超声波滚动焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超声波滚动焊接系统，包括焊接机架、控制单元、超声单元和砧座单元；焊接机架的一侧设有直线导轨；超声单元包括焊头组件和支撑组件，焊头组件包括焊头、焊头安装座、超声换能器、导电滑环和驱动马达，焊头安装座包括安装座主体以及两个焊头安装部，两个焊头安装部与安装座主体之间形成焊头工作区，安装座主体的顶部设有清洁片和第一清洁孔，第一清洁孔通过管路与第一进气口相连通；砧座单元包括砧座、砧座安装座和砧座驱动装置，砧座安装在砧座安装座上，砧座驱动装置用去带动砧座安装座沿着直线导轨上下移动。本发明专利技术能够对焊头、焊座进行清洁和冷却，还有助于提高焊接的质量和稳定性。质量和稳定性。质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
超声波滚动焊接系统


[0001]本专利技术属于超声波焊接
，具体涉及一种超声波滚动焊接系统。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。当前行业内超声波滚动焊接系统主要包括由超声焊头、换能器等部件组成的主轴系统以及砧座装置，但是在超声波焊接的过程中，会产生许多细小粉尘，影响设备的整洁，导致设备难以清理，甚至会影响材料的焊接质量。此外，现有技术中，为了提高焊接质量以及质量的稳定性，常需要设置一些特殊的机械调节支撑机构，但是这些结构比较复杂，还提高了超声波滚动焊接系统的复杂性。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种超声波滚动焊接系统。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种超声波滚动焊接系统，包括焊接机架、控制单元、超声单元和砧座单元；
[0006]所述焊接机架的一侧设有竖直方向的直线导轨；
[0007]所述超声单元包括焊头组件和支撑组件，所述焊头组件固定在所述支撑组件的顶部，所述焊头组件包括焊头、焊头安装座、超声换能器、导电滑环和驱动马达，所述驱动马达用于驱动所述焊头和所述超声换能器的旋转，所述焊头安装在所述焊头安装座上，所述焊头安装座包括安装座主体以及两个焊头安装部，两个所述焊头安装部与所述安装座主体之间形成焊头工作区，所述安装座主体的顶部设有至少一个用去清洁所述焊头表面的清洁片，所述安装座主体的顶部还设有第一清洁孔，所述第一清洁孔通过管路与第一进气口相连通；
[0008]所述砧座单元包括砧座、砧座安装座和砧座驱动装置，所述砧座安装在所述砧座安装座上，所述砧座驱动装置固定在所述焊接机架上，所述砧座驱动装置用去带动所述砧座安装座沿着所述直线导轨上下移动。
[0009]优选地，所述砧座安装座包括基座以及两个砧座安装部，两个所述砧座安装部与所述基座之间形成砧座工作区，所述基座设有第二清洁孔，所述第二清洁孔通过管路与第二进气口相连通。
[0010]优选地，所述安装座主体的顶部设有通气槽，所述第一清洁孔位于所述通气槽的侧壁，所述通气槽内设有通气孔，所述支撑组件的底部设有风管，所述风管的一端通过管路与所述通气孔相连，所述风管的另一端与抽风机相连。
[0011]优选地，所述清洁片的数量为两个，两个所述清洁片靠近所述焊头且位于所述焊头的两侧，所述清洁片通过螺栓固定在所述安装座主体的顶部，所述清洁片设有螺栓调节孔，所述安装座主体设有与所述螺栓调节孔对应的螺栓连接孔，螺栓能够沿着所述螺栓调节孔移动并调节所述清洁片的固定位置，进而调节所述清洁片与所述焊头之间的间隙大
小。
[0012]优选地，所述砧座采用轮盘式砧座，所述砧座的工作面呈环形，所述砧座的工作面上设有齿纹；所述焊头采用轮盘式超声焊头，所述焊头设有至少两个环形凸起，所述环形凸起设有光滑的焊头工作面。
[0013]优选地，所述支撑组件包括能够移动调节位置的安装板，所述焊头组件设置于所述安装板的顶部。
[0014]优选地，所述支撑组件还包括侧板和调节板，所述安装板的两侧分别设有所述侧板，所述侧板固定设置在所述焊接机架上，所述安装板与所述侧板滑动连接，所述安装板靠近所述调节板的一端设有调节丝杆，所述调节丝杆与所述调节板一一对应，所述调节丝杆通过调节螺母与所述调节板相连，通过旋转所述调节螺母能够带动所述安装板相对于所述侧板进行移动。
[0015]优选地，还包括压力传感器，所述压力传感器用于监测焊接物料所承受的挤压力大小，并将信号反馈给控制单元。
[0016]优选地，还包括光栅尺，所述光栅尺用于监测焊接过程中焊接面的深度变化值，并将信号反馈给控制单元。
[0017]优选地，还包括速度监测传感器，所述速度监测传感器用于监测焊接物料的运动速度，并将信号反馈给控制单元。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术通过第一清洁孔和第二清洁孔等的设置，能够对焊头、焊座处细小粉尘进行清除，也能够对焊头、焊座起到冷却的作用；此外，焊头安装座上还设有清洁片，当焊头粘连较大的焊接材料时，在焊头旋转过程中，清洁片会刮除焊头粘连的材料保证焊接面的清洁；
