一种具有过滤结构的天然气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤结构的天然气压缩机，包括压缩机主体，所述压缩机主体上设置有进气管端和出气管端，所述进气管端上设置有过滤机组件，所述过滤机组件包括过滤筒，所述过滤筒的底部一侧连接有排出管，所述排出管与所述进气管端连接，所述过滤筒的顶部一侧连接有进口管，所述过滤筒的顶部连接有可拆卸端盖。本实用新型专利技术依靠压缩机主体的出气管端排放的天然气流体冲击力而带动过滤筒内的转轴杆旋转，以便于带动第一半球过滤网和第二半球过滤网旋转，以便于进行天然气过滤作业，无需额外提供动力驱动。无需额外提供动力驱动。无需额外提供动力驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤结构的天然气压缩机


[0001]本技术涉及天然气压缩机
，具体涉及一种具有过滤结构的天然气压缩机。

技术介绍

[0002]天然气压缩机是一种将低压天然气压缩成高压天然气，然后进行传输的设备，并且一般天然气压缩机的进气端会配合天然气过滤器进行使用，天然气过滤器用于将需要压缩的天然气内的颗粒杂物过滤掉，以便于天然气后续使用；
[0003]图6为现有的带有过滤器的天然气压缩机，其存在的不足之处在于：现有的天然气压缩机配设的过滤器分为普通过滤器和内部旋转运行的电驱动过滤器，普通过滤器过滤效果不好，而内部旋转运行的电驱动过滤器需要依靠外部能源提供动力，驱动内部相关过滤组件运行，以便于提高过滤效果，无法有效利用天然气压缩机压缩传输天然气过程中产生的流体冲击力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有过滤结构的天然气压缩机。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有过滤结构的天然气压缩机，包括压缩机主体，所述压缩机主体上设置有进气管端和出气管端，所述进气管端上设置有过滤机组件，所述过滤机组件包括过滤筒，所述过滤筒的底部一侧连接有排出管，所述排出管与所述进气管端连接，所述过滤筒的顶部一侧连接有进口管，所述过滤筒的顶部连接有可拆卸端盖，所述可拆卸端盖上纵向贯穿有转轴杆，且转轴杆与可拆卸端盖转动连接，所述转轴杆处于所述过滤筒外部的端部同轴连接有第一转向斜齿轮，所述转轴杆处于所述过滤筒内侧的端部连接有旋转过滤机构，所述出气管端的一侧连接有安装盒，所述安装盒与所述出气管端内部连通，所述安装盒内转动连接有转柱，所述转柱上周向连接有多个扇叶，每个所述扇叶的长度均大于所述转柱和所述出气管端之间的间距，所述转柱处于所述安装盒外部的端部与所述第一转向斜齿轮之间设置有转动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转柱贯穿所述安装盒的后侧板，所述转动机构包括传动轮，所述传动轮设置有两个，其中一个所述传动轮同轴连接在所述转柱处于所述安装盒外部的端部，所述可拆卸端盖上连接有连接支架，所述连接支架上转动连接有与所述第一转向斜齿轮啮合的第二转向斜齿轮，另一个所述传动轮同轴连接在所述第二转向斜齿轮处，两个所述传动轮之间连接有传动带。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述排出管的末端连接有连接法兰，所述排出管通过连接法兰与所述进气管端连接，所述排出管为波纹伸缩管，所述连接法兰上连接有螺纹连接套，所述螺纹连接套内贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆与所述螺纹连接套螺纹
连接，且螺纹调节杆一端与所述过滤筒转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进口管的上下内壁处分别设置有一组海绵过滤组，每组海绵过滤组包括多块海绵块，两组所述海绵过滤组错位分布。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转过滤机构包括第一半球状滤网和第二半球状滤网，所述第一半球状滤网和第二半球状滤网均连接在所述转轴杆上，且转轴杆依次贯穿第一半球状滤网和第二半球状滤网，所述第一半球状滤网的网孔大于第二半球状滤网的网孔，所述过滤筒内部纵向分布有两块方形板，两块所述方形板均与所述转轴杆转动连接，所述第一半球状滤网和第二半球状滤网的底端分别贴合在对应的所述方形板上，两块所述方形板均连接有扇形刷板，所述第一半球状滤网和第二半球状滤网的内壁分别与对应的所述扇形刷板贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案：两块所述方形板的中心均为开口，所述转轴杆依次贯穿两块所述方形板的开口，两块所述方形板的底部均开设有环形滑槽，所述转轴杆上连接有两组连接横杆，每组所述连接横杆的末端均滑动连接在对应的所述环形滑槽内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术依靠压缩机主体的出气管端排放的天然气流体冲击力带动过滤筒内的转轴杆旋转，以便于带动第一半球过滤网和第二半球过滤网旋转，方便进行天然气过滤作业，无需额外提供动力驱动；
