压缩机转轴打磨固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机转轴打磨固定架，包括固定台，所述固定台顶部的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有固定架，所述固定架的两侧固定连接有转轴限位件，所述固定架中部滑动连接有用于对转轴中部进行限位的中部限位件，所述固定槽的两侧均固定连接有用于对打磨产生的碎屑进行清理的打磨清洁单元；本实用新型专利技术通过固定架的两侧设置两个端部固定件实现对压缩机转轴的承托，并通过开设两个间距与压缩机转轴长度相一致的限位对接槽实现对压缩机转轴两个端部的稳定卡接限位，保证了打磨时压缩机转轴的位置稳定，通过在固定架中部设置弹簧夹板的形式，使得固定架能够实现对压缩机转轴上不同直径柱段的夹持限位。对压缩机转轴上不同直径柱段的夹持限位。对压缩机转轴上不同直径柱段的夹持限位。

【技术实现步骤摘要】
压缩机转轴打磨固定架


[0001]本技术涉及一种打磨固定架，具体是压缩机转轴打磨固定架。

技术介绍

[0002]压缩机是许多制冷设备的核心组件，在进行压缩机的生产过程中，对压缩机转轴的打磨抛光是加强重要的一个工序。现有的打磨操作主要依靠人工操作打磨机对转轴来进行，在进行打磨操作时，需要对压缩机转轴进行固定。
[0003]由于现有压缩机转轴大多不是直径均匀一致的圆柱体，而是包括多个直径不同的柱形段，给压缩机转轴整体的固定带来了一定不便；同时现有固定架的固定方式，在完成固定后难以对转轴的位置和姿态进行调节，使得操作人员难以对转轴的各个位置进行充分的打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压缩机转轴打磨固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]压缩机转轴打磨固定架，包括固定台，所述固定台顶部的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有固定架，所述固定架的两侧固定连接有用于对转轴端部进行限位的转轴限位件，所述固定架中部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有用于对转轴中部进行限位的中部限位件，所述固定槽的两侧均固定连接有用于对打磨产生的碎屑进行清理的打磨清洁单元。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述中部限位件包括滑动座，所述滑动座的顶部转动安装有弹簧夹板，所述弹簧夹板的内壁转动连接有调节滚筒，所述调节滚筒的转动方向与固定架的长度方向垂直。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转轴限位件包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位对接槽，两个所述限位槽之间的间距与待打磨的压缩机转轴的长度一致。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述打磨清洁单元包括清洁罩箱，所述清洁罩箱一侧固定连接有向下倾斜设置的斜板，所述斜板的中部嵌设有分隔网，所述清洁罩箱的底部固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有清洁喷头，所述清洁喷头的输出端朝向分隔网，所述进水管的另一端与外接供水设备的输出端固定连接；所述固定台的一侧开设有排水口，所述固定台的内壁固定连接有导流板，所述导流板的一端倾斜设置并与排水口的一侧固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述固定槽内壁的两侧均开设有若干个限位孔，所述固定架的两端均固定连接有对接弹片，所述对接弹片的端部设置有突出块，所述突出块的大小与形状与限位孔的大小和形状相一致。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述固定台顶部的另一侧开设有两个对称设置的放置槽，两个所述放置槽的底部均倾斜设置，且倾斜方向满足越靠近固定台两侧边沿，放置槽的深度越深。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在固定架的两侧设置两个端部固定件实现对压缩机转轴的承托，并通过开设两个间距与压缩机转轴长度相一致的限位对接槽实现对压缩机转轴两个端部的稳定卡接限位，保证了打磨时压缩机转轴的位置稳定，通过在固定架中部设置弹簧夹板的形式，使得固定架能够实现对压缩机转轴上不同直径柱段的夹持限位；通过在弹簧夹板上设置调节滚筒，在实现对压缩机转轴的限位的同时，使得压缩机转轴可以进行转动，便于操作人员对压缩机转轴整体的打磨操作；通过清洁喷头向压缩机转轴上喷出水流，对压缩机转轴进行降温，同时清理打磨产生的碎屑，并通过将清洁罩箱的一侧倾斜设置，避免喷出的水流对操作人员打磨操作的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术固定架的立体图；
