一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器，包括外框架、电机、多个蜗轮、蜗杆、微处理器、气动阀和电磁阀；外框架内部空腔被一隔板分为上腔体和下腔体，隔板与外框架固定连接；外框架的下腔体的一周侧面设置初滤网；所述电机安装在外框架外部，电机的转动轴通过键与大传动轮连接，带动大传动轮运转；所述大传动轮通过皮带与小传动轮连接，带动小传动轮运转；所述小传动轮通过键与长轴的一端连接带动长轴回转。本实用新型专利技术克服了传统反吹气喷头在滤筒上方吹气不能有效清除灰尘的问题；同时能够防止因反吹气吹扫不均匀而导致滤筒表面局部尘膜累积过厚影响空压机运行效率。行效率。行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，涉及一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器。

技术介绍

[0002]自洁式空气过滤器与空压机入口对接，在空压机的作用下，空压机通过过滤器吸入周围环境的含尘空气，含尘空气经过一级粗过滤网，过滤掉颗粒性杂质，再经过滤筒进行二级过滤，由于重力惯性、静电吸附、接触阻留等综合作用过滤掉了更为细小的尘埃，周期性的运转，过滤的粉尘在滤筒的过滤表层迎风表面形成一层尘膜，随着过滤量的增加，气流阻力也随着增大，使得空压机效率下降。
[0003]现有空气过滤器反吹系统的反吹气喷头置于滤筒上方，对滤筒进行单方向吹气，使得滤筒内腔受到的气流压力不均匀，不能及时将滤筒外表面尘膜都清理干净，缩短滤筒使用寿命，多次更换滤筒使得成本增加，且影响空压机运行效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器，以解决现有的空气过滤器的滤筒不能受到反吹气均匀吹扫导致滤筒表面分布不均匀的尘膜不能及时清理的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案予以解决：
[0006]一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器，包括外框架、电机、多个蜗轮、蜗杆、微处理器、气动阀和电磁阀；其中，所述外框架内部空腔被一隔板分为上腔体和下腔体，隔板与外框架固定连接；所述外框架的下腔体的一周侧面设置初滤网；所述电机安装在外框架外部，电机的转动轴通过键与大传动轮连接，带动大传动轮运转；所述大传动轮通过皮带与小传动轮连接，带动小传动轮运转；所述小传动轮通过键与长轴的一端连接带动长轴回转；
[0007]所述长轴另一端进入下腔体后通过键与蜗杆连接，带动蜗杆运转；长轴安装在外框架上且能够绕自身转动；所述下腔体内固定有横梁，下腔体内位于横梁上方设置有多个滤筒，每个滤筒内部均安装有一个反吹气喷头，所述反吹气喷头通过高压气管连接蓄能器，所述气动阀安装在高压气管与蓄能器连接的线路上；
[0008]所述横梁上每个滤筒下方的对应位置处均固定一个圆柱轴，每个圆柱轴上插有一个涡轮且涡轮的回转轴与对应圆柱轴的轴线重合，蜗轮能够完成绕轴回转运动；所述蜗杆与每个蜗轮啮合连接，带动蜗轮运转；每个滤筒与对应的涡轮连接，能够随蜗轮一起回转；
[0009]在所述上腔体上部的出气口处安装有压差检测器；与压差检测器连接的压差传感器安装在外框架外部且压差传感器与微处理器分别连接；微处理器与电机、电磁阀分别连接，电磁阀与气动阀连接。
[0010]本技术还包括如下其他技术特征：
[0011]所述反吹气喷头侧壁由上到下开有多层通孔，每层包括多个沿周向均匀分布的通孔。
[0012]每层包括4个通孔。
[0013]相邻滤筒之间的横梁上分别固定有一个挡板，挡板用于避免喷头反吹时脱落的尘膜重新附着在滤筒上。
[0014]每个滤筒底部分别通过楔形槽与对应蜗轮连接。
[0015]还包括显示装置，所述压差传感器与显示装置连接。
[0016]相较于现有技术，本技术具有如下技术效果：
[0017]1)本技术通过采用伸入滤筒内的反吹气喷头，并对喷头多层周向开孔，克服了传统反吹气喷头在滤筒上方吹气不能有效清除灰尘的问题；
[0018]2)采用涡轮蜗杆传动的方式实现与涡轮连接的滤筒匀速回转，当滤筒在受到反吹气均匀吹扫时转动，使得滤筒受到均匀吹扫且能够及时清除滤筒表面所有尘膜，防止因反吹气吹扫不均匀而导致滤筒表面局部尘膜累积过厚影响空压机运行效率。
[0019]3)每个滤筒通过两侧的挡板设计，使得反吹气喷头由内向外吹滤筒侧壁的灰尘时，灰尘不会落到其他滤筒上。
[0020]4)本技术的微处理器根据压差检测器实时监控得到的滤筒内外压差，控制电磁阀从而控制气动阀的开关动作，能够及时对滤筒进行吹扫，且能监控电磁阀、气动阀是否能正常工作。
