本实用新型专利技术公开了一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，包括箱体,所述箱体的内底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的移动板，所述箱体的一端内侧壁上转动连接有第一双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆贯穿两个移动板，并与两个移动板螺纹连接，所述箱体的内部设置有钢管，两个所述移动板的一端内侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的侧壁上均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述转动杆均贯穿移动板的一端侧壁。本实用新型专利技术结构合理，通过设置夹持机构，实现夹板对钢管进行有效的固定，避免打磨时钢管出现偏移，造成打磨不均匀的现象，通过设置驱动机构，实现对钢管的表面进行高效的打磨。的表面进行高效的打磨。的表面进行高效的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂前处理的自动打磨装置
[0001]本技术涉及管件打磨
，尤其涉及一种用于喷涂前处理的自动打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是指一种空心柱体钢材，钢管在现实生活中的应用十分广泛，大体可分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用等，在工程建筑时使用的钢管往往需要先对其表面进行喷涂，在喷涂前为保证其表面平整则需要对其进行打磨。
[0003]现有技术中，在对钢管进行打磨时，往往采用人工打磨的方式，但是人工打磨的速度较慢，而且钢管需要手持固定，对操作人员具有一定的危险性，同时打磨时由于没有对钢管进行固定，还会导致钢管偏移，从而导致打磨不均匀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，通过设置夹持机构，转动第二双头螺纹杆，带动两个夹板向中间靠拢，从而实现夹板对钢管进行有效的固定，避免打磨时钢管出现偏移，造成打磨不均匀的现象，通过设置驱动机构，转动棘轮，带动驱动杆转动，从而带动第二锥形齿轮转动，带动与其啮合的第一锥形齿轮转动，使转动杆带动固定箱转动，使钢管进行转动，实现对钢管的表面进行高效的打磨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，包括箱体,所述箱体的内底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的移动板，所述箱体的一端内侧壁上转动连接有第一双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆贯穿两个移动板，并与两个移动板螺纹连接，所述箱体的内部设置有钢管，两个所述移动板的一端内侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的侧壁上均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述转动杆均贯穿移动板的一端侧壁，且所述转动杆位于移动板外的一端固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有用于对钢管进行夹持的夹持机构，所述移动板的上端还设置有用于对固定箱转动进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述夹持机构包括固定连接在固定箱内顶部与内底部之间限位杆，所述限位杆的侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹板，所述固定箱的侧壁上开设有通槽，两个所述夹板穿过通槽，所述固定箱的内底部转动连接有第二双头螺纹杆，所述第二双头螺纹杆贯穿两个夹板，且与其螺纹连接，所述第二双头螺纹杆的另一端穿过固定箱的顶部。
[0008]优选地，所述驱动机构包括贯穿移动板顶部的驱动杆，所述驱动杆与移动板的上端转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有棘轮，所述驱动杆的下端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述移动板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上转动套接有与所述棘轮相配合的棘爪。
[0009]优选地，所述固定杆的侧壁上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上端固定连接在棘爪的下端，所述扭力弹簧的另一端固定连接在移动板的上端。
[0010]优选地，所述第一双头螺纹杆位于箱体外的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的侧壁上设置有手柄，所述手柄上套设有防滑橡胶套。
[0011]优选地，所述第二双头螺纹杆的上端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的侧壁上设置有防滑套。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置夹持机构，转动第二双头螺纹杆，带动两个夹板向中间靠拢，从而实现夹板对钢管进行有效的固定，避免打磨时钢管出现偏移，造成打磨不均匀的现象。
[0014]2、通过设置驱动机构，转动棘轮，带动驱动杆转动，从而带动第二锥形齿轮转动，带动与其啮合的第一锥形齿轮转动，使转动杆带动固定箱转动，使钢管进行转动，实现对钢管的表面进行高效的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于喷涂前处理的自动打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于喷涂前处理的自动打磨装置的夹持机构剖面图；
[0017]图3图1中的A处结构放大图。
[0018]图中：1箱体、2第一双头螺纹杆、3滑槽、4移动板、5打磨机、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8转动杆、9固定箱、10棘轮、11驱动杆、12固定杆、13棘爪、14限位杆、15第二双头螺纹杆、16夹板、17通槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，包括箱体1,箱体1的内底部开设有滑槽3，滑槽3能够使移动板4平稳的滑动，滑槽3内滑动连接有两个对称设置的移动板4，箱体1的一端内侧壁上转动连接有第一双头螺纹杆2，第一双头螺纹杆2位于箱体1外的一端固定连接有第一转盘，第一转盘的侧壁上设置有手柄，手柄上套设有防滑橡胶套，第一双头螺纹杆2贯穿两个移动板4，并与两个移动板4螺纹连接，箱体1的内部设置有钢管，两个移动板4的一端内侧壁上均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的侧壁上均固定套接有第一锥形齿轮6，两个转动杆8均贯穿移动板4的一端侧壁，且转动杆8位于移动板4外的一端固定连
接有固定箱9。
[0022]固定箱9内设置有用于对钢管进行夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在固定箱9内顶部与内底部之间限位杆14，限位杆14的侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹板16，固定箱9的侧壁上开设有通槽17，两个夹板16穿过通槽17，固定箱9的内底部转动连接有第二双头螺纹杆15，第二双头螺纹杆15的上端固定连接有第二转盘，第二转盘的侧壁上设置有防滑套，第二双头螺纹杆15贯穿两个夹板16，夹板16的侧壁上设置有夹环，夹环呈环形设置，能够更好的贴合钢管的表面，且与其螺纹连接，第二双头螺纹杆15的另一端穿过固定箱9的顶部。
[0023]移动板4的上端还设置有用于对固定箱9转动进行驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿移动板4顶部的驱动杆11，驱动杆11与移动板4的上端转动连接，驱动杆11的上端固定连接有棘轮10，驱动杆11的下端固定连接有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合，移动板4的上端固定连接有固定杆12，固定杆12的侧壁上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的上端固定连接在棘爪13的下端，扭力弹簧的另一端固定连接在移动板4的上端，固定杆12的侧壁上转动套接有与棘轮10相配合的棘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，包括箱体(1),其特征在于，所述箱体(1)的内底部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有两个对称设置的移动板(4)，所述箱体(1)的一端内侧壁上转动连接有第一双头螺纹杆(2)，所述第一双头螺纹杆(2)贯穿两个移动板(4)，并与两个移动板(4)螺纹连接，所述箱体(1)的内部设置有钢管，两个所述移动板(4)的一端内侧壁上均转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的侧壁上均固定套接有第一锥形齿轮(6)，两个所述转动杆(8)均贯穿移动板(4)的一端侧壁，且所述转动杆(8)位于移动板(4)外的一端固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)内设置有用于对钢管进行夹持的夹持机构，所述移动板(4)的上端还设置有用于对固定箱(9)转动进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂前处理的自动打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在固定箱(9)内顶部与内底部之间限位杆(14)，所述限位杆(14)的侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹板(16)，所述固定箱(9)的侧壁上开设有通槽(17)，两个所述夹板(16)穿过通槽(17)，所述固定箱(9)的内底部转动连接有第二双头螺纹杆(15)，所述第二双头螺纹杆(15)贯穿两个夹板(16)，且与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思俊，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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