本实用新型专利技术公开一种柱形磁钢的定位滑槽机构及磨削加工装置，涉及磁体加工领域，通过在两个侧挡板之间设置若干个中间挡板使得形成多个U型槽，U型槽中用于对柱形磁钢进行定位，支撑平台固定于一个安装板的内侧，支撑平台用于支撑传送带的内周面，磨削砂轮与支撑平台位置相对应。通过设置多个U型槽提高了生产加工效率，磨削砂轮正下方的传送带的下方通过支撑平台进行支撑，目的是为加工滑槽槽深和槽宽提供一个磨削基准面，柱形磁钢只有被磨出特定的滑槽槽深和槽宽才会通过磨削砂轮下方进而继续传送，从而保证了柱形磁钢加工的一致性，使得完成的产品具有较高的尺寸一致性，可实现柱形磁钢轮廓的高精度加工和批量生产。实现柱形磁钢轮廓的高精度加工和批量生产。实现柱形磁钢轮廓的高精度加工和批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种柱形磁钢的定位滑槽机构及磨削加工装置
[0001]本技术涉及磁体加工领域，特别是涉及一种柱形磁钢的定位滑槽机构及磨削加工装置。
技术介绍
[0002]传统的磁钢行业中，人们使用磁钢时由于性能、体积、安装位置等各种原因限制，需要将磁钢设计成特殊形状的产品。上述柱形磁钢传统的磨削加工滑槽的方法效率较低，且成品滑槽的尺寸差异性较大，滑槽位置度无法保证，无法实现大批量的量产。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种柱形磁钢的定位滑槽机构及磨削加工装置，使得产品具有较高的尺寸一致性，可实现柱形磁钢轮廓的高精度加工和批量生产，提高了生产加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种柱形磁钢的定位滑槽机构，包括安装架、传送组件、支撑平台、传送驱动部件、两个安装板、两个侧挡板和若干个中间挡板，两个所述安装板竖直设置于所述安装架上，两个所述安装板之间存在空隙且相互平行，所述传送组件包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮的两端分别转动安装于两个所述安装板的一端，所述从动轮的两端分别转动安装于两个所述安装板的另一端，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述传送驱动部件用于驱动所述主动轮转动，所述传送带的输送方向与所述安装板的长度延伸方向相一致；各所述安装板的上方设置有一个所述侧挡板，所述侧挡板的长度延伸方向与所述安装板的长度延伸方向相一致，若干个所述中间挡板位于两个所述侧挡板之间，各所述中间挡板固定于一个所述侧挡板上，所述侧挡板和所述中间挡板均位于所述传送带的上方，所述中间挡板的长度延伸方向与所述侧挡板的长度延伸方向相一致，通过在两个所述侧挡板之间设置若干个所述中间挡板使得形成多个U型槽，所述U型槽用于对柱形磁钢进行定位，所述侧挡板和所述中间挡板与所述柱形磁钢的接触面均垂直于所述传送带的上表面；所述支撑平台固定于一个所述安装板的内侧，所述支撑平台用于支撑所述传送带的内周面，所述支撑平台位于所述中间挡板的下方。
[0006]优选地，各所述中间挡板通过多个连接组件安装于一个所述侧挡板上，所述连接组件包括固定块和连接杆，所述连接杆包括横杆和固定于所述横杆一端的竖杆，所述固定块固定于所述侧挡板上，所述横杆远离所述竖杆的一端固定于所述固定块上，所述竖杆远离所述横杆的一端固定于所述中间挡板的顶面上。
[0007]优选地，多个所述U型槽的宽度和高度均是相同的，所述U型槽的宽度与所述柱形磁钢的厚度相同，所述U型槽的高度大于所述柱形磁钢的半径且小于所述柱形磁钢的直径。
[0008]优选地，所述安装架包括多个第一支腿，各所述安装板固定于多个所述第一支腿上。
[0009]优选地，所述中间挡板设置为一个，所述传送驱动部件为驱动电机。
[0010]本技术还提供一种磨削加工装置，包括柱形磁钢的定位滑槽机构、机架、XYZ运动平台、基台、振动盘、磨削机构、出料机构、集料盒和支撑架，所述XYZ运动平台和所述磨削机构分别设置于所述机架上表面的前后两侧，所述基台固定于所述XYZ运动平台上，所述安装架固定于所述基台上，所述振动盘安装于所述基台的一端，所述振动盘上设置有多个出料轨道，多个所述出料轨道的出口端与所述传送带的进口端相衔接，一个所述出料轨道与一个所述U型槽位置相对应；所述出料机构固定于所述安装板远离所述振动盘的一端，所述集料盒通过所述支撑架固定于所述基台上，所述出料机构的进口端与所述传送带的出口端相衔接，所述出料机构的出口端位于所述集料盒的上方；所述磨削机构包括磨削支架、磨削驱动部件和磨削砂轮，所述磨削支架固定于所述机架上，所述磨削驱动部件设置于所述磨削支架的前端，所述磨削砂轮安装于所述磨削驱动部件的下端，所述磨削砂轮位于所述传送带的上方，所述磨削砂轮与所述支撑平台位置相对应，所述磨削砂轮的轴向方向均与所述U型槽的长度延伸方向相垂直，所述磨削砂轮外壁上沿轴向方向依次设置有多个加工凸起部，各所述加工凸起部沿所述磨削砂轮的周向延伸设置，一个所述加工凸起部与一个所述U型槽位置相对应。
[0011]优选地，所述出料机构的进口端的高度高于所述出料机构的出口端的高度，所述出料机构上设置有多个连接轨道，一个所述连接轨道与一个所述U型槽位置相对应。
