一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺，包括以下步骤：a.法兰盘类零件上料；b.窄砂轮磨削小外圆的下段；c.窄砂轮磨削小外圆的上段；d.窄砂轮磨削小外圆的中间段；e.宽砂轮磨削整个小外圆面。本发明专利技术解决传统棕刚玉砂轮研磨的低精度问题，采用ASA材质的砂轮和传统的棕刚玉砂轮混合使用的方法，首先是将小外圆周面分为等宽度三部分进行粗磨，之后统一采用ASA砂轮进行细磨，缩短了整体研磨时间，提高工作效率，同时避免了长时间大面积磨削造成发热量过高，零件变形。零件变形。零件变形。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺


[0001]本专利技术涉及法兰盘小外圆加工的
，尤其是涉及一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺。

技术介绍

[0002]随着机械行业的快速发展，制造业界对粗糙度这一质量指标的不断深化，粗糙度的表达也更加多样化，目的是为了能够更有针对性的描述微观高低起伏的不同形态和成都对产品有关功能的影响。随着工艺的进步，市场对工件表面的要求越来越严，工件表面除了粗糙度，增加表面材料率要求。传统的棕刚玉砂轮研磨后的表面粗糙度 Rz 或者 Ra 已经满足不了零件的高精度要求，需要寻找新的砂轮及工艺替代。

