一种便于调节的自动化钢锻磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的自动化钢锻磨具，包括安装座，所述安装座顶部的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有夹紧底托，所述夹紧底托的正上方设置有钢锻，且钢锻的顶端设置有压紧盘，所述压紧盘顶部的中间位置处设置有第一气压缸，所述安装座的顶部安装有环形安装仓，且环形安装仓的内侧均匀设置有弧形打磨片，所述弧形打磨片外侧壁的两端皆安装有外连接管。本实用新型专利技术安装有驱动电机、夹紧底托、钢锻、压紧盘和第一气压缸，实现自动化对钢锻进行稳定夹紧，并通过驱动电机带动钢锻自转，实现自动化打磨，不需要人工进行辅助操作，提高了该装置的自动化与高效性，且同时避免了人工操作导致引发安全隐患。且同时避免了人工操作导致引发安全隐患。且同时避免了人工操作导致引发安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的自动化钢锻磨具


[0001]本技术涉及磨具
，具体为一种便于调节的自动化钢锻磨具。

技术介绍

[0002]钢锻的“锻”是指不经过熔化，而改变材料形状的制造过程，热轧和冷轧是最常见的两种锻造方法，此外还有多种延伸出锻造形式，如：拉丝、拉深、挤压和冷镦，它们的共同点是：在室温或高温下，通过不同加工方式使材料发生屈服来改变材料的形状，而钢锻生产过程中，需要频繁进行多次打磨。
[0003]传统打磨方式一般由操作工人通过手持打磨机进行打磨，不仅打磨均匀性差，打磨效率低，且不便于对钢锻进行固定处理，因此，本技术设计一种便于调节的自动化钢锻磨具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的自动化钢锻磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的自动化钢锻磨具，包括安装座，所述安装座顶部的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有夹紧底托，所述夹紧底托的正上方设置有钢锻，且钢锻的顶端设置有压紧盘，所述压紧盘顶部的中间位置处设置有第一气压缸，所述安装座的顶部安装有环形安装仓，且环形安装仓的内侧均匀设置有弧形打磨片，所述弧形打磨片外侧壁的两端皆安装有外连接管，且外连接管远离弧形打磨片的一端皆设置有内管，所述内管与外连接管之间皆设置有弹簧，所述环形安装仓的内侧均匀设置有连接板，且外连接管一端皆固定在对应的连接板上，所述环形安装仓的外侧均匀设置有第二气压缸，且第二气压缸皆与对应连接板的位置相适合，所述环形安装仓的顶部安装有控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机、第一气压缸、第二气压缸电连接。
[0006]优选的，所述驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。
[0007]优选的，所述夹紧底托和压紧盘相靠近的一侧皆均匀有防滑橡胶垫。
[0008]优选的，所述第一气压缸与压紧盘的连接处设置有轴承。
[0009]优选的，所述第二气压缸远离连接板的一端皆设置有橡胶推板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节的自动化钢锻磨具安装有驱动电机、夹紧底托、钢锻、压紧盘和第一气压缸，实现自动化对钢锻进行稳定夹紧，并通过驱动电机带动钢锻自转，实现自动化打磨，不需要人工进行辅助操作，提高了该装置的自动化与高效性，且同时避免了人工操作导致引发安全隐患，且该便于调节的自动化钢锻磨具安装有环形安装仓、弧形打磨片、外连接管、弹簧、内管、连接板和第二气压缸，通过第二气压缸推动连接板外移，从而通过外连接管拉动弧形打磨片收缩，以便于进行上料，再控制
第二气压缸收缩复位，此时弹簧的恢复形变力推动内管从外连接管中推出，以使弧形打磨片紧贴在钢锻的外侧壁上，配合驱动电机带动钢锻自转，实现自动化打磨，不仅提高了打磨的效果和效率，且降低了人工需求度，且通过调整，该装置可以适用于不同型号的钢锻使用，保证打磨效果的同时，提高了该装置的适用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0012]图2为本技术的俯视示意图；
[0013]图3为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0014]图中：1、安装座；2、驱动电机；3、夹紧底托；4、钢锻；5、压紧盘；6、第一气压缸；7、环形安装仓；8、弧形打磨片；9、外连接管；10、弹簧；11、内管；12、连接板；13、第二气压缸；14、控制开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种便于调节的自动化钢锻磨具，包括安装座1，安装座1顶部的中间位置安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端设置有夹紧底托3，夹紧底托3的正上方设置有钢锻4，且钢锻4的顶端设置有压紧盘5，压紧盘5顶部的中间位置处设置有第一气压缸6，安装座1的顶部安装有环形安装仓7，且环形安装仓7的内侧均匀设置有弧形打磨片8，弧形打磨片8外侧壁的两端皆安装有外连接管9，且外连接管9远离弧形打磨片8的一端皆设置有内管11，内管11与外连接管9之间皆设置有弹簧10，通过弹簧10的恢复形变力，提高打磨片8的贴合性，从而提高了打磨的效果和效率，环形安装仓7的内侧均匀设置有连接板12，且外连接管9一端皆固定在对应的连接板12上，环形安装仓7的外侧均匀设置有第二气压缸13，且第二气压缸13皆与对应连接板12的位置相适合，通过推动使打磨片8自动撑开，便于进行上料，且使该装置可以适用于不同大小的钢锻使用，提高了该装置的适用性，环形安装仓7的顶部安装有控制开关14，且控制开关14通过导线与驱动电机2、第一气压缸6、第二气压缸13电连接。
[0017]在本实施中：驱动电机2的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低了电机运作产生的噪音污染，夹紧底托3和压紧盘5相靠近的一侧皆均匀有防滑橡胶垫，提高夹紧并自传时的稳定性，从而保证打磨效果，第一气压缸6与压紧盘5的连接处设置有轴承，实现夹紧并转动，从而进行自动化打磨，第二气压缸13远离连接板12的一端皆设置有橡胶推板，便于进行紧贴并推动，以撑开打磨片8进行上料。
[0018]工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），通过第二气压缸13推动连接板12外移，从而通过外连接管9拉动弧形打磨片8收缩，通过控制开关14控制第一气压缸6收缩，使压紧盘5起抬，将钢锻4放入弧形打磨片8之间，且将钢锻4底端放置在夹紧底托3的正上方，再控制第一气压缸6伸长，从而通过压紧盘5和夹紧底托3将钢锻4稳定
夹紧，再控制第二气压缸13收缩复位，此时弹簧10的恢复形变力推动内管11从外连接管9中推出，以使弧形打磨片8紧贴在钢锻4的外侧壁上，驱动电机2带动钢锻4自转，实现自动化打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的自动化钢锻磨具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的中间位置安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端设置有夹紧底托(3)，所述夹紧底托(3)的正上方设置有钢锻(4)，且钢锻(4)的顶端设置有压紧盘(5)，所述压紧盘(5)顶部的中间位置处设置有第一气压缸(6)，所述安装座(1)的顶部安装有环形安装仓(7)，且环形安装仓(7)的内侧均匀设置有弧形打磨片(8)，所述弧形打磨片(8)外侧壁的两端皆安装有外连接管(9)，且外连接管(9)远离弧形打磨片(8)的一端皆设置有内管(11)，所述内管(11)与外连接管(9)之间皆设置有弹簧(10)，所述环形安装仓(7)的内侧均匀设置有连接板(12)，且外连接管(9)一端皆固定在对应的连接板(12)上，所述环形安装仓(7)的外侧均匀设置有第二气压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长根，
申请(专利权)人：宁国市长信耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：