一种用于轴承加工打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工打标机，包括壳体，本实用新型专利技术在使用时，通过夹板、卡槽、压板、T形杆、弹簧和电动伸缩杆之间的相互配合对本体进行卡紧，避免在打标过程中出现晃动，提高装置的实用性，通过电机、蜗杆、蜗轮、转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第二螺纹杆、螺纹套和活塞之间的相互配合并通过出风管对若干个叶片进行吹动，从而带动框体进行翻转，进而对本体进行翻转，可以对本体的反面再次打标，加快了工作效率，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有卡紧效果好和能翻转等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工打标机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工打标机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工完成后，需要用到轴承加工用打标机对轴承进行打标。
[0003]现有的轴承加工打标机，不能对轴承进行翻转，当需要对轴承两个面都进行打标时，只能通过人工对轴承进行手动翻转，工作效率低，并且现有的打标机卡紧效果不佳，轴承在进行打标时，容易出现滑动，造成打标位置不准确，从而降低了轴承加工用打标装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的卡紧效果差和不能翻转等缺陷，提供一种用于轴承加工打标机。所述一种用于轴承加工打标机具有卡紧效果好和能翻转等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工打标机，包括壳体，所述壳体的内腔顶部靠近左侧处固定连接有针座，所述针座的底部固定连接有打标针，所述壳体的前侧开设有开口，所述打标针的底部设有框体，所述框体的左右两侧均设有竖板，所述框体的左右两侧均固定连接有转轴，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述转轴相远离的一端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，位于右侧的所述转轴外侧固定连接有若干个叶片，且若干个所述叶片均位于相邻的竖板的右侧，所述框体的内腔设有卡紧机构，两个所述竖板的底部共同固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接第二轴承，所述第二轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套设有圆管，所述壳体内腔底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述圆管的底端插接在第三轴承内腔，所述圆管的内腔开设有内螺纹，所述第一螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述圆管的外侧设有调节机构，所述壳体的内腔右侧靠近中间位置处固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有转盘。
[0006]优选的，所述卡紧机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别位于框体的内腔靠近左右两侧处，两个所述夹板相邻一侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔靠近底部处设有压板，所述压板的顶部固定连接有T形杆，两个所述T形杆的顶端分别贯穿相邻的夹板，并套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与T形杆和夹板固定连接，所述框体的内腔右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与相邻的夹板固定连接。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在转盘的底部靠近右侧处，所述固定杆的外侧套设有矩形槽，且所述矩形槽的前后两侧均设有限位机构，所述矩形
槽的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端固定连接有齿条，所述圆管的外侧套设有齿轮，且所述齿轮与齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别固定连接在矩形槽的前后两侧，两个所述限位板上均开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的右端均与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述筒体的内腔左右两侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧靠近左端处套设有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有活塞，所述筒体的左侧靠近底部处插接有出风管。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的外侧靠近右端处套设有第一槽轮，所述蜗杆的后侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的右侧固定连接有转动杆，所述壳体内腔右侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述转动杆的右端插接在第五轴承内腔，所述转动杆的外侧靠近右端处套设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述筒体的底部开设有通孔，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过夹板、卡槽、压板、T形杆、弹簧和电动伸缩杆之间的相互配合对本体进行卡紧，避免在打标过程中出现晃动，提高装置的实用性；
[0013]2、本技术通过电机、蜗杆、蜗轮、转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第二螺纹杆、螺纹套和活塞之间的相互配合并通过出风管对若干个叶片进行吹动，从而带动框体进行翻转，进而对本体进行翻转，可以对本体的反面再次打标，加快了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为框体俯视图；
[0016]图3为转盘仰视图；
[0017]图4为图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、壳体；2、圆管；3、第一螺纹杆；4、承重板；5、竖板；6、框体；7、转轴；8、针座；9、打标针；10、筒体；11、伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转盘；15、固定杆；16、矩形槽；17、推杆；18、齿条；19、齿轮；20、第二槽轮；21、第一槽轮；22、皮带；23、转动杆；24、夹板；25、T形杆；26、压板；27、弹簧；28、第二螺纹杆；29、螺纹套；30、活塞；31、叶片；32、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承加工打标机，包括壳体1，壳体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接有针座8，针座8的底部固定连接有打标针9，壳体1的前侧开设有开口，打标针9的底部设有框体6，框体6的左右两侧均设有竖板5，框体6的
左右两侧均固定连接有转轴7，两个竖板5上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个转轴7相远离的一端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，位于右侧的转轴7外侧固定连接有若干个叶片31，且若干个叶片31均位于相邻的竖板5的右侧，框体6的内腔设有卡紧机构，卡紧机构包括两个夹板24，且两个夹板24分别位于框体6的内腔靠近左右两侧处，两个夹板24相邻一侧均开设有卡槽，卡槽内腔靠近底部处设有压板26，压板26的顶部固定连接有T形杆25，两个T形杆25的顶端分别贯穿相邻的夹板24，并套设有弹簧27，弹簧27的上下两端分别与T形杆25和夹板24固定连接，框体6的内腔右侧固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的左端与相邻的夹板24固定连接，避免本体出现晃动，影响打标质量，两个竖板5的底部共同固定连接有承重板4，承重板4的底部固定连接第二轴承，第二轴承内腔插接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧套设有圆管2，壳体1内腔底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，圆管2的底端插接在第三轴承内腔，圆管2的内腔开设有内螺纹，第一螺纹杆3通过内螺纹与圆管2活动连接，圆管2的外侧设有调节机构，调节机构包括固定杆15，固定杆15固定连接在转盘14的底部靠近右侧处，固定杆15的外侧套设有矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工打标机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔顶部靠近左侧处固定连接有针座(8)，所述针座(8)的底部固定连接有打标针(9)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧开设有开口，所述打标针(9)的底部设有框体(6)，所述框体(6)的左右两侧均设有竖板(5)，所述框体(6)的左右两侧均固定连接有转轴(7)，两个所述竖板(5)上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述转轴(7)相远离的一端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，位于右侧的所述转轴(7)外侧固定连接有若干个叶片(31)，且若干个所述叶片(31)均位于相邻的竖板(5)的右侧，所述框体(6)的内腔设有卡紧机构，两个所述竖板(5)的底部共同固定连接有承重板(4)，所述承重板(4)的底部固定连接第二轴承，所述第二轴承内腔插接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外侧套设有圆管(2)，所述壳体(1)内腔底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述圆管(2)的底端插接在第三轴承内腔，所述圆管(2)的内腔开设有内螺纹，所述第一螺纹杆(3)通过内螺纹与圆管(2)活动连接，所述圆管(2)的外侧设有调节机构，所述壳体(1)的内腔右侧靠近中间位置处固定连接有筒体(10)，所述筒体(10)的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的动力输出端固定连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的底部固定连接有转盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工打标机，其特征在于：所述卡紧机构包括两个夹板(24)，且两个所述夹板(24)分别位于框体(6)的内腔靠近左右两侧处，两个所述夹板(24)相邻一侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔靠近底部处设有压板(26)，所述压板(26)的顶部固定连接有T形杆(25)，两个所述T形杆(25)的顶端分别贯穿相邻的夹板(24)，并套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的上下两端分别与T形杆(25)和夹板(24)固定连接，所述框体(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅，
申请(专利权)人：杭州盛安重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：