固定连接。
[0015]进一步的，密封机构包括固定底座、旋转轴承、第一气缸、第二气缸和密封盖，固定底座上表面通过螺栓与旋转轴承固定连接，旋转轴承上端通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸上端通过气缸杆与支撑杆一端固定连接，支撑杆另一端通过螺栓与第二气缸固定，第二气缸下表面通过气缸杆与密封盖上表面中心固定，密封盖与测温箱上表面设置的开口相适配，密封盖与测温箱上表面开口嵌套紧密连接，密封盖四周分别安装有密封条。
[0016]本专利技术提供另一种技术方案，一种磁性颗粒炼胶设备的生产工艺，包括以下步骤：
[0017]步骤一：将加工后退火冷却至100
‑
140℃的磁粉加入第一进料漏斗内，通过搅拌叶片和第三进料叶片将磁粉均匀连续的输送至进料管一端；
[0018]步骤二：由第一电机带动第一进料叶片转动，磁粉向第三进料叶片处输送，第二进料叶片缓慢进料，加热丝对第二进料叶片处的磁粉进行加热保温，保证输送过程中的退火温度在100
‑
140℃之间；
[0019]步骤三：将CPE粉末及辅料加入第二进料漏斗内，通过搅拌叶片和第三进料叶片将CPE粉末及辅料均匀连续的输送至进料管与第二进料叶片一端的磁粉进行混合，并通过第一进料叶片将混合物料输送至混炼箱内；
[0020]步骤四：旋转轴承将密封盖移至混炼箱上端，通过第一气缸和第二气缸带动密封盖下降至混炼箱上表面，密封盖与测温箱紧密连接，保证了混炼箱的密封性；
[0021]步骤五：第三电机带动混炼辊转动，将CPE粉末及辅料和磁粉均匀混合，利用磁粉自身温度达到混炼，测温箱实施检测混炼箱内部温度，防止设备长时间运转，内部温度过高或过低影响产品的磁力及质量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术提出的一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过搅拌叶片和第三进料叶片将磁粉均匀向下输送，防止磁粉堆积导致堵塞，保证了送料的均匀性和连续性。
[0024]2.本专利技术提出的一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过加热丝进行加热，保证了磁粉混合的温度，通过第二进料漏斗加入CPE粉末及辅料，提高了混合均匀性，有效的提高了混炼效率，通过第三电机带动混炼辊转动，利用磁粉退火红后自身温度将CPE软化，从而达到混炼，有效的起到了节能的目的，有效的提高了磁体磁性能，大大降低了成本。
[0025]3.本专利技术提出的一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，密封机构提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性颗粒炼胶设备，包括进料机构(1)、加热机构(2)、混炼机构(3)和密封机构(4)，其特征在于：进料机构(1)上安装有加热机构(2)，进料机构(1)一端与混炼机构(3)固定连接，混炼机构(3)一侧设置有密封机构(4)，进料机构(1)上端分别安装有第一进料漏斗(11)和第二进料漏斗(12)，第一进料漏斗(11)和第二进料漏斗(12)分别设置在加热机构(2)两侧，混炼机构(3)一端设置有混炼驱动机构(5)。2.如权利要求1所述的一种磁性颗粒炼胶设备，其特征在于：进料机构(1)包括进料管(13)和第一电机(14)，进料管(13)上端分别设置有进料口(15)，进料口(15)分别与第一进料漏斗(11)和第二进料漏斗(12)下端固定连接，进料管(13)一侧分别通过螺栓与第一电机(14)固定连接，第一电机(14)一端通过电机轴与第一转轴(16)固定连接，进料管(13)一端设置为出料口，第一转轴(16)两端分别设置有第一进料叶片(17)，第一转轴(16)中部设置有第二进料叶片(18)，第一进料叶片(17)呈向出料口方向的螺旋状叶片，第二进料叶片(18)呈相互间隔的扇状叶片。3.如权利要求1所述的一种磁性颗粒炼胶设备，其特征在于：第一进料漏斗(11)包括装料漏斗(111)、第二电机(112)、搅拌轴(113)和搅拌叶片(114)，装料漏斗(111)上表面两侧分别设置有进料管(118)，装料漏斗(111)上表面中心通过螺栓与转向箱(115)固定连接，第二电机(112)一侧通过电机轴与转向箱(115)一侧固定连接，转向箱(115)下端中心与搅拌轴(113)上端固定连接。4.如权利要求3所述的一种磁性颗粒炼胶设备，其特征在于：搅拌轴(113)两侧分别与搅拌叶片(114)锡焊连接，搅拌叶片(114)分别呈与装料漏斗(111)内壁相适配的弧形，搅拌轴(113)下端设置有第三进料叶片(117)，第三进料叶片(117)呈向下端开口方向的螺旋状叶片，装料漏斗(111)下端安装有出料管(116)，第三进料叶片(117)设置在出料管(116)内，第二进料漏斗(12)与第一进料漏斗(11)结构一致。5.如权利要求1所述的一种磁性颗粒炼胶设备，其特征在于：加热机构(2)由加热元件(21)、加热丝(22)和保温箱(23)构成，加热元件(21)上端一侧通过导线与加热丝(22)一端电性连接，加热丝(22)与进料管(13)嵌套固定连接，保温箱(23)下表面分别通过螺栓与加热元件(21)上表面固定连接，保温箱(23)将加热丝(22)固定在其内部且两端分别与进料管(13)固定连接，保温箱(23)内设置有测温机构。6.如权利要求1所述的一种磁性颗粒炼胶设备，其特征在于：混炼机构(3)包括混炼箱(31)、测温箱(32)和混炼辊(33)，混炼箱(31)内侧两端分别通过轴承与混炼辊(33)两端转动连接，混炼箱(31)一侧设置有与进料管(13)一侧相适配的进料孔，进料孔设置在混炼辊(33)之间，混炼箱(31)上表面四周分别设置有测温孔，测温箱(32)下表面四周分别设置有与测温孔相适配的测温探头(34)，测温探头(34)与测温孔嵌套连接，测温箱(32)一侧分别通过螺栓与测温元件(35)固定连接，测温元件(35)表面安装有显示屏(36)，测温箱(32)上表面开设有开口。7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：康俊山，吕建雄，
申请(专利权)人：太原市迪辉磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：