附图说明
[0021]图1是本技术的基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器的结构示意图；
[0022]图2是本技术的外框架内部的结构示意图；
[0023]图3是本技术的外框架内部的长轴8、涡轮、蜗杆的设置示意图；
[0024]图4是控制连接原理图。
[0025]以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步解释说明。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术的基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器，包括外框架1、电机4、多个蜗轮10、蜗杆11、微处理器、气动阀18、电磁阀20。其中，外框架1内部空腔被一隔板分为上腔体2和下腔体3，隔板与外框架1固定连接；外框架1的下腔体3的一周侧面设置初滤网9；电机4安装在外框架1外部，电机4的转动轴通过键与大传动轮5连接，带动大传动轮5运转；大传动轮5通过皮带6与小传动轮7连接，带动小传动轮7运转；小传动轮7通过键与长轴8的一端连接带动长轴8回转。
[0027]长轴8另一端进入下腔体3后通过键与蜗杆10连接，带动蜗杆10运转；长轴8安装在外框架1上且能够绕自身转动；下腔体3内固定有横梁12，下腔体3内位于横梁12上方设置有多个滤筒，每个滤筒14内部均安装有一个反吹气喷头15，反吹气喷头15通过高压气管16连接蓄能器17，气动阀18安装在高压气管16与蓄能器17连接的线路上。
[0028]横梁12上每个滤筒下方的对应位置处均固定一个圆柱轴，每个圆柱轴上插有一个涡轮11且涡轮11的回转轴与对应圆柱轴的轴线重合，蜗轮11能够完成绕轴回转运动；蜗杆
10与每个蜗轮11啮合连接，带动蜗轮11运转；每个滤筒14与对应的涡轮11连接，能够随蜗轮11一起回转；
[0029]在上腔体2上部的出气口20处安装有压差检测器，用于检测上腔体2与外部空气压差，出气口20连接空压机进风口；与压差检测器连接的压差传感器安装在外框架1外部，用于传送压差信号；压差传感器与设置在中控室的微处理器分别连接；微处理器与电机4、电磁阀分别连接，电磁阀与气动阀18连接。
[0030]优选的，反吹气喷头15侧壁由上到下开有多层通孔，每层包括多个沿周向均匀分布的通孔，优选4个。
[0031]优选的，相邻滤筒之间的横梁12上分别固定有一个挡板13，挡板13用于避免喷头反吹时脱落的尘膜重新附着在滤筒14上。
[0032]优选的，每个滤筒14底部分别通过楔形槽与对应蜗轮11连接。
[0033]优选的，还包括安装在中控室的显示装置，压差传感器与显示装置连接，用于显示压差数据。
[0034]本技术的工作过程及原理如下：
[0035]空压机启动后，原料空气从外界经过初滤网9进入下腔体3，在惯性力和重力的作用下，一部分粒径较大的颗粒被阻挡沉积在滤筒14芯体的表面，粒径较小的尘埃颗粒由于滤筒14的芯体上纤维的拦截效应和布朗扩散效应，逐渐在芯体表面沉积形成粉尘膜。经过滤筒14的洁净气体进入上腔体2，再经过出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蜗轮蜗杆传动原理的反吹自洁式过滤器，其特征在于，包括外框架、电机、多个蜗轮、蜗杆、微处理器、气动阀和电磁阀；其中，所述外框架内部空腔被一隔板分为上腔体和下腔体，隔板与外框架固定连接；所述外框架的下腔体的一周侧面设置初滤网；所述电机安装在外框架外部，电机的转动轴通过键与大传动轮连接，带动大传动轮运转；所述大传动轮通过皮带与小传动轮连接，带动小传动轮运转；所述小传动轮通过键与长轴的一端连接带动长轴回转；所述长轴另一端进入下腔体后通过键与蜗杆连接，带动蜗杆运转；长轴安装在外框架上且能够绕自身转动；所述下腔体内固定有横梁，下腔体内位于横梁上方设置有多个滤筒，每个滤筒内部均安装有一个反吹气喷头，所述反吹气喷头通过高压气管连接蓄能器，所述气动阀安装在高压气管与蓄能器连接的线路上；所述横梁上每个滤筒下方的对应位置处均固定一个圆柱轴，每个圆柱轴上插有一个涡轮且涡轮的回转轴与对应圆柱轴的轴线重合，蜗轮能够完成绕轴回转运动；所述蜗杆与每个蜗轮啮合连接，带动蜗轮运转；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯垚垚，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：