冷渣机筒体精密焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了冷渣机筒体精密焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括支架、设置于支架上的加工台和设置于加工台上用于夹持单个筒体的夹持组件，所述支架上端通过连杆设置有焊接头。在本实用新型专利技术中，通过夹持组件，既能够在夹持筒体时保证焊接时不会出现晃动，同时不会对筒体造成磨损，保护了筒体外壁，并且可以通过调节夹持组件对不同直径的筒体进行夹持，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
冷渣机筒体精密焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及冷渣机筒体精密焊接工装。

技术介绍

[0002]大型筒体类工件的焊接包括单个筒体的纵向缝的焊接及两个或多个筒体沿横向的对接(也称横向缝的焊接)。
[0003]现有的筒体精密焊接工装在夹持筒体时仅仅用钢板夹住筒体外壁，对筒体外壁会造成损伤，影响筒体后期使用，且不适用夹住不同尺寸的筒体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的冷渣机筒体精密焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]冷渣机筒体精密焊接工装，包括支架、设置于支架上的加工台和设置于加工台上用于夹持单个筒体的夹持组件，所述支架上端通过连杆设置有焊接头；
[0007]所述加工台内开设有深槽，所述深槽内设置有安装座；
[0008]所述夹持组件包括转动设置于加工台内的两个安装板、分别设置于两个安装板相对一侧的夹持座和滑动设置于两个夹持座相对一侧的接触板，所述安装板、夹持座及接触板均为弧形，所述夹持座内开设有与接触板配合的滑槽，所述滑槽的一端为敞口，另一端为封闭口，所述夹持座通过固定螺栓与接触板固定；
[0009]所述接触板为多个橡胶块组成，相邻所述橡胶块之间设置有间隙。
[0010]进一步，两个所述安装板相背的一侧中部分别与电动伸缩杆的一端铰接，两个所述电动伸缩杆的另一端分别与加工台铰接。
[0011]进一步，所述安装座中部转动设置有多个用于转动筒体的转动辊，其中一个所述转动辊由电机驱动。
[0012]进一步，所述加工台上前后侧均设置有用于承托筒体的平衡支座。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过夹持组件，既能够在夹持筒体时保证焊接时不会出现晃动，同时不会对筒体造成磨损，保护了筒体外壁，并且可以通过调节夹持组件对不同直径的筒体进行夹持，适用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的冷渣机筒体精密焊接工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的冷渣机筒体精密焊接工装的侧剖视图；
[0017]图3为本技术提出的冷渣机筒体精密焊接工装中夹持组件的结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、加工台；3、夹持组件；4、焊接头；5、电动伸缩杆；6、平衡支座；7、安
装座；8、转动辊；31、安装板；32、夹持座；33、接触板；34、间隙。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，冷渣机筒体精密焊接工装，包括支架1、设置于支架1上的加工台2和设置于加工台2上用于夹持单个筒体的夹持组件3，支架1上端通过连杆设置有焊接头4，通过夹持组件3可以在夹持筒体后保证焊接时不会出现晃动，同时不会对筒体造成磨损，保护了筒体外壁，并且可以通过调节夹持组件3对不同直径的筒体进行夹持，适用性更强；
[0022]加工台2内开设有深槽，深槽内设置有安装座7；
[0023]夹持组件3包括转动设置于加工台2内的两个安装板31、分别设置于两个安装板31相对一侧的夹持座32和滑动设置于两个夹持座32相对一侧的接触板33，安装板31、夹持座32及接触板33均为弧形，夹持座32内开设有与接触板33配合的滑槽，滑槽的一端为敞口，另一端为封闭口，夹持座32通过固定螺栓与接触板33固定；
[0024]接触板33为多个橡胶块组成，相邻橡胶块之间设置有间隙34。
[0025]进一步，两个安装板31相背的一侧中部分别与电动伸缩杆5的一端铰接，两个电动伸缩杆5的另一端分别与加工台2铰接。
[0026]进一步，安装座7中部转动设置有多个用于转动筒体的转动辊8，其中一个转动辊8由电机驱动。
[0027]进一步，加工台2上前后侧均设置有用于承托筒体的平衡支座6。
[0028]工作原理：对筒体进行横向缝的焊接时，先将两个筒体需要焊接的一端分别放置于相应的多个转动辊8上，筒体的另一端放置于平衡支座6上，接着启动电动伸缩杆5，带动安装板31向靠近筒体的方向转动，进而使接触板33与筒体外壁接触，组成接触板33的多个橡胶块被挤压，进而使筒体被夹持住，其中底部的橡胶块被挤压最明显，同位置的间隙34变小最多；当对顶部的筒体横向缝焊接结束后，启动电动伸缩杆5，使夹持组件3与筒体解除夹紧，启动电机，使转动辊8转动，带动筒体转动，接着重复夹紧筒体的步骤，对下一处的筒体横向缝进行焊接；当接触板33有磨损影响夹持时，拧出锁紧螺栓，滑出接触板33可更换新的接触板33。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷渣机筒体精密焊接工装，其特征在于，包括支架（1）、设置于支架（1）上的加工台（2）和设置于加工台（2）上用于夹持单个筒体的夹持组件（3），所述支架（1）上端通过连杆设置有焊接头（4）；所述加工台（2）内开设有深槽，所述深槽内设置有安装座（7）；所述夹持组件（3）包括转动设置于加工台（2）内的两个安装板（31）、分别设置于两个安装板（31）相对一侧的夹持座（32）和滑动设置于两个夹持座（32）相对一侧的接触板（33），所述安装板（31）、夹持座（32）及接触板（33）均为弧形，所述夹持座（32）内开设有与接触板（33）配合的滑槽，所述滑槽的一端为敞口，另一端为封闭口，所述夹持座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逸，
申请(专利权)人：沈阳鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：