一种电机轴加工用表面精细化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电机轴加工用表面精细化处理系统，涉及电机轴精磨技术领域；为了解决打磨精度问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁设置有夹持机构，所述底座的外壁固定安装有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有打磨机构，所述打磨机构包括折线缸和驱动伸缩件，所述折线缸包括驱动部、连接部和伸缩部，所述驱动部的外壁通过支架固定于支撑座的顶部，所述伸缩部与驱动部的内壁分别滑动配合有活塞二与活塞一，所述伸缩部与驱动部的端部均固定安装有缸盖，所述活塞二的外壁通过连杆一连接有打磨组件。本发明专利技术能将误差缩小一定的倍数后再传递至活塞二的移动上，从而增加了活塞二移动的精确度，从而使得打磨组件对电机轴的打磨精度增加。度增加。度增加。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴加工用表面精细化处理系统


[0001]本专利技术涉及电机轴精磨
，尤其涉及一种电机轴加工用表面精细化处理系统。

技术介绍

[0002]电机的输出轴作为其重要组成之一，由于电机在使用时需要与其他部件配合，所以表面精度至关重要，而电机轴在加工时，为了保证其表面精度，均需要对其进行精磨处理。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN103537969B的专利，公开了一种水泵轴磨削装置以及工艺，包括底座，以及依次设置在底座上表面的油缸座、头架、中心支承和砂轮架等，薄膜卡盘通过法兰盘安装在头架的主轴上，所述薄膜卡盘上设有若干个卡爪，所述中心支承垂直安装在薄膜卡盘和砂轮之间。
[0004]上述专利中存在以下不足：磨削时，砂轮与轴的相对移动距离决定了轴的打磨程度，对于轴的打磨程度而言，通常都是以丝为单位进行打磨，而上述专利驱动砂轮与轴移动的驱动件，无法较好的保持精度，所以，还有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电机轴加工用表面精细化处理系统，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有夹持机构，所述底座的外壁固定安装有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有打磨机构，所述打磨机构包括折线缸和驱动伸缩件，所述折线缸包括驱动部、连接部和伸缩部，所述驱动部的外壁通过支架固定于支撑座的顶部，所述伸缩部与驱动部的内壁分别滑动配合有活塞二与活塞一，所述伸缩部与驱动部的端部均固定安装有缸盖，所述活塞二的外壁通过连杆一连接有打磨组件，所述活塞一的外壁固定安装有连杆二，所述驱动伸缩件固定安装于支撑座的顶部外壁上，且所述驱动伸缩件的伸缩端与连杆二的端部固定，且所述折线缸的内腔冲注且充满有油液。
[0008]优选地：所述活塞一的直径小于所述活塞二的直径。
[0009]进一步地：所述打磨组件包括砂轮和电机一，所述砂轮的外壁转动连接有轮架，轮架固定安装于连杆一的外壁上，所述电机一固定安装于轮架的外壁上，且电机一的输出轴于砂轮固定连接。
[0010]在前述方案的基础上：所述夹持机构包括电机二和矩形架，所述矩形架固定安装于底座的顶部外壁上，所述矩形架的内侧壁通过滑杆一滑动连接有两个滑块，其中一个所述滑块的顶部外壁设置有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板和电机三，所述电机三固定安装于支撑板的外壁上。
[0011]在前述方案中更佳的方案是：所述电机三的输出轴贯穿于支撑板且外壁固定安装有卡盘。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：两个所述电机二分别固定安装于矩形架的两侧外壁，且每个所述电机二的输出轴均通过联轴器连接有丝杠，两个丝杠分别与两个滑块通过螺纹连接。
[0013]同时，另一个所述滑块的顶部外壁通过对心组件连接有板一，所述板一的外壁通过滑杆二滑动连接有板二。
[0014]作为本专利技术的一种优选的：所述板二的外壁通过转轴转动连接有顶针。
[0015]同时，所述对心组件包括板三与板四，所述板三与板四焊接固定，所述板四的内壁开设有腰型孔一，所述腰型孔一固定安装于滑块的外壁上，所述板三的内壁开设有腰型孔二，所述腰型孔二固定安装于板一的外壁上。
[0016]作为本专利技术的一种更优的方案：所述支撑板位于卡盘的夹持中心处外壁固定安装有红外线发射器。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.该电机轴加工用表面精细化处理系统，当驱动伸缩件伸缩时，其能带动连杆二移动，从而带动活塞一移动，通过油液的压力传递作用带动活塞二移动，从而通过连杆一驱动打磨组件移动，并且，由于活塞一的直径小于活塞二的直径，实际上活塞二的行程小于活塞一的行程，从而使得当驱动伸缩件的伸缩出现误差时，能将误差缩小一定的倍数后再传递至活塞二的移动上，从而增加了活塞二移动的精确度，从而使得打磨组件对电机轴的打磨精度增加。
