一种钢钢锻生产用自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢钢锻生产用自动化打磨设备，包括安装仓，所述安装仓内底部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端均匀开设有通孔，且通孔的底端皆连通有收集管，所述收集管的底端皆设置有负压风机，所述安装仓的正上方设置有连接仓，且连接仓的两侧通过紧固螺栓与安装仓固定安装。本实用新型专利技术安装有旋转轴、驱动电机、气压缸、升降板、轴承、底座和压紧座的设置，使该装置可以根据所需进行自动化调整，对不同大小型号的钢锻进行稳定夹紧，且可以通过驱动电机带动钢锻自转，实现自动化打磨的进行，不需要人工操作，不仅提高了打磨效率，且避免了割伤的安全隐患。割伤的安全隐患。割伤的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢钢锻生产用自动化打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种钢钢锻生产用自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，而钢锻在完成注塑成型后，需要对钢锻产品进行打磨，提高其外侧的光滑程度。
[0003]传统打磨设备需要人工辅助进行打磨，不仅打磨的效率低，导致打磨均匀性较差，且可能引发割伤的安全隐患，打磨产生的碎屑与灰尘无法进行自动化收集，因此，本技术设计一种钢钢锻生产用自动化打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢钢锻生产用自动化打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢钢锻生产用自动化打磨设备，包括安装仓，所述安装仓内底部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端均匀开设有通孔，且通孔的底端皆连通有收集管，所述收集管的底端皆设置有负压风机，所述安装仓的正上方设置有连接仓，且连接仓的两侧通过紧固螺栓与安装仓固定安装，所述连接仓的内侧壁均匀安装有安装条，且安装条的一侧均匀安装有伸缩外管，所述伸缩外管内侧皆设置有与其相适合的伸缩内管，且伸缩内管与伸缩外管之间皆设置有弹簧，所述伸缩内管远离伸缩外管的一端皆安装有弧形打磨片，所述连接仓的顶端安装有传动仓，且传动仓的内顶部均匀设置有旋转轴，所述传动仓内顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机与中间位置的旋转轴相连接，所述旋转轴的外侧分别安装有主动轮与从动轮，且主动轮和从动轮相配合，所述旋转轴的底端皆安装有压紧座，所述升降板的顶端均匀安装有轴承，且轴承的顶端皆设置有底座，所述底座皆与对应压紧座的位置相配合，所述连接仓的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与气压缸、负压风机、驱动电机电连接。
[0006]优选的，所述安装仓的外侧设置有铰接仓门，且仓门与收集管的位置相适合。
[0007]优选的，所述收集管的内部皆设置有金属收集网，且金属收集网皆与负压风机的位置相适合。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的外侧壁均匀开设有散热槽。
[0009]优选的，所述主动轮与从动轮啮合处皆为凹陷结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过旋转轴、驱动电机、气压缸、升降板、轴承、底座和压紧座的设置，使该装置可以根据所需进行自动化调整，对不同大小型号的钢锻进行稳定夹紧，且可以
通过驱动电机带动钢锻自转，实现自动化打磨的进行，不需要人工操作，不仅提高了打磨效率，且避免了割伤的安全隐患；
[0012]2.本技术通过伸缩外管、伸缩内管和弹簧的设置，通过内外管伸缩与弹簧的推力，提高了弧形打磨片与钢锻外侧壁紧贴的贴合性，从而进一步提高了打磨的效果，使打磨更加快速并且均匀；
