本实用新型专利技术提供一种轴承套圈组件锻后整形装置包括有操作平台；所述操作平台的一侧固定连接有支撑杆，且操作平台通过支撑杆与电动机固定连接，电动机的一端固定连接有连接杆B，连接杆B的一端与连接杆C固定连接，连接杆C上活动连接有固定夹，操作平台上固定连接有固定块B，操作平台通过固定块B与打磨装置转动连接，操作平台的左侧固定连接有卡盘装置，本实用新型专利技术刻度尺的设置，可以在调整打磨装置时，对打磨装置之间的距离提供参照，便于对打磨装置之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生，本实用新型专利技术卡盘装置的设置，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨加全面。使打磨加全面。使打磨加全面。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈组件锻后整形装置
[0001]本技术涉及轴承套圈
，尤其涉及轴承套圈组件锻后整形装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，可以用来限制轴承内滚珠的移动方向同时对滚珠进行定位的装置，在轴承这种精密零件中，对轴承套圈的精准度要求极高。
[0003]本专利技术人发现，现有的轴承套圈组件锻后整形装置在使用时，由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差的问题。
[0006]本实用轴承套圈组件锻后整形装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括操作平台；所述操作平台的一侧固定连接有支撑杆，且操作平台通过支撑杆与电动机固定连接，电动机的一端固定连接有连接杆B，连接杆B的一端与连接杆C固定连接，连接杆C上活动连接有固定夹，操作平台上固定连接有固定块B，操作平台通过固定块B与打磨装置转动连接，操作平台的左侧固定连接有卡盘装置。
[0008]进一步的，所述操作平台的顶部固定连接有刻度尺，且操作平台呈方形结构。
[0009]进一步的，所述连卡盘装置包括有调节轴、固定块A、连接杆A、固定盘、滑动槽A、转盘、齿条、齿轮、滑动槽B、连接轴，卡盘装置的一侧转动连接有调节轴，调节轴的一端穿过卡盘装置并与齿轮固定连接，齿轮与齿条相啮合，齿条固定连接在转盘的底部，转盘通过连接轴转动连接在卡盘装置的内部，转盘上设有滑动槽B，且滑动槽B呈弧形结构，滑动槽B内滑动连接有连接杆A，连接杆A同时滑动连接在滑动槽A的内部，滑动槽A呈方形结构，滑动槽A设置在固定盘上，且连接杆A的顶端穿过固定盘并与固定块A固定连接，且连接杆A与固定块A分别设置三组。
[0010]进一步的，所述打磨装置包括有螺杆、限位杆A、限位杆B、打磨块A、打磨块B、固定块B、刻度尺，固定块B对称设置在电动机的两侧，且固定块B的两端分别固定连接有限位杆A与限位杆B，螺杆穿过固定块B，且螺杆与固定块B转动连接，螺杆呈双向设置打磨块A与打磨块B分别转动连接在螺杆的两端，且打磨块A、打磨块B分别与限位杆A、限位杆B滑动连接，打
磨块A、打磨块B设置在固定块B之间。
[0011]进一步的，所述固定夹包括有连接杆C、夹块A、镂空槽、弹簧杆、支撑块、夹块B，连接杆C上固定连接有夹块A，夹块A的一侧设有镂空槽，镂空槽的内部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的两端对称设置有支撑块，且支撑块与弹簧杆活动连接，连接杆C的一端呈螺纹桩，且连接杆C与夹块B通过螺纹转动连接。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：
[0013]1.本技术刻度尺的设置，可以在调整打磨装置时，对打磨装置之间的距离提供参照，便于对打磨装置之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。
[0014]2.本技术卡盘装置的设置，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨的角度更加全面提高工作效率。
[0015]3.本技术打磨装置的设置，可以同时向两侧或同时向内进行移动，具有良好的同步性，防止打磨装置在对轴承套圈进行打磨时，两侧打磨的不均匀。
[0016]4.本技术固定夹的设置，可以根据轴承套圈内侧直径的大小进行调节固定，同时在取下轴承套圈时自动复位，且通过夹块A与夹块B防止轴承在打磨时发生偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术卡盘装置剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术固定夹结构示意图。
