本实用新型专利技术公开了一种具有多层立体辅热装置的回火炉，包括传送装置、加热炉、固定装置和气泵，所述传送装置包括安装架、安装于传送装置的侧面驱动源、设置于安装架一端入料口、设置于安装架内侧的托辊、设置于托辊外的传送带、安装于托辊外的承压辊和设置于传送带内侧的防护垫，所述加热炉安装于传送装置的一侧，所述固定装置安装于传送装置的内侧，所述安装于传送装置顶部，所述固定装置包括安装于安装架内侧的折流装置、安装于安装架顶部的固定件。本实用新型专利技术中，通过设置有防护垫，将防护垫内侧设置为V型槽，利用V型槽对回火的工件进行限位，减少工件偏离的现象，使两侧的隔热板减少工件对辊轴的影响。少工件对辊轴的影响。少工件对辊轴的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多层立体辅热装置的回火炉
[0001]本技术涉及回火炉
，具体为一种具有多层立体辅热装置的回火炉。
技术介绍
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]在专利号为CN201820621451.0，专利名称为一种具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉，包括回火炉，所述回火炉的内部安装有加热板，且回火炉的内部靠近加热板的一侧位置处安装有第二轴座，所述第二轴座的一侧通过第二转轴转动连接有第一传动辊轴，所述第二转轴的一侧安装有第二传动齿轮，且第二转轴的一端安装有第二轴座，所述第二传动齿轮的一侧安装有第一链条，另一侧安装有第二链条，且第二链条的一侧安装有第二电机，本技术设置了动力轮，避免了工件卡在辊轴之间，影响工件的回火加工，有利于工件的正常运输，保证了运输机构的正常工作，设置了冷却箱,避免了工件在高温状态下与空气接触影响工件的内应力的问题，提高工件的加工质量。
[0004]现有的回火炉在使用时或多或少存在一些问题，比如说。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种具有多层立体辅热装置的回火炉，包括传送装置、加热炉、固定装置和气泵，所述气泵传送装置包括安装架、安装于传送装置的侧面驱动源、设置于安装架一端入料口、设置于安装架内侧的托辊、设置于托辊外的传送带、安装于托辊外的承压辊和设置于传送带内侧的防护垫，所述加热炉安装于传送装置的一侧，所述固定装置安装于传送装置的内侧，所述安装于传送装置顶部。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括安装于安装架内侧的折流装置、安装于安装架顶部的固定件、安装于安装架内侧的折装板、设置于折装板外侧的固定件、安装于折装板内侧的长管和连接于长管上的气管。
[0009]通过采用上述技术方案，需要回火的工件在运输机构上移动时，容易出现温度降低的情况，需要将氧气与工件接触，以保持工件高温状态，通过在安装架上设置有折流装置，利用将气体通过长管和气管输向折流装置，气流通过弧板和疏导槽后排送到回火工件上，通过设置有固定件方便将折装板安装于防护垫上。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折流装置包括安装于安装架内侧的弧板、开设于弧板底侧的疏导槽、设置于弧板底部的安装板、开设于安装板上的固定槽和开设于安装板上的安装槽。
[0011]通过采用上述技术方案，利用安装板与弧板接触，通过螺母穿过固定槽与弧板进
行固定，将弧板设为弧形，减少灰尘沾染于弧板上。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护垫的两侧设置有隔热板，所述防护垫的内侧安装有传送带，所述防护垫外侧安装有承压辊。
[0013]通过采用上述技术方案，回火工件在运输机构上移动时容易偏离，且工件的数量较多使工作人员有烫伤的危险，高温也会影响辊轴的使用寿命，通过将防护垫的两侧设置有隔热板，减少工件与辊轴的接触，同时隔热板形成坡度，使工件在V型槽内移动，不容易出现偏离现象。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架内侧开设有槽口，所述槽口内设置有折流装置，所述固定件穿设于安装架与折流装置。
[0015]通过采用上述技术方案，利用固定件对折流装置进行固定，同时配合固定槽上安装的固定螺母，对弧板和疏导槽进行固定，减少弧板受气流冲动后产生的振动，将灰尘抖落进气管和工件上。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏导槽开设于弧板底部，所述疏导槽设置为从深到浅的槽口。
[0017]通过采用上述技术方案，利用疏导槽从深到浅的槽口，将气管内喷出的气流送向回火工件，使工件保持高温状态。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折装板内侧设置有固定圆环，所述折装板顶部开设有与气管适配的槽口。
[0019]通过采用上述技术方案，所述长管通过固定圆环进行限位，所述长管通过折装板设置于安装架内侧。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护垫的中心部位设置为凹型。
[0021]通过采用上述技术方案，通过将防护垫设置为凹字型后，方便将防护垫安装于传送带内侧，同时对加工的工件进行限位，防止工件出现滚动现象。
[0022]本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，通过设置有防护垫，将防护垫内侧设置为V型槽，利用V型槽对回火的工件进行限位，减少工件偏离的现象，使两侧的隔热板减少工件对辊轴的影响。
[0024]2.本技术中，通过设置有折流装置，将气管内的气流挡住，并且顺着弧板和疏导槽与工件接触，使工件接触到氧气，使工件保持高温状态。
附图说明
[0025]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0026]图2为本技术一个实施例的部分示意图；
[0027]图3为本技术一个实施例的传送装置示意图；
[0028]图4为本技术一个实施例的固定装置示意图；
[0029]图5为本技术一个实施例的折流装置示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、传送装置；110、安装架；120、驱动源；130、入料口；140、托辊；150、传送带；160、承压辊；170、防护垫；
[0032]200、加热炉；
[0033]300、固定装置；310、折流装置；320、固定件；330、折装板；340、固定件；350、长管；360、气管；
[0034]311、弧板；312、疏导槽；313、安装板；314、固定槽；315、安装槽；
[0035]400、气泵。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0038]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种具有多层立体辅热装置的回火炉。
[0039]实施例一：
[0040]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种具有多层立体辅热装置的回火炉，包括传送装置100、加热炉200、固定装置300和气泵400，传送装置100包括安装架110、安装于传送装置100的侧面驱动源120、设置于安装架110一端入料口130、设置于安装架110内侧的托辊140、设置于托辊140外的传送带150、安装于托辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多层立体辅热装置的回火炉，其特征在于，包括：传送装置(100)，所述传送装置(100)包括安装架(110)、安装于传送装置(100)的侧面驱动源(120)、设置于安装架(110)一端入料口(130)、设置于安装架(110)内侧的托辊(140)、设置于托辊(140)外的传送带(150)、安装于托辊(140)外的承压辊(160)和设置于传送带(150)内侧的防护垫(170)；加热炉(200)，所述加热炉(200)安装于传送装置(100)的一侧；固定装置(300)，所述固定装置(300)安装于传送装置(100)的内侧；气泵(400)，所述气泵(400)安装于传送装置(100)顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有多层立体辅热装置的回火炉，其特征在于，所述固定装置(300)包括安装于安装架(110)内侧的折流装置(310)、安装于安装架(110)顶部的固定件(320)、安装于安装架(110)内侧的折装板(330)、设置于折装板(330)外侧的固定件(340)、安装于折装板(330)内侧的长管(350)和连接于长管(350)上的气管(360)。3.根据权利要求2所述的一种具有多层立体辅热装置的回火炉，其特征在于，所述折流装置(310)包括安装于安装架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红星，
申请(专利权)人：江苏颐柏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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