[0014]2、本技术第一半球过滤网和第二半球过滤网过滤下的颗粒物在旋转过程中脱落下来，并且由于第一半球过滤网和第二半球过滤网的形状而滑落至方形板上，方便后期清洁处理，同时也避免阻塞过滤网的网孔。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术中方形板的结构示意图；
[0019]图4是本技术中第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮和传动轮配合连接的右视结构示意图；
[0020]图5是本技术中转柱、传动轮和第二转向斜齿轮配合连接的俯视结构示意图；
[0021]图6是现有的带有过滤器的天然气压缩机的结构示意图。
[0022]图中：1、压缩机主体；2、进气管端；3、出气管端；4、安装盒；5、扇叶；6、转柱；7、传动带；8、第二转向斜齿轮；9、第一转向斜齿轮；10、过滤筒；11、进口管；12、海绵过滤组；13、可拆卸端盖；14、连接法兰；15、排出管；16、螺纹连接套；17、螺纹调节杆；18、第一半球状滤网；19、第二半球状滤网；20、扇形刷板；21、方形板；22、连接横杆；23、环形滑槽；24、转轴杆；25、传动轮；26、天然气压缩机体；27、多级天然气过滤器；28、连接支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图6所示，现有的带有过滤器的天然气压缩机，包括天然气压缩机体26，天然气压缩机体26配设有多级天然气过滤器27，多级天然气过滤器27的进气端与外部的天然气传输管道连接，出气端与天然气压缩机体26的进气端连接，当天然气向天然气压缩机体26内传输时，先经过多级天然气过滤器27进行过滤，依次实现液滴过滤、大颗粒过滤和小颗粒精过滤。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种具有过滤结构的天然气压缩机，包括压缩机主体1，压缩机主体1上设置有进气管端2和出气管端3，进气管端2上设置有过滤机组件，过滤机组件包括过滤筒10，过滤筒10的底部一侧连接有排出管15，排出管15的末端连接有连接法兰14，并且排出管15通过连接法兰14与进气管端2连接，排出管15为波纹伸缩管，连接法兰14上通过杆体固定连接有螺纹连接套16，螺纹连接套16内贯穿有螺纹调节杆17，螺纹调节杆17与螺纹连接套16螺纹连接，且螺纹调节杆17一端与过滤筒10通过轴承转动连接，通过旋转螺纹调节杆17的另一端，使得螺纹连接套16进行横向移动，如此螺纹连接套16连接的连接法兰14便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤结构的天然气压缩机，包括压缩机主体(1)，所述压缩机主体(1)上设置有进气管端(2)和出气管端(3)，所述进气管端(2)上设置有过滤机组件，所述过滤机组件包括过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的底部一侧连接有排出管(15)，所述排出管(15)与所述进气管端(2)连接，所述过滤筒(10)的顶部一侧连接有进口管(11)，其特征在于，所述过滤筒(10)的顶部连接有可拆卸端盖(13)，所述可拆卸端盖(13)上纵向贯穿有转轴杆(24)，且转轴杆(24)与可拆卸端盖(13)转动连接，所述转轴杆(24)处于所述过滤筒(10)外部的端部同轴连接有第一转向斜齿轮(9)，所述转轴杆(24)处于所述过滤筒(10)内侧的端部连接有旋转过滤机构，所述出气管端(3)的一侧连接有安装盒(4)，所述安装盒(4)与所述出气管端(3)内部连通，所述安装盒(4)内转动连接有转柱(6)，所述转柱(6)上周向连接有多个扇叶(5)，每个所述扇叶(5)的长度均大于转柱(6)和出气管端(3)之间的间距，所述转柱(6)处于所述安装盒(4)外部的端部与所述第一转向斜齿轮(9)之间设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的天然气压缩机，其特征在于，所述转柱(6)贯穿所述安装盒(4)的后侧板，所述转动机构包括传动轮(25)，所述传动轮(25)设置有两个，其中一个所述传动轮(25)同轴连接在所述转柱(6)处于所述安装盒(4)外部的端部处，所述可拆卸端盖(13)上连接有连接支架(28)，所述连接支架(28)上转动连接有与所述第一转向斜齿轮(9)啮合的第二转向斜齿轮(8)，另一个所述传动轮(25)同轴连接在所述第二转向斜齿轮(8)处，两个所述传动轮(25)之间连接有传动带(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的天然气压缩机，其特征在于，所述排出管(15)的末端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其昌，赵晖，张启敏，
申请(专利权)人：蚌埠市联合压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：