技术实现思路

[0003]本大明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：a.法兰盘类零件上料，所述法兰盘类零件包括两段柱体，位于上方的柱体直径小，其圆周侧面为小外圆，位于下方的柱体直径大，其圆周侧面为大外圆；b.将法兰盘类零件的下方柱体放置到磨削加工平面上，磨削加工平面设置磨削设备上，使用窄砂轮磨削小外圆的下段，窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；c.将b中的小外圆下段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的上段，小外圆上段的磨削深度与小外圆下段的磨削深度相同，同样窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切，加工时保留出中间段；d.将c中的小外圆的上段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的中间段，中间段的磨削深度与小外圆上下两段的深度相同，同样保证窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；e.将d中的小外圆的中间磨削完成后，小外圆成为初平整面，之后移出窄砂轮，使用宽砂轮磨削整个小外圆面，宽砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证宽砂轮磨削面与小外圆相切。
[0005]优选的，所述b.c中的窄砂轮采用传统的棕刚玉砂轮，所述d中的窄砂轮采用新材质ASA砂轮，两种窄砂轮的砂轮磨削面的宽度一致。
[0006]优选的，所述e中的宽砂轮采用新材质ASA砂轮。
[0007]优选的，所述小外圆的下段、小外圆的中段及小外圆的上段的均保持宽度一致。
[0008]优选的，所述b中小外圆下段的磨削深度、所述c中小外圆上段的磨削深度、所述d中小外圆中间段的磨削深度保持一致，为0.15毫米
‑
0.25毫米。
[0009]优选的，所述e中采用宽砂轮磨削整个小外圆，磨削深度为0.1毫米
‑
0.15毫米。
[0010]综上所述，本专利技术的有益技术效果：本专利技术中提出了一种针对法兰盘类零件的小外圆加工的全新加工工艺，解决传统棕刚玉砂轮研磨的低精度问题，采用ASA材质的砂轮和传统的棕刚玉砂轮混合使用的方法，首先是将小外圆周面分为等宽度三部分进行粗磨，之后统一采用ASA砂轮进行细磨，缩短了整体研磨时间，提高工作效率，同时避免了长时间大面积磨削造成发热量过高，零件变形。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的加工工艺的流程图；图2是本专利技术加工的法兰盘类零件的结构示意图；图3是步骤b的过程示意图；图4是步骤c的过程示意图；图5是形成中间段状态的法兰类零件的结构示意图；图6是步骤d的过程示意图；图7是步骤e的过程示意图。
[0012]图中，1、上段；2、中间段；3、下段；4、磨削加工平面；5、窄砂轮；6、宽砂轮。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0014]本专利技术公开了一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺，主要应用于法兰盘类零件的小外圆进行砂轮磨削，解决传统棕刚玉砂轮研磨的低精度问题，本专利技术中工艺操作简单，加工便利，且能够保证表面材料率的要求，此工艺不受环境影响，研磨效率高。
[0015]下面是对本专利技术中的加工工艺的步骤进行说明，参照图2，包括以下步骤：a.法兰盘类零件上料，所述法兰盘类零件包括两段柱体，位于上方的柱体直径小，其圆周侧面为小外圆，位于下方的柱体直径大，其圆周侧面为大外圆；b.将法兰盘类零件的下方柱体放置到磨削加工平面上，磨削加工平面设置磨削设备上，使用窄砂轮磨削小外圆的下段，窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；c.将b中的小外圆下段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的上段，小外圆上段的磨削深度与小外圆下段的磨削深度相同，同样窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切，加工时保留出中间段；d.将c中的小外圆的上段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的中间段，中间段的磨削深度与小外圆上下两段的深度相同，同样保证窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；e.将d中的小外圆的中间磨削完成后，小外圆成为初平整面，之后移出窄砂轮，使用宽砂轮磨削整个小外圆面，宽砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证宽砂轮磨削面与小外圆相切。
[0016]下面是对各个工序进行详细说明：参照图2
‑
3，为保证整体加工的精度，首先要确定磨削加工平面，以磨削加工平面
为基准，作为后续零件安装位置及磨削深度的参考。
[0017]参照图3，步骤b的具体步骤，法兰类零件固定在磨削加工平面上，法兰类零件的底部直径大的端面固定在磨削平面上，使用棕刚玉材质的窄砂轮磨削小外圆的下段，下段高度为整个小外圆所在柱体高度的三分之一。
[0018]参照图4，步骤c的具体步骤，继b中小外圆的下段磨削结束后，移动棕刚玉材质的窄砂轮磨削小外圆的上段，磨削深度与下段相同，上段高度为整个小外圆所在柱体高度的三分之一，本工序结束后，会在小外圆的中间部分形成环形的凸起，为小外圆的中间段，具体结构看参考图5。
[0019]通过步骤b和c，采用窄砂轮进行磨削，一方面磨削的面积小，磨削的时间就短且效率高，另一方面避免出现大面积磨削导致温度过高，造成零件局部变形；同时采用传统的棕刚玉砂轮，属于第一步的粗磨，能够缩短磨削时间；分为上下两段进行磨削，使得后续形成凸起的中间段。
[0020]参照图6，步骤d的具体步骤，继c中小外圆形成中间段以后，移开棕刚玉材质的窄砂轮，采用ASA材质的窄砂轮磨削小外圆的中间段，中间段的磨削深度与上下两段的磨削深度相同，中间段高度同样为整个小外圆所在柱体高度的三分之一，本工序结束后，小外圆面形成一个平整的圆周侧面。
[0021]通过步骤d，步骤d中采用ASA材质的砂轮进行磨削，能够提高精度，同时磨削部分为凸起的环形，磨削方便且效果好，也有利于两侧散热，缩短磨削时间。
[0022]参照图7，步骤e的具体步骤，继d中的中间段被磨削，小外圆面形成一个平整的圆周侧面后，移开ASA材质的窄砂轮，使用ASA材质的宽砂轮磨削整个小外圆面。
[0023]通过步骤e对小外圆的整体外圆周面进行最终的打磨，由于b、c、d中已经对小外圆周面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：a.法兰盘类零件上料，所述法兰盘类零件包括两段柱体，位于上方的柱体直径小，其圆周侧面为小外圆，位于下方的柱体直径大，其圆周侧面为大外圆；b.将法兰盘类零件的下方柱体放置到磨削加工平面上，磨削加工平面设置磨削设备上，使用窄砂轮磨削小外圆的下段，窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；c.将b中的小外圆下段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的上段，小外圆上段的磨削深度与小外圆下段的磨削深度相同，同样窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切，加工时保留出中间段；d.将c中的小外圆的上段磨削完成后，移动窄砂轮磨削小外圆的中间段，中间段的磨削深度与小外圆上下两段的深度相同，同样保证窄砂轮的轮轴与法兰盘类零件的中心轴平行，保证窄砂轮磨削面与小外圆相切；e.将d中的小外圆的中间磨削完成后，小外圆成为初平整面，之后移出窄砂轮，使用宽砂轮磨削整个小外圆面，宽砂轮的轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显波，吕岩，曲微，林伟丽，
申请(专利权)人：烟台安信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：