[0012]优选地，所述支撑架包括支撑板和多个第二支腿，各所述第二支腿的上下两端分别与所述支撑板和所述基台连接，所述集料盒设置于所述支撑板上。
[0013]优选地，还包括固定板，所述传送驱动部件通过所述固定板安装于所述基台上，所述传送驱动部件设置于一个所述安装板靠近所述振动盘一端的外侧。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供的柱形磁钢的定位滑槽机构及磨削加工装置，通过在两个侧挡板之间设置若干个中间挡板使得形成多个U型槽，U型槽中用于对柱形磁钢进行定位，侧挡板和中间挡板与柱形磁钢的接触面均垂直于传送带的上表面；支撑平台固定于一个安装板的内侧，支撑平台用于支撑传送带的内周面，磨削砂轮与支撑平台位置相对应。通过设置多个U型槽实现了一个磨削砂轮在同一时间同时加工多个柱形磁钢，提高了生产加工效率，同时，加工过程中，磨削砂轮正下方的传送带的下方通过支撑平台进行支撑，目的是为加工滑槽槽深和槽宽提供一个磨削基准面，柱形磁钢只有被磨出特定的滑槽槽深和槽宽才会通过磨削砂轮下方进而继续传送，从而保证了柱形磁钢加工的一致性，使得完成的产品具有较高的尺寸一致性，可实现柱形磁钢轮廓的高精度加工和批量生产，节约人力和生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的磨削加工装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的柱形磁钢的定位滑槽机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的柱形磁钢的定位滑槽机构磨削加工状态的示意图；
[0020]图4为本技术提供的柱形磁钢的定位滑槽机构出料状态的示意图；
[0021]图5为本技术提供的柱形磁钢的定位滑槽机构中支撑平台的安装示意图；
[0022]图6为本技术提供的磨削加工装置加工出的台阶产品的结构示意图；
[0023]图7为本技术提供的磨削加工装置加工出的V型滑槽产品的结构示意图；
[0024]图8为本技术提供的磨削加工装置加工出的倒R角/C角产品的结构示意图。
[0025]附图标记说明：100、柱形磁钢的定位滑槽机构；1、安装板；2、侧挡板；3、中间挡板；4、固定块；5、连接杆；51、横杆；52、竖杆；6、传送带；61、内周面；62、外周面；7、从动轮；8、传送驱动部件；9、支撑平台；10、第一支腿；200、磨削加工装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱形磁钢的定位滑槽机构，其特征在于，包括安装架、传送组件、支撑平台、传送驱动部件、两个安装板、两个侧挡板和若干个中间挡板，两个所述安装板竖直设置于所述安装架上，两个所述安装板之间存在空隙且相互平行，所述传送组件包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮的两端分别转动安装于两个所述安装板的一端，所述从动轮的两端分别转动安装于两个所述安装板的另一端，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述传送驱动部件用于驱动所述主动轮转动，所述传送带的输送方向与所述安装板的长度延伸方向相一致；各所述安装板的上方设置有一个所述侧挡板，所述侧挡板的长度延伸方向与所述安装板的长度延伸方向相一致，若干个所述中间挡板位于两个所述侧挡板之间，各所述中间挡板固定于一个所述侧挡板上，所述侧挡板和所述中间挡板均位于所述传送带的上方，所述中间挡板的长度延伸方向与所述侧挡板的长度延伸方向相一致，通过在两个所述侧挡板之间设置若干个所述中间挡板使得形成多个U型槽，所述U型槽用于对柱形磁钢进行定位，所述侧挡板和所述中间挡板与所述柱形磁钢的接触面均垂直于所述传送带的上表面；所述支撑平台固定于一个所述安装板的内侧，所述支撑平台用于支撑所述传送带的内周面，所述支撑平台位于所述中间挡板的下方。2.根据权利要求1所述的柱形磁钢的定位滑槽机构，其特征在于，各所述中间挡板通过多个连接组件安装于一个所述侧挡板上，所述连接组件包括固定块和连接杆，所述连接杆包括横杆和固定于所述横杆一端的竖杆，所述固定块固定于所述侧挡板上，所述横杆远离所述竖杆的一端固定于所述固定块上，所述竖杆远离所述横杆的一端固定于所述中间挡板的顶面上。3.根据权利要求1所述的柱形磁钢的定位滑槽机构，其特征在于，多个所述U型槽的宽度和高度均是相同的，所述U型槽的宽度与所述柱形磁钢的厚度相同，所述U型槽的高度大于所述柱形磁钢的半径且小于所述柱形磁钢的直径。4.根据权利要求1所述的柱形磁钢的定位滑槽机构，其特征在于，所述安装架包括多个第一支腿，各所述安装板固定于多个所述第一支腿上。5.根据权利要求1所述的柱形磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：史红拽，张储新，
申请(专利权)人：三环永磁北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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