一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备，包括安装仓，所述安装仓内顶部的一端安装有水泵，且水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的一端延伸至安装仓的外部，所述水泵的输出端连通有出水管，且出水管的另一端连通有软管，所述安装仓内部的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠滑块。本实用新型专利技术安装有步进电机、丝杠轴、丝杠滑块、滑动管和限位杆的设置，步进电机进行定时定速的正反转动，从而通过丝杠滑块带动连接仓左右往复横移，从而使雾化喷头在喷涂的同时进行匀速左右横移，进一步提高了喷涂的均匀性，从而提高了钢球耐腐蚀等优良特性。提高了钢球耐腐蚀等优良特性。提高了钢球耐腐蚀等优良特性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，不同钢球为了满足不同的适用性需求，需要喷涂不同的喷剂。
[0003]传统喷涂设备只能进行简单喷涂，不能对喷涂头的角度进行调整，且无法进行匀速的左右往复式喷涂，使用局限性较大，且喷涂效果较差，因此，本技术设计一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备，包括安装仓，所述安装仓内顶部的一端安装有水泵，且水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的一端延伸至安装仓的外部，所述水泵的输出端连通有出水管，且出水管的另一端连通有软管，所述安装仓内部的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠滑块，且丝杠滑块的两侧对称安装有滑动管，所述滑动管内侧皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的两端皆固定在安装仓的内顶部上，所述丝杠滑块的底端安装有连接仓，且连接仓的一侧开设有通孔，所述软管通过通孔延伸至连接仓内部，所述安装仓的底端开设有矩形槽，且矩形槽与连接仓的位置相适合，所述软管在连接仓内部的一端设置有雾化喷头，且雾化喷头的两侧皆铰接有铰接板，所述铰接板皆铰接在连接仓的内侧壁上，所述铰接板的一端设置有气压缸，且气压缸的另一端铰接在连接仓的内侧壁上。
[0006]优选的，所述进水管与安装仓的贴合处皆设置有密封橡胶环。
[0007]优选的，所述出水管的外侧均匀设置有固定杆，且固定杆顶端皆固定在安装仓的内侧壁上。
[0008]优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
[0009]优选的，所述丝杠轴外侧壁的两端对称设置有限位环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过连接仓、矩形槽、雾化喷头、铰接板和气压缸的设置，气压缸对铰接板的倾斜角度进行推拉，可以根据所需对雾化喷头的喷涂角度进行调整，保证了喷涂
的效果的同时，提高了该装置的适用性；
[0012]2.本技术通过步进电机、丝杠轴、丝杠滑块、滑动管和限位杆的设置，步进电机进行定时定速的正反转动，从而通过丝杠滑块带动连接仓左右往复横移，从而使雾化喷头在喷涂的同时进行匀速左右横移，进一步提高了喷涂的均匀性，从而提高了钢球耐腐蚀等优良特性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接仓剖视结构示意图。
[0016]图中：1、安装仓；2、水泵；3、进水管；4、出水管；5、软管；6、步进电机；7、丝杠轴；8、丝杠滑块；9、滑动管；10、限位杆；11、连接仓； 12、通孔；13、矩形槽；14、雾化喷头；15、铰接板；16、气压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备，包括安装仓1，安装仓1内顶部的一端安装有水泵2，且水泵 2的输入端连通有进水管3，进水管3的一端延伸至安装仓1的外部，水泵2 的输出端连通有出水管4，且出水管4的另一端连通有软管5，安装仓1内部的一端安装有步进电机6，且步进电机6的输出端设置有丝杠轴7，丝杠轴7 外侧设置有与其相适合的丝杠滑块8，实现往复式自动横移喷涂，提高了该装置喷涂的自动化，且丝杠滑块8的两侧对称安装有滑动管9，滑动管9内侧皆设置有与其相适合的限位杆10，限位杆10的两端皆固定在安装仓1的内顶部上，丝杠滑块8的底端安装有连接仓11，且连接仓11的一侧开设有通孔12，软管5通过通孔12延伸至连接仓11内部，安装仓1的底端开设有矩形槽13，且矩形槽13与连接仓11的位置相适合，软管5在连接仓11内部的一端设置有雾化喷头14，且雾化喷头14的两侧皆铰接有铰接板15，铰接板15皆铰接在连接仓11的内侧壁上，便于对其进行推拉，实现对雾化喷头的喷涂角度进行调整，铰接板15的一端设置有气压缸16，且气压缸16的另一端铰接在连接仓11的内侧壁上。
[0019]在本实施中：进水管3与安装仓1的贴合处皆设置有密封橡胶环。
[0020]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过螺栓与螺纹孔将装置安装到指定位置，调整气压缸16伸缩，以对铰接板15 的倾斜角度进行推拉，从而调整雾化喷头14的喷涂角度，再通过远程控制面板打开水泵2和步进电机6运作，水泵2通过进水管3将喷涂液抽入，再利用出水管4、软管5和雾化喷头14进行喷涂，同时步进电机6进行定时定速的正反转动，从而通过丝杠滑块8带动连接仓11左右往复横移，以实现均匀喷涂，同时滑动管9在限位杆10的外侧滑动横移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制耐磨球生产用自动化喷涂设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内顶部的一端安装有水泵(2)，且水泵(2)的输入端连通有进水管(3)，所述进水管(3)的一端延伸至安装仓(1)的外部，所述水泵(2)的输出端连通有出水管(4)，且出水管(4)的另一端连通有软管(5)，所述安装仓(1)内部的一端安装有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出端设置有丝杠轴(7)，所述丝杠轴(7)外侧设置有与其相适合的丝杠滑块(8)，且丝杠滑块(8)的两侧对称安装有滑动管(9)，所述滑动管(9)内侧皆设置有与其相适合的限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端皆固定在安装仓(1)的内顶部上，所述丝杠滑块(8)的底端安装有连接仓(11)，且连接仓(11)的一侧开设有通孔(12)，所述软管(5)通过通孔(12)延伸至连接仓(11)内部，所述安装仓(1)的底端开设有矩形槽(13)，且矩形槽(13)与连接仓(11)的位置相适合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长根，
申请(专利权)人：宁国市长信耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：