一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，且公开了一种超声波焊接机，包括焊机和焊枪头，焊机与焊枪头之间通过连接线连接，焊枪头的顶部设置有滑块，滑块设置在支架上，支架上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽上，支架呈长方形，支架底部四角连接有支撑腿，支架两端的两个支撑腿的底部均设置有底板，支架两端的两个支撑腿上通过铰接轴连接有U型板。该超声波焊接机，在焊枪头与焊机之间通过连接线连接，便于手持使用，通过支撑腿上的底板和U型板，U型板铰接在支撑腿上，U型板转动使压板向上，将需要焊接的材料放置在底板与压板之间，之后通过U型板上交接抽使U型板复位夹紧需要焊接的材料，便于对需要焊接的材料进行固定。要焊接的材料进行固定。要焊接的材料进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]超声波焊接机基本有两种，一种焊接机和焊枪一体，不能分离，不便于手持使用，另一种焊接机与焊枪通过连接线连接，可手持焊枪使用，但是不便于固定所需要焊接的材料。
[0004]所以我们提出了一种超声波焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些超声波焊接机，存在超声波焊接机基本有两种，一种焊接机和焊枪一体，不能分离，不便于手持使用，另一种焊接机与焊枪通过连接线连接，可手持焊枪使用，但是不便于固定所需要焊接的材料的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种超声波焊接机，包括焊机和焊枪头，所述焊机与焊枪头之间通过连接线连接，所述焊枪头的顶部设置有滑块，所述滑块设置在支架上，所述支架上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述支架呈长方形，所述支架底部四角连接有支撑腿，所述支架两端的两个支撑腿的底部均设置有底板，所述支架两端的两个支撑腿上通过铰接轴连接有U型板，两个所述U型板开口相对，所述U型板的开口处两侧均一体成型设置有压板，所述焊枪头与U型板相适配。
[0010]优选的，所述焊机的底部安装有万向轮，所述万向轮为自锁式万向轮，所述万向轮的车轮外表面设置有防滑纹路。
[0011]优选的，所述焊机的顶部开设有放置槽，所述放置槽的宽度大于支架的宽度，所述放置槽的长度小于两个底板之间的距离。
[0012]优选的，所述滑块上开设有弧形滑槽，所述支架上滑槽的两侧设置有弧形滑轨，所述弧形滑槽与弧形滑轨相适配。
[0013]进一步的，所述滑块的顶部设置有把手，所述把手上设置有防滑套。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波焊接机：
[0016](1)在焊枪头与焊机之间通过连接线连接，便于手持使用，通过支撑腿上的底板和U型板，U型板铰接在支撑腿上，U型板转动使压板向上，将需要焊接的材料放置在底板与压
板之间，之后通过U型板上交接抽使U型板复位夹紧需要焊接的材料，便于对需要焊接的材料进行固定。
[0017](2)该焊机底部设置的万向轮，使焊机在移动时便于移动，通过焊机顶部的放置槽，放置槽宽度大于支架的宽度，长度小于两个底板之间的距离，可以将支架放置在焊机顶部的放置槽中，便于进行整体的移动，通过滑块上开设的弧形滑槽与支架上滑槽两侧设置的弧形滑轨，便于滑块在支架上滑槽中滑动，对材料进行焊接，通过滑块顶部的把手，便于移动滑块。
附图说明
[0018]图1为本技术超声波焊接机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术超声波焊接机的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术超声波焊接机的焊机结构示意图；
[0021]图4为本技术超声波焊接机的部分结构示意图。
[0022]图中：焊机1，万向轮11，放置槽12，焊枪头2，滑块21，弧形滑槽211，把手212，支架22，弧形滑轨221，支撑腿23，底板24，铰接轴25，U型板26，压板27，连接线3。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种超声波焊接机；包括焊机1和焊枪头2，焊机1与焊枪头2之间通过连接线3连接，焊枪头2与焊机1分离，便于手持焊枪头2使用，使操作方便，焊枪头2的顶部设置有滑块21，滑块21设置在支架22上，支架22上开设有滑槽，滑块21滑动连接在滑槽上，使滑块21可在支架22上的滑槽中滑动，带动焊枪头2移动，支架22呈长方形，支架22底部四角连接有支撑腿23，支架22两端的两个支撑腿12的底部均设置有底板24，支架22两端的两个支撑腿12上通过铰接轴25连接有U型板26，两个U型板26开口相对，U型板26的开口处两侧均一体成型设置有压板27，通过U型板26转动使压板27开合，进行对进料的夹紧，焊枪头2与U型板26相适配，滑块21滑动带动焊枪头2对夹紧的材料进行焊接；
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：焊机1的底部安装有万向轮11，万向轮11为自锁式万向轮，万向轮11的车轮外表面设置有防滑纹路，使焊机1在移动时便于移动；
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：焊机1的顶部开设有放置槽12，放置槽12的宽度大于支架22的宽度，放置槽12的长度小于两个底板24之间的距离，可以将支架22放置在焊机1顶部的放置槽12中，便于进行整体的移动；
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：滑块21上开设有弧形滑槽211，支架22上滑槽的两侧设置有弧形滑轨221，弧形滑槽211与弧形滑轨221相适配，便于滑块21在支架22上滑槽中滑动，对材料进行焊接；
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：滑块21的顶部设置有把手212，把手212上设置有防滑套，便于移动滑块21。
[0029]本实施例的工作原理：在使用该超声波焊接机时，如图1
‑
4所示，该装置整体由焊机1、焊枪头2、连接线3、滑块21、把手212、支架22、支撑腿23、底板24、铰接轴25、U型板26和压板27组成，焊机1通过连接线3与焊枪头2连接，使焊枪头2与焊机1分离，便于手持使用，可以通过支架22底部支撑腿23上的底板24和U型板26，转动U型板26使压块27向上，将需要焊接的材料放置在底板24与压块27之间，通过铰接轴25使U型板26复位，使需要焊接的材料被底板24与压块27夹紧固定，手持滑块21上的把手212移动滑块21，通过弧形滑槽211与弧形滑轨221配合，使滑块21底部的焊枪头2在需要焊接的材料上移动，对材料进行焊接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括焊机(1)和焊枪头(2)，所述焊机(1)与焊枪头(2)之间通过连接线(3)连接，其特征在于，所述焊枪头(2)的顶部设置有滑块(21)，所述滑块(21)设置在支架(22)上，所述支架(22)上开设有滑槽，所述滑块(21)滑动连接在滑槽上，所述支架(22)呈长方形，所述支架(22)底部四角连接有支撑腿(23)，所述支架(22)两端的两个支撑腿(23)的底部均设置有底板(24)，所述支架(22)两端的两个支撑腿(23 )上通过铰接轴(25)连接有U型板(26)，两个所述U型板(26)开口相对，所述U型板(26)的开口处两侧均一体成型设置有压板(27)，所述焊枪头(2)与U型板(26)相适配。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振飞，
申请(专利权)人：沈阳鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：