一种化工产品中间罐用油气回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于石油化工技术领域，且公开了一种化工产品中间罐用油气回收装置，包括吸料组件，所述吸料组件的右端连通有初步分离组件，所述初步分离组件的顶端连通有二次分离组件，所述二次分离组件的右端连通有脱附组件，所述二次分离组件的后端连通有循环管。本发明专利技术通过增加的油气将油气的增加转变为压力值的变化，利用逐渐增加的压力，迫使活塞板的上移，并使其到达一定位置后迫使油气排出，以进行后续处理，避免传统装置当油气含量增加迫使罐体内部压力增加后直接排放至大气中的问题，可实现油气在相对密闭的环境下当到达一定含量时自动导出进行后续处理，避免油气在产生环节直接污染大气以及造成的危险性，适合储油场所进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品中间罐用油气回收装置


[0001]本专利技术属于石油化工
，具体为一种化工产品中间罐用油气回收装置。

技术介绍

[0002]在石油等化工产品的储存过程中一般会使用拱顶罐或卧式罐来作为试石油产品的暂存罐，所以用于暂存使用的拱顶罐和卧式罐又被称为中间罐，其一般作为石油等产品的暂存和中间罐体，其中拱顶罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，而卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁和鞍座所构成，通常用于生产环节或加油站，卧式油罐的容积一般都小于100立方米，它一般为圆形、椭圆形，也有其他不规则形状，由于石油产品具有一定的挥发性，当油罐内部油量的减少会导致油气含量的增加，即油罐的常存在油气，而油气与空气混合后具有一定的爆燃性，危险性较高。
[0003]在油罐内部的石油被逐渐使用时，随着使用的增加，油罐内部的液态石油含量逐渐减小，而油罐内部的油气含量会逐渐增加，现有技术中为了防止油气含量过大所造成的的压力过大引发油罐爆炸等问题，会在油罐上安装有呼吸阀，但呼吸阀仅能增加储罐气体空间的压力，推迟油气排放到大气的时间，当压力过大时，呼吸阀会被打开，此时油气仍然会通过呼吸阀排放至大气中，显然还会对环境造成污染，部分装置会将油气与氮气混合避免油气与空气接触引发的爆燃现象，但油气和氮气混合后仍然会排放至大气中造成资源的浪费，不能满足使用。
[0004]随着环保政策的不断出台，现有技术中会针对排放至大气中的油气进行处理，一般采用过滤和吸附的方法进行油气和空气的分离，当油气与空气分离后再利用脱附技术进行油气的脱附再使用冷凝技术进行冷凝，在此过程中虽能有效的油气和空气进行分离，达到洁净排放和回收的目的，但整个回收过程中耗能较高，当油气含量不足时，回收所需的能量将不足以抵消回收油气带来的经济效应，成本较高，能源利用率较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工产品中间罐用油气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工产品中间罐用油气回收装置，包括吸料组件，所述吸料组件的右端连通有初步分离组件，所述初步分离组件的顶端连通有二次分离组件，所述二次分离组件的右端连通有脱附组件，所述二次分离组件的后端连通有循环管，所述循环管的中部固定安装有冷凝器，所述循环管的输出端固定连通有位于初步分离组件下方的回流组件，所述回流组件的输出端位于吸料组件的右下角，所述吸料组件、初步分离组件、二次分离组件和脱附组件以及回流组件均与外部机架之间进行连接，所述吸料组件位于石油储罐的正上方，所述吸料组件包括吸料罐，所述吸料罐的底端固定连通有进料口，所述进料口位于石油储罐的内部且与石油储罐之间通过法兰相连接。
[0007]在安装时需利用外部机架完成装置的安装，需确保装置的稳定性，在使用时，首先
需将吸料罐底端的进料口与储罐的排气口之间进行连接，需确保进料口的底端不会接触到液态石油，同时接通整个装置的电源，完成回收前的准备工作以及装置的安装工作。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述吸料罐的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的直径与吸料罐的内径相同，所述吸料罐内腔的中部固定安装有导向杆，所述活塞板的内部与导向杆的外侧面之间活动套接，所述活塞板可相对导向杆上下位移。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述导向杆的外侧面活动套接有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与活塞板的顶端和吸料罐内腔的顶端固定连接，所述活塞板外侧面靠近顶端的位置上固定套接有暂存罐，所述活塞板外侧面靠近顶端的左右两侧均开设有位于暂存罐内部的出料槽，所述暂存罐的顶端固定连通有第一输料管，所述第一输料管的输出端固定安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。
[0010]随着储罐内部液态石油含量的减少，储罐内部的油气含量逐渐增加，增加的油气会通过进料口进入吸料罐的内部，并随着油气含量的增加，油气所产生的压力随之增加，活塞板底端所承受的压力随之增加，活塞板随之相对导向杆上移，此时复位弹簧被压缩，活塞板相对吸料罐上移，当油气含量到达一定程度上时，此时活塞板被抬升至出料槽的上方，此时油气随之通过出料槽进入暂存罐的内部，并在暂存罐的内部进行短暂储存后通过第一输料管排出进入初步分离组件的内部进行处理。
