【技术实现步骤摘要】
一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
,具体为一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]传统的双螺杆挤出机设置的传动箱在长久使用之后,轴承或齿轮会生锈磨损,从而导致传动效率不高,出现双螺杆挤出机工作障碍问题,且双螺杆挤出机的双螺杆挤出结构工作后会产生的大量的热量,降低了双螺杆挤出机散热效率。
[0004]针对上述问题,为此,提出一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机,包括机架,机架一侧设置有传动箱,且机架内部还设置有第一进出水管和第二进出水管,设置了润滑齿轮和轴承的结构,且对双螺杆挤出结构工作后会产生的大量热量进行换热,从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)一侧设置有传动箱(2),且机架(1)内部还设置有第一进出水管(3)和第二进出水管(4),传动箱(2)包括设置在传动箱(2)一侧的轴承接口(21)和开设在传动箱(2)内部上端的浸油腔(22),传动箱(2)还包括设置在浸油腔(22)正下方位置的抽取腔(23)和开设在传动箱(2)内部的覆盖水腔(24),抽取腔(23)也设置在传动箱(2)内部,覆盖水腔(24)覆盖在抽取腔(23)和浸油腔(22)外侧,轴承接口(21)一端与机架(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机,其特征在于:所述机架(1)包括固定块(11)和设置在机架(1)内部的螺杆挤出组件(12),机架(1)还包括设置在固定块(11)侧面的水管槽(13)和设置在机架(1)内部的升降组件(14)。3.根据权利要求2所述的一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机,其特征在于:所述固定块(11)包括开设在固定块(11)侧面的嵌合条槽(111)和设置在固定块(11)内部的第一冷却水腔(112)与第二冷却水腔(113),且第一冷却水腔(112)一侧设置有第三进出水管(114),嵌合条槽(111)设置八组,四组所述的嵌合条槽(111)开设在固定块(11)一侧,另四组所述的嵌合条槽(111)开设在机架(1)内壁。4.根据权利要求3所述的一种带有水循环冷却结构的双螺杆混炼挤出机,其特征在于:所述第三进出水管(114)设置两组,两组所述的第三进出水管(114)一端与覆盖水腔(24)相连通,第一进出水管(3)和第二进出水管(4)均设置两组,两组所述的第一进出水管(3)一端与第一冷却水腔(112)相连通,另一端与升降组件(14)相连通,两组所述的第二进出水管(4)一端与第二冷却水腔(113)相连通,另一端与升降组...
【专利技术属性】
技术研发人员:康俊山,吕建雄,
申请(专利权)人:太原市迪辉磁材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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