[0015]图3为本技术清洁罩箱的截面图。
[0016]图中：1、固定台；2、固定槽；3、固定架；4、滑动座；5、弹簧夹板；6、调节滚筒；7、限位板；8、限位对接槽；9、清洁罩箱；10、分隔网；11、进水管；12、对接弹片；13、滑槽；14、放置槽；15、清洁喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，压缩机转轴打磨固定架，包括固定台1，固定台1顶部的一侧开设有固定槽2，固定槽2的内壁滑动连接有固定架3，固定架3的两侧固定连接有用于对转轴端部进行限位的转轴限位件，固定架3中部开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有用于对转轴中部进行限位的中部限位件，固定槽2的两侧均固定连接有用于对打磨产生的碎屑进行清理的打磨清洁单元。
[0019]中部限位件包括滑动座4，滑动座4的顶部转动安装有弹簧夹板5，利用弹簧夹板5的夹持力实现对压缩机转轴上不同直径的各个部分的稳定夹持，在实际使用中，可在滑槽13内壁设置多个中部限位件，并根据压缩机转轴的粗细形状，将中部限位件设置于适当位置，以提高对压缩机的连接稳定性，弹簧夹板5的内壁转动连接有调节滚筒6，调节滚筒6的转动方向与固定架3的长度方向垂直，通过在弹簧夹板5上设置调节滚筒6，在实现对压缩机转轴的限位的同时，使得压缩机转轴可以进行转动，便于操作人员对压缩机转轴整体的打磨操作；
[0020]转轴限位件包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有限位板7，限位板7的一侧开设有限位对接槽8，两个限位槽之间的间距与待打磨的压缩机转轴的长度一致，两个限位槽的
大小与压缩机转轴的两个端部大小对应一致，以保证对压缩机转轴的稳定固定。
[0021]打磨清洁单元包括清洁罩箱9，清洁罩箱9一侧固定连接有向下倾斜设置的斜板，斜板的中部嵌设有分隔网10，清洁罩箱9的底部固定连接有进水管11，进水管11的一端固定连接有清洁喷头15，清洁喷头15的输出端朝向分隔网10，进水管11的另一端与外接供水设备的输出端固定连接，在打磨时，通过清洁喷头15向压缩机转轴上喷出水流，对压缩机转轴进行降温，同时清理打磨产生的碎屑，并使得通过将清洁罩箱9的一侧倾斜设置，避免喷出的水流对操作人员打磨操作的影响；固定台1的一侧开设有排水口，固定台1的内壁固定连接有导流板，导流板的一端倾斜设置并与排水口的一侧固定连接；通过导流板对冲洗产生的水流送出排水口进行排出。
[0022]固定槽2内壁的两侧均开设有若干个限位孔，固定架3的两端均固定连接有对接弹片12，对接弹片12的端部设置有突出块，突出块的大小与形状与限位孔的大小和形状相一致；通过限位孔和对接弹片12的卡合实现对固定架3整体的固定，使得在打磨时固定架3的位置保持稳定。
[0023]固定台1顶部的另一侧开设有两个对称设置的放置槽；14，两个放置槽；14的底部均倾斜设置；通过设置放置槽14，方便对待打磨的压缩机转轴进行临时的存放，方便打磨时操作人员的取用，两个且倾斜方向满足越靠近固定台1两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机转轴打磨固定架，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)顶部的一侧开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内壁滑动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的两侧固定连接有用于对转轴端部进行限位的转轴限位件，所述固定架(3)中部滑动连接有用于对转轴中部进行限位的中部限位件，所述固定槽(2)的两侧均固定连接有打磨清洁单元。2.根据权利要求1所述的压缩机转轴打磨固定架，其特征在于，所述中部限位件包括滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部转动安装有弹簧夹板(5)，所述弹簧夹板(5)的内壁转动连接有调节滚筒(6)。3.根据权利要求1所述的压缩机转轴打磨固定架，其特征在于，所述转轴限位件包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的一侧开设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振，
申请(专利权)人：蚌埠市联合压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：