本实用新型专利技术涉及磁性材料钻孔技术领域，尤其涉及一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括支撑板和支撑块，所述支撑板下端设置有限位拆装组件，且支撑板上端设置有升降磁吸组件，所述升降磁吸组件上端设置有钻孔台，所述支撑块粘接固定于钻孔台外侧，所述升降磁吸组件外侧设置有弹性缓冲组件。本实用新型专利技术将支撑板上端的钻孔台固定安装于基座上，在对磁性材料进行钻孔加工操作时，可避免操作过程中，由于震动造成钻孔台的位移，通过此结构固定钻孔台的位置，确保钻孔精度，磁性材料与磁性板吸附固定，可固定磁性材料位置，避免磁性材料位置发生偏移，在进行加工时，更加稳定。更加稳定。更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置
[0001]本技术涉及磁性材料钻孔
，尤其涉及一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，例如中国古代用天然磁铁作为指南针，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，磁性材料在进行钻孔加工时，需要进行固定，以避免产生偏移影响加工精度。
[0003]目前的磁性材料，在进行钻孔加工操作时，不设置特质的限位结构，磁性材料在加工中，易由于震动等影响，出现磁性材料位置偏移的现象，影响磁性材料的加工稳定性和加工精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括支撑板和支撑块，所述支撑板下端设置有限位拆装组件，且支撑板上端设置有升降磁吸组件，所述升降磁吸组件上端设置有钻孔台，所述支撑块粘接固定于钻孔台外侧，所述升降磁吸组件外侧设置有弹性缓冲组件。
[0007]优选的，所述限位拆装组件包括固定底盘、基座和固定螺丝，所述固定底盘下端设置有基座，且基座内部贯穿设置有固定螺丝。
[0008]优选的，所述固定螺丝贯穿于固定底盘和基座内部，且固定底盘通过固定螺丝与基座构成拆卸结构。
[0009]优选的，所述升降磁吸组件包括连接板、气缸和磁性板，所述连接板上端活动安装有气缸，且气缸上端粘接固定有磁性板。
[0010]优选的，所述磁性板通过气缸与连接板构成升降结构。
[0011]优选的，所述弹性缓冲组件包括上支撑板、缓冲弹簧和下支撑板，所述上支撑板下端焊接固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧下端焊接固定有下支撑板。
[0012]优选的，所述下支撑板的形状结构与上支撑板的形状结构完全相同，且上支撑板通过缓冲弹簧与下支撑板构成弹性结构。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]将支撑板上端的钻孔台固定安装于基座上，在对磁性材料进行钻孔加工操作时，可避免操作过程中，由于震动造成钻孔台的位移，通过此结构固定钻孔台的位置，确保钻孔精度，磁性材料与磁性板吸附固定，可固定磁性材料位置，避免磁性材料位置发生偏移，在
进行加工时，更加稳定，且加工完成后，通过连接板上端的气缸，磁性板向下移动，可直接去下磁性材料，十分便捷，上支撑板和下支撑板之间的缓冲弹簧在磁性材料进行钻孔加工时，对该钻孔装置产生的震动进行弹性缓冲，可提高该钻孔装置的使用稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体示意图；
[0017]图2为图1的局部正视示意图；
[0018]图3为图2的A处放大示意图；
[0019]图4为图1安装弹性缓冲组件后局部正视示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、限位拆装组件；201、固定底盘；202、基座；203、固定螺丝；3、升降磁吸组件；301、连接板；302、气缸；303、磁性板；4、钻孔台；5、支撑块；6、弹性缓冲组件；601、上支撑板；602、缓冲弹簧；603、下支撑板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括支撑板1和支撑块5，支撑板1下端设置有限位拆装组件2，且支撑板1上端设置有升降磁吸组件3，升降磁吸组件3上端设置有钻孔台4，支撑块5粘接固定于钻孔台4外侧，升降磁吸组件3外侧设置有弹性缓冲组件6。
