本实用新型专利技术公开了一种硬质合金加工用表面处理装置，包括底部支架，所述底部支架的上方设有两个固定底盘，所述固定底盘的上方均设有工作台，所述工作台上方均设有两个电动伸缩杆，其中一对所述电动伸缩杆之间设置有粗磨轮，另一对所述电动伸缩杆之间设置有细磨轮，所述粗磨轮和所述细磨轮的动力输入端均设置有第一电机，两个所述工作台之间设置有传动台，所述传动台中设有传动轴。本实用新型专利技术通过使用电动伸缩杆的升降，调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，通过传动台中的传动轴进行移动传送工件，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种硬质合金加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。然而传统用于加工硬质合金的装置在使用过程中，由于不能对硬质合金进行粗精度或细精度选择性加工打磨处理，导致难以满足适用于不同精度的加工使用需求，影响硬质合金的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金加工用表面处理装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种硬质合金加工用表面处理装置，包括底部支架，所述底部支架的上方设有两个固定底盘，所述固定底盘的上方均设有工作台，所述工作台上方均设有两个电动伸缩杆，其中一对所述电动伸缩杆之间设置有粗磨轮，另一对所述电动伸缩杆之间设置有细磨轮，所述粗磨轮和所述细磨轮的动力输入端均设置有第一电机，两个所述工作台之间设置有传动台，所述传动台中设有传动轴，所述传动轴的外侧设置有传动带，其中一个传动轴的前端设置有第二电机，两个所述工作台的下方均设有螺杆，所述螺杆一端均设置有螺母，所述螺母的一端均设置有扭杆。
[0006]优选的：所述底部支架与所述固定底盘之间滑动连接，所述固定底盘与所述工作台焊接，所述工作台与所述电动伸缩杆之间通过螺栓连接。
[0007]优选的：所述电动伸缩杆与所述粗磨轮之间通过轴承连接，所述电动伸缩杆与所述细磨轮之间通过轴承连接，所述电动伸缩杆与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机与所述细磨轮通过联轴器连接，所述第一电机与所述粗磨轮通过联轴器连接。
[0008]优选的：所述传动台与所述底部支架焊接，所述传动台与所述传动轴之间通过轴承连接，所述传动轴与所述第二电机通过联轴器连接，所述第二电机与所述传动台通过螺栓连接，所述传动轴之间通过传动带连接，所述传动轴与所述传动带之间摩擦连接。
[0009]优选的：所述螺杆与所述工作台之间通过轴承连接，所述螺杆与所述螺母之间通过螺纹连接，所述螺杆与所述扭杆之间焊接。
[0010]工作原理如下：将需要加工的工件放置在所述工作台，通过所述固定底盘下方设置的所述螺杆的转动将所述工作台调整到合适的位置，通过所述电动伸缩杆的升降来控制所述粗磨轮，通过启动所述第一电机开始进行对工件的处理，所述粗磨轮加工后，通过启动所述第二电机带动所述传动台中的所述传动轴转动把工件传送至所述细磨轮的所述工作
台上进行加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过使用电动伸缩杆的升降，调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，通过传动台中的传动轴进行移动传送工件，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种硬质合金加工用表面处理装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种硬质合金加工用表面处理装置的主视图；
[0016]图3是本技术所述一种硬质合金加工用表面处理装置的仰视局部结构示意图；
[0017]图4是本技术所述一种硬质合金加工用表面处理装置的局部零件图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、底部支架；2、第一电机；3、固定底盘；4、传动带；5、第二电机；6、电动伸缩杆；7、粗磨轮；8、传动台；9、工作台；10、细磨轮；11、螺杆；12、螺母；13、扭杆；14、传动轴。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种硬质合金加工用表面处理装置，包括底部支架1，底部支架1的上方设有两个固定底盘3，固定底盘3的上方均设有工作台9，工作台9上方均设有两个电动伸缩杆6，其中一对电动伸缩杆6之间设置有粗磨轮7，另一对电动伸缩杆6之间设置有细磨轮10，粗磨轮7和细磨轮10的动力输入端均设置有第一电机2，两个工作台9之间设置有传动台8，传动台8中设有传动轴14，传动轴14的外侧设置有传动带4，其中一个传动轴14的前端设置有第二电机5，两个工作台9的下方均设有螺杆11，螺杆11一端均设置有螺母12，螺母12的一端均设置有扭杆13。
[0023]优选地：底部支架1与固定底盘3之间滑动连接，固定底盘3与工作台9焊接，工作台9与电动伸缩杆6之间通过螺栓连接；电动伸缩杆6与粗磨轮7之间通过轴承连接，电动伸缩杆6与细磨轮10之间通过轴承连接，电动伸缩杆6与第一电机2通过螺栓连接，第一电机2与
细磨轮10通过联轴器连接，第一电机2与粗磨轮7通过联轴器连接；传动台8与底部支架1焊接，传动台8与传动轴14之间通过轴承连接，传动轴14与第二电机5通过联轴器连接，第二电机5与传动台8通过螺栓连接，传动轴14之间通过传动带4连接，传动轴14与传动带4之间摩擦连接；螺杆11与工作台9之间通过轴承连接，螺杆11与螺母12之间通过螺纹连接，螺杆11与扭杆13之间焊接。
[0024]工作原理如下：将需要加工的工件放置在工作台9，通过固定底盘3下方设置的螺杆11的转动将工作台9调整到合适的位置，通过电动伸缩杆6的升降来控制粗磨轮7，通过启动第一电机2开始进行对工件的处理，粗磨轮7加工后，通过启动第二电机5带动传动台8中的传动轴14转动把工件传送至细磨轮10的工作台9上进行加工。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金加工用表面处理装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的上方设有两个固定底盘(3)，所述固定底盘(3)的上方均设有工作台(9)，所述工作台(9)上方均设有两个电动伸缩杆(6)，其中一对所述电动伸缩杆(6)之间设置有粗磨轮(7)，另一对所述电动伸缩杆(6)之间设置有细磨轮(10)，所述粗磨轮(7)和所述细磨轮(10)的动力输入端均设置有第一电机(2)，两个所述工作台(9)之间设置有传动台(8)，所述传动台(8)中设有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧设置有传动带(4)，其中一个传动轴(14)的前端设置有第二电机(5)，两个所述工作台(9)的下方均设有螺杆(11)，所述螺杆(11)一端均设置有螺母(12)，所述螺母(12)的一端均设置有扭杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述底部支架(1)与所述固定底盘(3)之间滑动连接，所述固定底盘(3)与所述工作台(9)焊接，所述工作台(9)与所述电动伸缩杆(6)之间通过螺栓连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月阳，
申请(专利权)人：沈阳鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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