本实用新型专利技术涉及橡胶件加工技术领域，具体为一种橡胶密封件专用修边装置，包括有工作台，上表面设置有支撑架；控制器，用于控制装置运转；转动台，可转动地设置于工作台上，并由第一电机驱动；夹具，设置于转动台上，用于固定密封件；切割机构，角度可调地设置于夹具上方，用于加工处理密封件；其中，切割机构包括固定座、翻转台、驱动组件和切刀，固定座设置于支撑架下方，翻转台，可翻转地设置于固定座下方，驱动组件，设置于翻转台上，用于驱动翻转台翻转，切刀，可转动地设置于翻转台下方的刀架上，并由第二电机驱动，当翻转台翻转时，可改变切刀的切削角度。本实用新型专利技术具有操作简便、可调整切刀角度和提升密封件去除毛边效率等优点。刀角度和提升密封件去除毛边效率等优点。刀角度和提升密封件去除毛边效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件专用修边装置
[0001]本技术涉及橡胶件加工
，具体为一种橡胶密封件专用修边装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题，一直推动技术进步，是防止和减少环境污染的重要途径。并且，橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。主要橡胶产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块等。
[0003]在橡胶密封件在生产过后，成型的密封件棱边处会残留毛边，影响密封效果，现有技术中，普通的去毛边通过人工去除，人工去除占用人力、物力，工作效率较低，而现有的修边设备中，针对多种类型的待处理密封件，其切刀的角度不可调，导致修边效果差，进而影响了密封件成品的质量，为此我们提出了一种橡胶密封件专用修边装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种橡胶密封件专用修边装置，旨在解决现有技术中人工去除毛边效率低、修边装置中切刀角度不可调的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种橡胶密封件专用修边装置，包括：
[0007]工作台，上表面设置有支撑架；
[0008]控制器，用于控制装置运转；
[0009]转动台，可转动地设置于所述工作台上，并由第一电机驱动；
[0010]夹具，设置于所述转动台上，用于固定密封件；和
[0011]切割机构，角度可调地设置于所述夹具上方，用于加工处理密封件；
[0012]其中，所述切割机构包括固定座、翻转台、驱动组件和切刀，
[0013]所述固定座设置于所述支撑架下方，
[0014]所述翻转台，可翻转地设置于所述固定座下方，
[0015]所述驱动组件，设置于所述翻转台上，用于驱动所述翻转台翻转，
[0016]所述切刀，可转动地设置于所述翻转台下方的刀架上，并由第二电机驱动，当所述翻转台翻转时，可改变所述切刀的切削角度。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述翻转台第一端设置有半圆形鞍桥，所述固定座上设置有与所述鞍桥相适配的鞍座，所述鞍桥与所述鞍座滑动连接；所述翻转台第二端、所述固定座上均设置有连接轴，两个所述连接轴分别与连杆两端转轴连接。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述鞍座的外侧表面设置与鞍座上弧面同心的半圆形第一凹槽并在鞍座的外侧表面形成鞍拱，所述鞍座上设有贯穿所述鞍拱的通槽，且所
述鞍拱的底面通过螺栓贯穿所述通槽后固定安装在所述鞍桥底面，所述螺栓上设有与鞍拱底面滑动配合的导向块。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述鞍座侧面上均匀设置有多个角度的刻度标记，所述翻转台第一端的侧面设置有指示标记。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0021]蜗杆，可转动地设置于所述翻转台上，并与所述固定座上设置的蜗轮相啮合；和
[0022]第三电机，与所述蜗杆相连接，用于驱动所述蜗杆转动。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述夹具包括：
[0024]底座，可拆卸地设置于所述转动台上；
[0025]平移组件，安装在所述底座上；和
[0026]夹板，设有两个，且分别与所述平移组件相连接，两个所述夹板在所述平移组件的驱动下可夹紧或放开密封件。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述平移组件包括：
[0028]支板，设有两个，均设置于所述底座上，两个所述支板之间横向设置有光轴；和
[0029]螺杆，其两端分别与两个所述支板转轴连接并贯穿，且所述螺杆与所述光轴平行，所述螺杆上设有的两段旋向相反的螺纹段，每个所述夹板中部与对应的所述螺纹段螺纹连接，每个所述夹板第一端与所述光轴滑动连接；和