[0023]本方案具备以下工作过程：升降磁吸组件3外侧设置有弹性缓冲组件6，将上支撑板601和下支撑板603安置于连接板301下端，上支撑板601和下支撑板603之间的缓冲弹簧602在磁性材料进行钻孔加工时，对该钻孔装置产生的震动进行弹性缓冲，可提高该钻孔装置的使用稳定性，支撑板1下端设置有限位拆装组件2，将固定螺丝203贯穿于固定底盘201和基座202内部，可将支撑板1上端的钻孔台4固定安装于基座202上，在对磁性材料进行钻孔加工操作时，可避免操作过程中，由于震动造成钻孔台4的位移，通过此结构固定钻孔台4的位置，确保钻孔精度，且支撑板1上端设置有升降磁吸组件3，磁性板303接触钻孔台4下壁，将磁性材料安置于钻孔台4上端，磁性材料与磁性板303吸附固定，可固定磁性材料位置，避免磁性材料位置发生偏移，在进行加工时，更加稳定，且加工完成后，通过连接板301上端的气缸302，磁性板303向下移动，可直接去下磁性材料，十分便捷。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]将支撑板1上端的钻孔台4固定安装于基座202上，在对磁性材料进行钻孔加工操作时，可避免操作过程中，由于震动造成钻孔台4的位移，通过此结构固定钻孔台4的位置，确保钻孔精度，磁性材料与磁性板303吸附固定，可固定磁性材料位置，避免磁性材料位置
发生偏移，在进行加工时，更加稳定，且加工完成后，通过连接板301上端的气缸302，磁性板303向下移动，可直接去下磁性材料，十分便捷，上支撑板601和下支撑板603之间的缓冲弹簧602在磁性材料进行钻孔加工时，对该钻孔装置产生的震动进行弹性缓冲，可提高该钻孔装置的使用稳定性。
[0026]进一步的，限位拆装组件2包括固定底盘201、基座202和固定螺丝203，固定底盘201下端设置有基座202，且基座202内部贯穿设置有固定螺丝203。
[0027]进一步的，固定螺丝203贯穿于固定底盘201和基座202内部，且固定底盘201通过固定螺丝203与基座202构成拆卸结构，将固定螺丝203贯穿于固定底盘201和基座202内部，可将支撑板1上端的钻孔台4固定安装于基座202上，在对磁性材料进行钻孔加工操作时，可避免操作过程中，由于震动造成钻孔台4的位移，通过此结构固定钻孔台4的位置，确保钻孔精度。
[0028]进一步的，升降磁吸组件3包括连接板301、气缸302和磁性板303，连接板301上端活动安装有气缸302，且气缸302上端粘接固定有磁性板303。
[0029]进一步的，磁性板303通过气缸302与连接板301构成升降结构，磁性板303接触钻孔台4下壁，将磁性材料安置于钻孔台4上端，磁性材料与磁性板303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，包括支撑板(1)和支撑块(5)，其特征在于，所述支撑板(1)下端设置有限位拆装组件(2)，且支撑板(1)上端设置有升降磁吸组件(3)，所述升降磁吸组件(3)上端设置有钻孔台(4)，所述支撑块(5)粘接固定于钻孔台(4)外侧，所述升降磁吸组件(3)外侧设置有弹性缓冲组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，其特征在于，所述限位拆装组件(2)包括固定底盘(201)、基座(202)和固定螺丝(203)，所述固定底盘(201)下端设置有基座(202)，且基座(202)内部贯穿设置有固定螺丝(203)。3.根据权利要求2所述的一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔装置，其特征在于，所述固定螺丝(203)贯穿于固定底盘(201)和基座(202)内部，且固定底盘(201)通过固定螺丝(203)与基座(202)构成拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种防止磁性材料偏移的磁性材料钻孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建雄，康俊山，
申请(专利权)人：太原市迪辉磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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