一种锻造加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造加工用打磨装置，包括工作箱、支撑架，所述支撑架顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆外壁活动套有齿轮，所述支撑杆外壁对称安装有防滑杆，所述齿轮顶部固定安装有转杆，所述转杆贯穿工作箱内壁且延伸至工作箱外部，所述转杆外壁安装有轴承，所述转杆顶部固定安装有固定盘，所述固定盘内部设有安装槽，所述安装槽内部安装有复位弹簧，所述所述固定盘顶部设有固定块，所述固定块一侧固定安装在复位弹簧一端，所述安装槽、复位弹簧和固定块对称安装，可以将物品通过固定块固定在固定盘上，复位弹簧可以施加一个对物品的挤压力，这样就可以有效的保障物品在打磨的过程中不会脱落，极大的提升了打磨的效果。极大的提升了打磨的效果。极大的提升了打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种锻造加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨机是用来进行金属表面打磨处理一种电动工具，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
[0003]现有的打磨机在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、现有的打磨机在使用的过程中，不能有效的对需要打磨的零件进行夹紧，使得零件在打磨时会发生脱落的情况，导致打磨效果不佳；
[0005]2、现有的打磨机在使用的过程中需要人工手动去调整被打磨零件的位置，这样的调整方式存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造加工用打磨装置，解决了现有打磨机在使用的过程中，不能有效的对需要打磨的零件进行夹紧，使得零件在打磨时会发生脱落的情况，导致打磨效果不佳，同时，现有的打磨机在使用的过程中需要人工手动去调整被打磨零件的位置，这样的调整方式存在一定的安全隐患的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锻造加工用打磨装置，包括工作箱、支撑架，所述支撑架顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆外壁活动套有齿轮，所述支撑杆外壁对称安装有防滑杆，所述齿轮顶部固定安装有转杆，所述转杆贯穿工作箱内壁且延伸至工作箱外部，所述转杆外壁安装有轴承，所述转杆顶部固定安装有固定盘，所述固定盘内部设有安装槽，所述安装槽内部安装有复位弹簧，所述所述固定盘顶部设有固定块，所述固定块一侧固定安装在复位弹簧一端，所述安装槽、复位弹簧和固定块对称安装。
[0010]优选的，所述工作箱外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有电动机，所述电动机一端安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿工作箱外壁且延伸至工作箱内部。
[0011]优选的，所述电动推杆一端固定安装有齿条，所述齿条啮合连接齿轮。
[0012]优选的，所述工作箱顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部安装有驱动电机。
[0013]优选的，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴一端贯穿顶板且延伸至顶板的另一侧，所述转轴底部螺纹安装有打磨盘。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种锻造加工用打磨装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该打磨机，通过固定盘、复位弹簧、固定块、安装槽和复位弹簧的设置有效的解决了传统的打磨机在使用的过程中，不能有效的对需要打磨的零件进行夹紧，使得零件在打磨时会发生脱落的情况，导致打磨效果不的问题，可以将物品通过固定块固定在固定盘上，复位弹簧可以施加一个对物品的挤压力，这样就可以有效的保障物品在打磨的过程中不会脱落，极大的提升了打磨的效果。
[0017](2)、该打磨机，通过齿轮、齿条、电动机和电动推杆的设置有效的解决了传统的打磨机在使用的过程中需要人工手动去调整被打磨零件的位置，这样的调整方式存在一定的安全隐患的问题，电动机带动电动推杆移动，电动推杆移动的同时带动安装在一侧的齿条移动，齿轮和齿条啮合连接，所以齿条移动时带动齿轮转动，齿轮的转动就带动了转杆的转动，转杆的转动电动固定盘的转动，这样就实现了不用人工手动调整零件位置的目的，极大的提升了工人操作的安全性，同时避免了危险的发生，有效的解决传统打磨机所存在的安全隐患，提升了机器的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术工作箱剖视图；
[0020]图3为本技术齿轮结构示意图；
[0021]图4为本技术固定盘俯视图。
[0022]图中，1
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工作箱、2
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台面、3
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支撑板、4
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顶板、5
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固定盘、6
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驱动电机、7
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转杆、8
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轴承、9
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安装板、10
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电动机、11
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电动推杆、12
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齿条、13
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齿轮、14
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防滑杆、15
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支撑架、16
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转轴、17
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打磨盘、18
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支撑杆、19
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固定块、20
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安装槽、21
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复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种锻造加工用打磨装置，包括工作箱1、支撑架15，所述支撑架15顶部固定安装有支撑杆18，所述支撑杆18外壁活动套有齿轮13，所述支撑杆18外壁对称安装有防滑杆14，所述齿轮13顶部固定安装有转杆7，所述转杆7贯穿工作箱1内壁且延伸至工作箱1外部，所述转杆7外壁安装有轴承8，所述转杆7顶部固定安装有固定盘5，所述固定盘5内部设有安装槽20，所述安装槽20内部安装有复位弹簧21，所述所述固定盘5顶部设有固定块19，所述固定块19一侧固定安装在复位弹簧21一端，所述安装槽20、复位弹簧21和固定块19对称安装，固定盘5通过固定块19、复位弹簧21的设置可以将零件牢牢的固定在固定盘上，避免了打磨时零件脱落的情况，同时通过齿轮13和齿条12的相互配合，解决了人工手动调整零件位置的问题，极大的提升了机器的安全性。
[0025]所述工作箱1外壁固定安装有安装板9，所述安装板9顶部安装有电动机10，所述电动机10一端安装有电动推杆11，所述电动推杆11贯穿工作箱1外壁且延伸至工作箱1内部，
电动机10的设置为电动推杆11提供了动力，使得电动推杆11能够推动齿条12移动。
[0026]所述电动推杆11一端固定安装有齿条12，所述齿条12啮合连接齿轮13，齿条12通过啮合连接齿轮13，所以齿条12在移动的过程中可以带动齿轮13的转动，减少了动能的损耗。
[0027]所述工作箱1顶部设有台面2，所述台面2顶部固定焊接有支撑板3，所述支撑板3顶部焊接有顶板4，所述顶板4顶部安装有驱动电机6，顶板4的设置方便驱动电机6的转动，同时驱动电机6可以为转轴16提供动力。
[0028]所述驱动电机6一侧设有转轴16，所述转轴16一端贯穿顶板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加工用打磨装置，其特征在于：包括工作箱(1)、支撑架(15)，所述支撑架(15)顶部固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)外壁活动套有齿轮(13)，所述支撑杆(18)外壁对称安装有防滑杆(14)，所述齿轮(13)顶部固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)贯穿工作箱(1)内壁且延伸至工作箱(1)外部，所述转杆(7)外壁安装有轴承(8)，所述转杆(7)顶部固定安装有固定盘(5)，所述固定盘(5)内部设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部安装有复位弹簧(21)，所述固定盘(5)顶部设有固定块(19)，所述固定块(19)一侧固定安装在复位弹簧(21)一端，所述安装槽(20)、复位弹簧(21)和固定块(19)对称安装。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工用打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)外壁固定安装有安装板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，
申请(专利权)人：杭州盛安重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：