一种节能式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能式回火炉，包括回火炉炉体，所述回火炉炉体顶部的一侧铰接有铰接盖，且回火炉炉体底部的一端连通有进气管，所述进气管的内侧设置有第一电磁阀，所述回火炉炉体底部远离进气管的一端连通有出气管，且出气管的内部设置有第二电磁阀，所述回火炉炉体内底部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有承托盘，所述承托盘顶部的边缘处均匀开设有渗液孔。本实用新型专利技术安装有进气管、第一电磁阀、出气管和第二电磁阀，便于对该炉体内部进行真空调整，以便于在真空状态下进行回火加工，且便于将回火产生的热量气体外排，以便于二次利用，提高热量的利用率，降低能源的浪费。降低能源的浪费。降低能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式回火炉


[0001]本技术涉及回火炉
，具体为一种节能式回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]传统回火炉的加热不均匀，接触不充分，导致回火效果差，影响产品质量与特性，直接外排热气不仅可能影响环境，传统回火炉对热量的利用较低，且造成了大量热量的浪费，因此，本技术设计一种节能式回火炉以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能式回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能式回火炉，包括回火炉炉体，所述回火炉炉体顶部的一侧铰接有铰接盖，且回火炉炉体底部的一端连通有进气管，所述进气管的内侧设置有第一电磁阀，所述回火炉炉体底部远离进气管的一端连通有出气管，且出气管的内部设置有第二电磁阀，所述回火炉炉体内底部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有承托盘，所述承托盘顶部的边缘处均匀开设有渗液孔，所述回火炉炉体的内侧均匀安装有制热器，所述铰接盖顶部的中间位置处连通有进水管，且进水管内部皆设置有第三电磁阀，所述进水管在铰接盖内顶部的一端设置有扇形喷淋头，所述铰接盖的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与进气管、第二电磁阀、驱动电机和第三电磁阀电连接。
[0006]优选的，所述回火炉炉体的内侧壁均匀设置有保温材料，且保温材料为酚醛泡沫。
[0007]优选的，所述回火炉炉体的一侧设置有铰接门，且铰接门的一侧设置有隐藏把手。
[0008]优选的，所述铰接盖顶部远离铰接端的一端设置有把手，且把手的外侧设置有棉质层。
[0009]优选的，所述进气管、出气管和进水管与回火炉炉体、铰接盖的连接处皆设置有密封环。
[0010]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过驱动电机和承托盘的设置，在使用过程中通过驱动电机和承托盘带动加工件持续进行转动，提高了热加工的均匀性，提高了回火加工的效果和效率，保证加工效果的同时，提高了加工的效率，缩短所需时间；
[0013]2.本技术通过进水管、第三电磁阀、扇形喷淋头和渗液孔的设置，完成回火后，通过冷水喷淋，进行快速降温，进一步提高了降温的速度，进一步缩短了所耗时间，且喷
淋降温的过程中，通过渗液孔将喷淋液体进行下渗并集中收集，并定期对喷淋废液清理；
[0014]3.本技术通过进气管、第一电磁阀、出气管和第二电磁阀的设置，便于对该炉体内部进行真空调整，以便于在真空状态下进行回火加工，且便于将回火产生的热量气体外排，以便于二次利用，提高热量的利用率，降低能源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图。
[0017]图中：1、回火炉炉体；2、铰接盖；3、进气管；4、第一电磁阀；5、出气管；6、第二电磁阀；7、驱动电机；8、承托盘；9、渗液孔；10、锁紧栓；11、制热器；12、进水管；13、第三电磁阀；14、扇形喷淋头；15、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种节能式回火炉，包括回火炉炉体1，回火炉炉体1顶部的一侧铰接有铰接盖2，且回火炉炉体1底部的一端连通有进气管3，进气管3的内侧设置有第一电磁阀4，回火炉炉体1底部远离进气管3的一端连通有出气管5，且出气管5的内部设置有第二电磁阀6，回火炉炉体1内底部的中间位置处安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端安装有承托盘8，承托盘8顶部的边缘处均匀开设有渗液孔9，回火炉炉体1的内侧均匀安装有制热器11，铰接盖2顶部的中间位置处连通有进水管12，且进水管12内部皆设置有第三电磁阀13，进水管12在铰接盖2内顶部的一端设置有扇形喷淋头14，铰接盖2的外侧设置有控制面板15，且控制面板15通过导线与进气管3、第二电磁阀6、驱动电机7和第三电磁阀13电连接。
[0020]在本实施中：回火炉炉体1的内侧壁均匀设置有保温材料，且保温材料为酚醛泡沫，提高保温效果，降低热量浪费，从而提高了热量的利用率，回火炉炉体1的一侧设置有铰接门，且铰接门的一侧设置有隐藏把手，便于启闭进行加工件放置于卸货，铰接盖2顶部远离铰接端的一端设置有把手，且把手的外侧设置有棉质层，便于握持操作，提高握持时的舒适性，进气管3、出气管5和进水管12与回火炉炉体1、铰接盖2的连接处皆设置有密封环，提高连接处的密封性，避免发生漏气，驱动电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染。
[0021]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，根据情况，打开铰接门或打开铰接盖2将需要回火处理的工件放置在承托盘8上，完成承托放置后，将铰接盖2关闭并通过锁紧栓10进行锁紧，利用负压气泵连通出气管5并打开第二电磁阀6将气体抽出，同时通过进气管3和第一电磁阀4注入惰性气体，直至回火炉炉体1的内侧形成真空，再通过控制面板15打开制热器11运作，持续进行加热，同时驱动电机7带动承托盘8转动，均匀对加工件进行回火处理，完成回火处理后，再利用出气管5将热气抽出并进行合理二次利
用，通过进水管12和第三电磁阀13将冷水送入，并通过扇形喷淋头14进行喷淋降温，完成后将加工件取出即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式回火炉，包括回火炉炉体(1)，其特征在于：所述回火炉炉体(1)顶部的一侧铰接有铰接盖(2)，且回火炉炉体(1)底部的一端连通有进气管(3)，所述进气管(3)的内侧设置有第一电磁阀(4)，所述回火炉炉体(1)底部远离进气管(3)的一端连通有出气管(5)，且出气管(5)的内部设置有第二电磁阀(6)，所述回火炉炉体(1)内底部的中间位置处安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端安装有承托盘(8)，所述承托盘(8)顶部的边缘处均匀开设有渗液孔(9)，所述回火炉炉体(1)的内侧均匀安装有制热器(11)，所述铰接盖(2)顶部的中间位置处连通有进水管(12)，且进水管(12)内部皆设置有第三电磁阀(13)，所述进水管(12)在铰接盖(2)内顶部的一端设置有扇形喷淋头(14)，所述铰接盖(2)的外侧设置有控制面板(15)，且控制面板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长根，
申请(专利权)人：宁国市长信耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：