[0013]3.本技术通过通孔、收集管和负压风机的设置，在打磨过程中通过负压风机的吸力将碎屑与灰尘吸入，并对齐进行集中收集，避免了难以收集，散落在空气中，甚至被操作工人吸入肺部，对操作工人的身体健康造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、安装仓；2、气压缸；3、升降板；4、通孔；5、收集管；6、负压风机；7、连接仓；8、紧固螺栓；9、安装条；10、伸缩外管；11、伸缩内管；12、弹簧；13、弧形打磨片；14、传动仓；15、旋转轴；16、驱动电机；17、主动轮；18、从动轮；19、轴承；20、底座；21、压紧座；22、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种钢钢锻生产用自动化打磨设备，包括安装仓1，安装仓1内底部的中间位置处安装有气压缸2，且气压缸2的顶端安装有升降板3，升降板3的顶端均匀开设有通孔4，且通孔4的底端皆连通有收集管5，收集管5的底端皆设置有负压风机6，便于将打磨产生的碎屑与灰尘吸入并集中收集，安装仓1的正上方设置有连接仓7，且连接仓7的两侧通过紧固螺栓8与安装仓1固定安装，连接仓7的内侧壁均匀安装有安装条9，且安装条9的一侧均匀安装有伸缩外管10，伸缩外管10内侧皆设置有与其相适合的伸缩内管11，且伸缩内管11与伸缩外管10之间皆设置有弹簧12，伸缩内管11远离伸缩外管10的一端皆安装有弧形打磨片13，连接仓7的顶端安装有传动仓14，且传动仓14的内顶部均匀设置有旋转轴15，传动仓14内顶部的中间位置处安装有驱动电机16，且驱动电机16与中间位置的旋转轴15相连接，旋转轴15的外侧分别安装有主动轮17与从动轮18，且主动轮17和从动轮18相配合，通过传动带动各组钢锻同时转动，提高打磨效率，旋转轴15的底端皆安装有压紧座21，升降板3的顶端均匀安装有轴承19，且轴承19的顶端皆设置有底座20，底座20皆与对应压紧座21的位置相配合，连接仓7的外侧设置有控制面板22，且控制面板22通过导线与气压缸2、负压风机6、驱动电机16电连接。
[0020]在本实施中：安装仓1的外侧设置有铰接仓门，且仓门与收集管5的位置相适合，便于对内部进行操作或清理检修，收集管5的内部皆设置有金属收集网，且金属收集网皆与负
压风机6的位置相适合，便于对灰尘进与碎屑进行收集与清理，避免灰尘散落在空气中，驱动电机16的外侧设置有电机仓，且电机仓的外侧壁均匀开设有散热槽，提高其散热能力，避免热量堆积，主动轮17与从动轮18啮合处皆为凹陷结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。
[0021]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将需要打磨的钢锻分别放置在各组底座20上，通过控制面板22打开气压缸2伸长，使钢锻的顶端抵紧在压紧座21的底部，调整伸缩外管10与伸缩内管11的位置关系，弹簧12的恢复形变力推动弧形打磨片13外移，并与钢锻紧贴，再通过控制面板22打开驱动电机16运作，驱动电机16通过主动轮17与从动轮18带动各组旋转轴15转动，从而带动各组钢锻匀速转动，通过弧形打磨片13进行持续打磨，同时打开负压风机6运作并产生负压，将打磨产生的碎屑与灰尘通过通孔4吸入，由收集管5与金属网进行收集，定时对其进行清理或更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢钢锻生产用自动化打磨设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内底部的中间位置处安装有气压缸(2)，且气压缸(2)的顶端安装有升降板(3)，所述升降板(3)的顶端均匀开设有通孔(4)，且通孔(4)的底端皆连通有收集管(5)，所述收集管(5)的底端皆设置有负压风机(6)，所述安装仓(1)的正上方设置有连接仓(7)，且连接仓(7)的两侧通过紧固螺栓(8)与安装仓(1)固定安装，所述连接仓(7)的内侧壁均匀安装有安装条(9)，且安装条(9)的一侧均匀安装有伸缩外管(10)，所述伸缩外管(10)内侧皆设置有与其相适合的伸缩内管(11)，且伸缩内管(11)与伸缩外管(10)之间皆设置有弹簧(12)，所述伸缩内管(11)远离伸缩外管(10)的一端皆安装有弧形打磨片(13)，所述连接仓(7)的顶端安装有传动仓(14)，且传动仓(14)的内顶部均匀设置有旋转轴(15)，所述传动仓(14)内顶部的中间位置处安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)与中间位置的旋转轴(15)相连接，所述旋转轴(15)的外侧分别安装有主动轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦长根，
申请(专利权)人：宁国市长信耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：