[0019]2.该电机轴加工用表面精细化处理系统，对电机轴固定时，可首先将电机轴含有定位盲孔的一端与顶针配合，并沿着轴向压缩弹簧，将另一端塞入板三内部，随后松开，启动板三对其进行夹持即可，在打磨过程中，板三负责夹持与固定，而顶针与电机轴的定位盲孔配合可实现轴线的限位，防止出现径向跳动，从而进一步增加了打磨的精度。
[0020]3.该电机轴加工用表面精细化处理系统，可通过腰型孔一与腰型孔二，调整板四的横向位置以及板一的纵向位置，从而对顶针的竖直平面方位进行调节，保证其与板三的夹持轴线重合，从而保证电机轴的定位精度，提高了后续打磨精度。
[0021]4.该电机轴加工用表面精细化处理系统，使用时，先打开红外线发射器，以红外线发射器发出的光束为基准点，对顶针的位置进行调节，直至红外线发射器发出的光束照射在顶针的端部为止从而提高了顶针的对心快捷性。
[0022]5.该电机轴加工用表面精细化处理系统，通过控制不同的转动，可改变两个滑块的相对位置，从而改变卡盘与顶针之间的距离，满足不同长度的电机轴加工打磨。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的打磨机构主视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的打磨机构剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的夹持机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的夹持组件结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统的对心组件结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种电机轴加工用表面精细化处理系统所加工的电机轴结构示意图。
[0030]图中：1
‑
底座、2
‑
支撑座、3
‑
打磨机构、4
‑
夹持机构、5
‑
支架、 6
‑
折线缸、7
‑
缸盖、8
‑
连杆一、9
‑
轮架、10
‑
砂轮、11
‑
电机一、12
‑ꢀ
连杆二、13
‑
驱动伸缩件、14
‑
活塞一、15
‑
活塞二、16
‑
丝杠、17
‑
滑块、18
‑
电机二、19
‑
夹持组件、20
‑
滑杆一、21
‑
对心组件、22
‑
矩形架、23
‑
支撑板、24
‑
电机三、25
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卡盘、26
‑
红外线发射器、27
‑
腰型孔一、28<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴加工用表面精细化处理系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有夹持机构(4)，所述底座(1)的外壁固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部外壁设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括折线缸(6)和驱动伸缩件(13)，所述折线缸(6)包括驱动部、连接部和伸缩部，所述驱动部的外壁通过支架(5)固定于支撑座(2)的顶部，所述伸缩部与驱动部的内壁分别滑动配合有活塞二(15)与活塞一(14)，所述伸缩部与驱动部的端部均固定安装有缸盖(7)，所述活塞二(15)的外壁通过连杆一(8)连接有打磨组件，所述活塞一(14)的外壁固定安装有连杆二(12)，所述驱动伸缩件(13)固定安装于支撑座(2)的顶部外壁上，且所述驱动伸缩件(13)的伸缩端与连杆二(12)的端部固定，且所述折线缸(6)的内腔冲注且充满有油液。2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用表面精细化处理系统，其特征在于，所述活塞一(14)的直径小于所述活塞二(15)的直径。3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用表面精细化处理系统，其特征在于，所述打磨组件包括砂轮(10)和电机一(11)，所述砂轮(10)的外壁转动连接有轮架(9)，轮架(9)固定安装于连杆一(8)的外壁上，所述电机一(11)固定安装于轮架(9)的外壁上，且电机一(11)的输出轴于砂轮(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用表面精细化处理系统，其特征在于，所述夹持机构(4)包括电机二(18)和矩形架(22)，所述矩形架(22)固定安装于底座(1)的顶部外壁上，所述矩形架(22)的内侧壁通过滑杆一(20)滑动连接有两个滑块(17)，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，
申请(专利权)人：舒城久联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：