[0020]图4为本技术卡盘装置结构示意图。
[0021]图中：1、操作平台；2、卡盘装置；201、调节轴；202、固定块A；203、连接杆A；204、固定盘；205、滑动槽A；206、转盘；207、齿条；208、齿轮；209、滑动槽B；210、连接轴；3、打磨装置；301、螺杆；302、限位杆A；303、限位杆B；304、打磨块A；305、打磨块B；306、固定块B；307、刻度尺；4、电动机；401、支撑杆；402、连接杆B；5、固定夹；501、连接杆C；502、夹块A；503、镂空槽；504、弹簧杆；505、支撑块；506、夹块B。
具体实施方式
[0022]下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。
[0023]参见图1至附图4，一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括有操作平台1；所述操作平台1的一侧固定连接有支撑杆401，且操作平台1通过支撑杆401与电动机4固定连接，电动机4的一端固定连接有连接杆B402，连接杆B402的一端与连接杆C501固定连接，连接杆C501上活动连接有固定夹5，操作平台1上固定连接有固定块B306，操作平台1通过固定块B306与打磨装置3转动连接，操作平台1的左侧固定连接有卡盘装置2。
[0024]其中，操作平台1的顶部固定连接有刻度尺307，且操作平台1呈方形结构，刻度尺
307可以在调整打磨装置4时，对打磨装置4之间的距离提供参照，便于对打磨装置4之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。
[0025]其中，连卡盘装置2包括有调节轴201、固定块A202、连接杆A203、固定盘204、滑动槽A205、转盘206、齿条207、齿轮208、滑动槽B209、连接轴210，卡盘装置2的一侧转动连接有调节轴201，调节轴201的一端穿过卡盘装置2并与齿轮208固定连接，齿轮208与齿条207相啮合，齿条207固定连接在转盘206的底部，转盘206通过连接轴210转动连接在卡盘装置2的内部，转盘206上设有滑动槽B209，且滑动槽B209呈弧形结构，滑动槽B209内滑动连接有连接杆A203，连接杆A203同时滑动连接在滑动槽A205的内部，滑动槽A205呈方形结构，滑动槽A205设置在固定盘204上，且连接杆A203的顶端穿过固定盘204并与固定块A202固定连接，且连接杆A203与固定块A202分别设置三组，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：包括操作平台(1)；所述操作平台(1)的一侧固定连接有支撑杆(401)，且操作平台(1)通过支撑杆(401)与电动机(4)固定连接，电动机(4)的一端固定连接有连接杆B(402)，连接杆B(402)的一端与连接杆C(501)固定连接，连接杆C(501)上活动连接有固定夹(5)，操作平台(1)上固定连接有固定块B(306)，操作平台(1)通过固定块B(306)与打磨装置(3)转动连接，操作平台(1)的左侧固定连接有卡盘装置(2)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有刻度尺(307)，且操作平台(1)呈方形结构。3.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述卡盘装置(2)包括有调节轴(201)、固定块A(202)、连接杆A(203)、固定盘(204)、滑动槽A(205)、转盘(206)、齿条(207)、齿轮(208)、滑动槽B(209)、连接轴(210)，卡盘装置(2)的一侧转动连接有调节轴(201)，调节轴(201)的一端穿过卡盘装置(2)并与齿轮(208)固定连接，齿轮(208)与齿条(207)相啮合，齿条(207)固定连接在转盘(206)的底部，转盘(206)通过连接轴(210)转动连接在卡盘装置(2)的内部，转盘(206)上设有滑动槽B(209)，且滑动槽B(209)呈弧形结构，滑动槽B(209)内滑动连接有连接杆A(203)，连接杆A(203)同时滑动连接在滑动槽A(205)的内部，滑动槽A(205)呈方形结构，滑动槽A(205)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵文军，张国红，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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