[0011]通过利用油气的流动性，以及逐渐增加的油气将油气的增加转变为压力值的变化，利用逐渐增加的压力，迫使活塞板的上移，并使其到达一定位置后迫使油气排出，以进行后续处理，避免传统装置当油气含量增加迫使罐体内部压力增加后直接排放至大气中的问题，可实现油气在相对密闭的环境下当到达一定含量时自动导出进行后续处理，避免油气在产生环节直接污染大气以及造成的危险性，适合储油场所进行使用。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述初步分离组件包括动力罐，所述动力罐的左端与第一输料管的另一端之间通过法兰相连通，所述动力罐的右端固定连通有第二输料管，所述动力罐的内部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮，所述第二输料管的输出端固定连通有输料罐。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述初步分离组件还包括离心分离罐，所述输料罐与离心分离罐之间活动套接且输料罐与离心分离罐的内部相连通，所述离心分离罐外侧面靠近底端的位置上固定套接有第二传动轴，所述主轴的顶端贯穿动力罐的顶端且固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧面活动套接有传动带，所述传动带的另一端与第二传动轴的外侧面活动套接，所述第一传动轴通过传动带与第二传动轴之间传动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述离心分离罐的外侧面呈圆周状开设有离心孔，所述离心分离罐的外侧面活动套接有第一吸附罐，所述第一吸附罐与外部机架之间相连接，所述离心分离罐的顶端固定连通有排废管，所述排废管的顶端贯穿第一吸附罐且位于第一吸附罐的外侧面，所述第一吸附罐顶端的左右两侧均开设有出料孔，所述离心分离罐可相对输料罐和第一吸附罐转动。
[0015]当油气通过狭窄的第一输料管进入动力罐内部时，由于管径的变化导致油气的流速增加，进而会直接推动叶轮转动进而带动主轴转动，同时油气在推动叶轮转动后会通过第二输料管进入输料罐的内部，并随着输料罐流入离心分离罐的内部，而主轴旋转时则会同步带动第一传动轴转动进而通过传动带带动第二传动轴的转动，并同步带动离心分离罐
旋转，此时离心分离罐高速旋转产生离心力，由于石油密度大于空气密度，油气中所含有的石油成分会通过离心孔被甩出并进入第一吸附罐的内部，并通过出料孔排出，而分离出含有部分石油的空气则会通过排废管导出，完成油气的初步分离过程。
[0016]通过利用石油密度和空气密度的不同在高速旋转的作用下利用离心力将石油和空气进行简单的分离，同时旋转的动力来自油气的流动，利用自身的流动性完成油气的简单分离过程，完成初步处理，且无需使用额外动力来源，资源利用率较高。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述二次分离组件包括二次吸附罐，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品中间罐用油气回收装置，包括吸料组件（1），其特征在于：所述吸料组件（1）的右端连通有初步分离组件（2），所述初步分离组件（2）的顶端连通有二次分离组件（3），所述二次分离组件（3）的右端连通有脱附组件（4），所述二次分离组件（3）的后端连通有循环管（5），所述循环管（5）的中部固定安装有冷凝器（6），所述循环管（5）的输出端固定连通有位于初步分离组件（2）下方的回流组件（7），所述回流组件（7）的输出端位于吸料组件（1）的右下角，所述吸料组件（1）、初步分离组件（2）、二次分离组件（3）和脱附组件（4）以及回流组件（7）均与外部机架之间进行连接，所述吸料组件（1）位于石油储罐的正上方，所述吸料组件（1）包括吸料罐（101），所述吸料罐（101）的底端固定连通有进料口（102），所述进料口（102）位于石油储罐的内部且与石油储罐之间通过法兰相连接。2.根据权利要求1所述的一种化工产品中间罐用油气回收装置，其特征在于：所述吸料罐（101）的内部活动套接有活塞板（103），所述活塞板（103）的直径与吸料罐（101）的内径相同，所述吸料罐（101）内腔的中部固定安装有导向杆（104），所述活塞板（103）的内部与导向杆（104）的外侧面之间活动套接，所述活塞板（103）可相对导向杆（104）上下位移。3.根据权利要求2所述的一种化工产品中间罐用油气回收装置，其特征在于：所述导向杆（104）的外侧面活动套接有导向杆（104），所述导向杆（104）的上下两端分别与活塞板（103）的顶端和吸料罐（101）内腔的顶端固定连接，所述活塞板（103）外侧面靠近顶端的位置上固定套接有暂存罐（107），所述活塞板（103）外侧面靠近顶端的左右两侧均开设有位于暂存罐（107）内部的出料槽（106），所述暂存罐（107）的顶端固定连通有第一输料管（108），所述第一输料管（108）的输出端固定安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。4.根据权利要求1所述的一种化工产品中间罐用油气回收装置，其特征在于：所述初步分离组件（2）包括动力罐（201），所述动力罐（201）的左端与第一输料管（108）的另一端之间通过法兰相连通，所述动力罐（201）的右端固定连通有第二输料管（202），所述动力罐（201）的内部活动安装有主轴（203），所述主轴（203）的外侧面固定安装有位于动力罐（201）内部的叶轮（204），所述第二输料管（202）的输出端固定连通有输料罐（208）。5.根据权利要求4所述的一种化工产品中间罐用油气回收装置，其特征在于：所述初步分离组件（2）还包括离心分离罐（209），所述输料罐（208）与离心分离罐（209）之间活动套接且输料罐（208）与离心分离罐（209）的内部相连通，所述离心分离罐（209）外侧面靠近底端的位置上固定套接有第二传动轴（206），所述主轴（203）的顶端贯穿动力罐（201）的顶端且固定安装有第一传动轴（205），所述第一传动轴（205）的外侧面活动套接有传动带（207），所述传动带（207）的另一端与第二传动轴（206）的外侧面活动套接，所述第一传动轴（205）通过传动带（207）与第二传动轴（206）之间传动连接。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立强，刘艳军，解明，郭雷，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：发明
国别省市：