[0020](2)本专利技术采用齿纹加工面的轮盘式砧座与采用光滑面加工方式的轮盘式焊头配合，焊头工作面采用光滑的加工方式可以保证焊头工作面与砧座工作面上的齿尖端面一一贴合，可以保证焊接能量在砧座所有齿尖的端面与焊头的光滑工作面处均匀分布，从而保证了每个焊接点处所受的能量的一致性；此外本专利技术采用多个环形凸起，多环形凸起的设置能提供多个焊头工作面，有助于提高焊头的使用寿命，降低使用成本和加工材料的浪费；
[0021](3)本专利技术在使用过程中，通过旋转调节螺母能够带动所述安装板相对于侧板进行移动，安装板的移动带动焊头组件的移动，从而能够调节焊头的位置，以保证焊头的工作面与砧座的工作面在焊接时处在合适位置。
附图说明
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：
[0023]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术焊头的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术砧座的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术焊头安装座的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术第一进气口的位置示意图；
[0028]图6是本专利技术清洁片的固定方式示意图；
[0029]图7是本专利技术砧座安装座的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术砧座安装座的剖视图；
[0031]图9是本专利技术超声单元的机构示意图；
[0032]图10本专利技术使用状态示意图。
[0033]图中标记为：1、焊接机架；11、直线导轨；2、控制单元；3、超声单元；31、焊头；311、环形凸起；32、焊头安装座；321、安装座主体；3211、螺栓连接孔；322、焊头安装部；323、第一清洁孔；324、第一进气口；325、清洁片；3251、螺栓调节孔；326、风管；327、通气槽；328、通气孔；33、导电滑环；34、驱动马达；35、安装板；36、侧板；37、调节板；38、调节螺母；39、调节丝杆；4、砧座单元；41、砧座；411、齿纹；42、砧座安装座；421、基座；422、砧座安装部；423、第二清洁孔；424、第二进气口；43、砧座驱动装置；5、压力传感器；6、光栅尺；7、速度监测传感器；8、焊接物料。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0035]如图1至图10所示，一种超声波滚动焊接系统，包括焊接机架1、控制单元2、超声单元3和砧座单元4，焊接机架1的一侧设有竖直方向的直线导轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波滚动焊接系统，其特征在于，包括焊接机架、控制单元、超声单元和砧座单元；所述焊接机架的一侧设有竖直方向的直线导轨；所述超声单元包括焊头组件和支撑组件，所述焊头组件固定在所述支撑组件的顶部，所述焊头组件包括焊头、焊头安装座、超声换能器、导电滑环和驱动马达，所述驱动马达用于驱动所述焊头和所述超声换能器的旋转，所述焊头安装在所述焊头安装座上，所述焊头安装座包括安装座主体以及两个焊头安装部，两个所述焊头安装部与所述安装座主体之间形成焊头工作区，所述安装座主体的顶部设有至少一个用去清洁所述焊头表面的清洁片，所述安装座主体的顶部还设有第一清洁孔，所述第一清洁孔通过管路与第一进气口相连通；所述砧座单元包括砧座、砧座安装座和砧座驱动装置，所述砧座安装在所述砧座安装座上，所述砧座驱动装置固定在所述焊接机架上，所述砧座驱动装置用去带动所述砧座安装座沿着所述直线导轨上下移动。2.根据权利要求1所述的一种超声波滚动焊接系统，其特征在于，所述砧座安装座包括基座以及两个砧座安装部，两个所述砧座安装部与所述基座之间形成砧座工作区，所述基座设有第二清洁孔，所述第二清洁孔通过管路与第二进气口相连通。3.根据权利要求1所述的一种超声波滚动焊接系统，其特征在于，所述安装座主体的顶部设有通气槽，所述第一清洁孔位于所述通气槽的侧壁，所述通气槽内设有通气孔，所述支撑组件的底部设有风管，所述风管的一端通过管路与所述通气孔相连，所述风管的另一端与抽风机相连。4.根据权利要求1所述的一种超声波滚动焊接系统，其特征在于，所述清洁片的数量为两个，两个所述清洁片靠近所述焊头且位于所述焊头的两侧，所述清洁片通过螺栓固定在所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进乾，马路平，刘艳理，
申请(专利权)人：苏州达牛新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：