[0030]手轮，设在所述螺杆端部，当转动手轮时，可通过所述螺杆同时带动两个所述夹板靠近或远离。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述夹板第二端部为夹持部。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述支撑架上垂直设置有与所述控制器电性连接的液压缸，用于驱动所述切割机构升降。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述电机均与所述控制器电性连接。
[0034]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0035]本技术提供的一种橡胶密封件专用修边装置，通过利用可调整角度的切割机构，可针对不同类型规格的密封件进行较为精准地毛边去除，而且通过翻转台上的刻度可对不同批次的密封件进行标记，方便操作者进行批量处理，大大提高了工作效率，此外利用手摇式手轮对密封件进行装夹，可准确固定密封件的位置，防止夹具用力过猛将橡胶密封件损坏，整个装置操作便捷、实用性强、处理密封件效果好、工作效率高，具有较高的推广价值。
[0036]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0037]本技术提供的一种橡胶密封件专用修边装置，其切割机构利用蜗轮蜗杆啮合驱动翻转台，进而带动切刀进行角度调整，结构传输稳定，并且针对不同规格的密封件可用刻度标记加以区分，有效地提升了批量处理密封件的效率，另外在装夹密封件时，可利用液压缸驱动升降架将切割机构提升至远离工作台的高度，防止切刀对操作者造成伤害，提高了装置的安全性能。
[0038]本技术的修边装置，将夹具安装在转动台上，可方便对密封件进行圆周方向的毛边去除，使得去除效果更佳，利用人工摇动手轮对密封件进行夹紧，可在一定程度上保护密封件的质量，夹板第一端通过与固定安装的光轴滑动连接，可在手轮转动驱动平移螺
杆过程中，稳定带动两个夹板相互靠近或远离，提升了夹具的稳定性，进而提升了密封件成品质量。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术所述修边装置的整体结构示意图；
[0041]图2为本技术图1所述夹具的局部放大结构示意图；
[0042]图3为本技术所述修边装置的后视结构示意图；
[0043]图4为本技术所述切割机构结构示意图；
[0044]图5为本技术所述切割机构后视结构示意图；
[0045]图6为本技术所述刀架结构示意图。
[0046]附图标记说明：
[0047]10、工作台，11、控制器，12、支撑架，20、转动台，201、驱动轴，21、第一电机，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于，包括：工作台，上表面设置有支撑架；控制器，用于控制装置运转；转动台，可转动地设置于所述工作台上，并由第一电机驱动；夹具，设置于所述转动台上，用于固定密封件；和切割机构，角度可调地设置于所述夹具上方，用于加工处理密封件；其中，所述切割机构包括固定座、翻转台、驱动组件和切刀，所述固定座设置于所述支撑架下方，所述翻转台，可翻转地设置于所述固定座下方，所述驱动组件，设置于所述翻转台上，用于驱动所述翻转台翻转，所述切刀，可转动地设置于所述翻转台下方的刀架上，并由第二电机驱动，当所述翻转台翻转时，可改变所述切刀的切削角度。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于，所述翻转台第一端设置有半圆形鞍桥，所述固定座上设置有与所述鞍桥相适配的鞍座，所述鞍桥与所述鞍座滑动连接；所述翻转台第二端、所述固定座上均设置有连接轴，两个所述连接轴分别与连杆两端转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于，所述鞍座的外侧表面设置与鞍座上弧面同心的半圆形第一凹槽并在鞍座的外侧表面形成鞍拱，所述鞍座上设有贯穿所述鞍拱的通槽，且所述鞍拱的底面通过螺栓贯穿所述通槽后固定安装在所述鞍桥底面，所述螺栓上设有与鞍拱底面滑动配合的导向块。4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于，所述鞍座侧面上均匀设置有多个角度的刻度标记，所述翻转台第一端的侧面设置有指示标记。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：马如其，赵瑞广，
申请(专利权)人：河北星源密封件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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