一种内外圆复合磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种内外圆复合磨床，包括：磨床机座、工作台、滑轨平台以及磨架。其中，工作台与滑轨平台滑动设于磨床机座上，工作台上设有头架以及尾座。具体地，磨架包括：安装基座、转动底座、外圆磨组件、内圆磨组件；安装基座通过转动底座安装于滑轨平台上，转动底座驱动安装基座相对滑轨平台旋转，外圆磨组件与内圆磨组件分别安装于安装基座的两侧。本实用新型专利技术的内外圆复合磨床可以实现一次装夹完成工件内孔和外圆的研磨，避免了多次装夹带来的同心度和垂直度的加工误差，一方面提高了磨床的加工精度，另一方面也提高了生产效率。另一方面也提高了生产效率。另一方面也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内外圆复合磨床


[0001]本技术涉及磨床
，特别是涉及一种内外圆复合磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。随着工艺的发展，以及机械零件精度硬度要求的提高，磨床的性能和品种都在不断的提高和增长。
[0003]传统磨床的功能单一，一台磨床只能研磨一种端面，如研磨零件的外圆端面或内圆端面。当要磨削内孔、外圆(外锥)、内孔的两端面的盘套类零件时，常常先研磨一种端面，然后再将零件拆卸，安装相应的组件，然后才进行另一种端面的研磨。由于采用分次装夹，内孔与外圆的同心度及孔对端面面的垂直度不能控制在极小的范围内，存在较大误差，且劳动强度大，加工效率低。
[0004]为此，如何设计一种内外圆复合磨床，实现一次装夹完成内孔和外圆的研磨，以提高磨床的加工精度，同时提高生产效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种内外圆复合磨床
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种内外圆复合磨床，包括：磨床机座、工作台、滑轨平台以及磨架；
[0008]所述工作台与所述滑轨平台滑动设于所述磨床机座上，所述工作台上设有头架以及尾座；
[0009]所述磨架包括：安装基座、转动底座、外圆磨组件、内圆磨组件；所述安装基座通过所述转动底座安装于所述滑轨平台上，所述转动底座驱动所述安装基座相对所述滑轨平台旋转，所述外圆磨组件与所述内圆磨组件分别安装于所述安装基座的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述外圆磨组件包括：外圆磨架、砂轮盘以及第一伺服电机；所述外圆磨架固定安装于所述安装基座上，所述第一伺服电机设于所述外圆磨架上，所述砂轮盘与所述第一伺服电机驱动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述外圆磨组件包括防护罩，所述砂轮盘部分收容于所述防护罩内。
[0012]在其中一个实施例中，所述外圆磨组件还包括距离检测组件，所述距离检测组件安装于所述外圆磨架上。
[0013]在其中一个实施例中，所述距离检测组件包括：定位架、旋转气缸、延伸支撑杆以及量仪触头，所述定位架安装于所述外圆磨架上，所述旋转气缸设于所述定位架上并驱动连接所述延伸支撑杆的一端，所述量仪触头安装于所述延伸支撑杆的另一端。
[0014]在其中一个实施例中，所述内圆磨组件包括：内圆磨架、砂轮轴以及第二伺服电机；所述内圆磨架固定安装于所述安装基座上，所述第二伺服电机设于所述内圆磨架上，所
述砂轮轴与所述第二伺服电机驱动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述工作台下方设有螺杆传动机构，所述工作台通过所述螺杆传动机构滑动设于所述磨床机座上。
[0016]在其中一个实施例中，所述滑轨平台下方设有螺杆传动机构，所述滑轨平台通过所述螺杆传动机构滑动设于所述磨床机座上，所述滑轨平台的滑动方向垂直于所述工作台的滑动方向。
[0017]在其中一个实施例中，所述工作台与所述滑轨平台上设有风琴防护罩。
[0018]在其中一个实施例中，所述磨架的安装基座上设有吊钩。
[0019]综上，本技术的一种内外圆复合磨床可以实现一次装夹完成工件内孔和外圆的研磨，既提高了磨床的加工精度，同时也提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的一种内外圆复合磨床的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的一种内外圆复合磨床的局部结构示意图；
[0023]图3为图2所示的滑轨平台和磨架的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的磨架的分解示意图；
[0025]图5为图1所示的一种内外圆复合磨床在磨内孔时的状态示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本技术提供一种内外圆复合磨床10，旨在实现一次装夹完成工件内孔和外圆的研磨，以提高磨床的加工精度，同时提高生产效率。
[0030]如图1及图2所示，本技术的内外圆复合磨床10主要包括：磨床机座100、工作台200、滑轨平台300以及磨架400。其中，工作台200与滑轨平台300滑动设于磨床机座100
上，工作台200上设有头架210以及尾座220。
[0031]如图3所示，具体地，磨架400包括：安装基座410、转动底座420、外圆磨组件430、内圆磨组件440。安装基座410通过转动底座420安装于滑轨平台300上，转动底座420驱动安装基座410相对滑轨平台300旋转，外圆磨组件430与内圆磨组件440分别安装于安装基座410的两侧。加工时，操作人员通过控制转动底座420转动，可以切换与工件接触的磨具，实现内外圆研磨模式的转换，具体的工作原理将在下文进行说明。
[0032]要说明的是，转动底座420可以是传统的转动气缸，也可以采用该领域内的技术人员公知的回转液压缸，还可以是采用涡轮蜗杆的机械驱动结构。上述结构均为公知的现有技术，故此处不再赘述其结构，实施时，可以根据实际情况进行选择。
[0033]在本实施例中，如图3及图4所示，外圆磨组件430包括：外圆磨架431、砂轮盘432以及第一伺服电机433。其中，外圆磨架431固定安装于安装基座410上，第一伺服电机433设于外圆磨架431上，砂轮盘432与第一伺服电机433驱动连接。
[0034]在本实施例中，如图3及图4所示，内圆磨组件440包括：内圆磨架441、砂轮轴442以及第二伺服电机443。其中，内圆磨架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外圆复合磨床，其特征在于，包括：磨床机座、工作台、滑轨平台以及磨架；所述工作台与所述滑轨平台滑动设于所述磨床机座上，所述工作台上设有头架以及尾座；所述磨架包括：安装基座、转动底座、外圆磨组件、内圆磨组件；所述安装基座通过所述转动底座安装于所述滑轨平台上，所述转动底座驱动所述安装基座相对所述滑轨平台旋转，所述外圆磨组件与所述内圆磨组件分别安装于所述安装基座的两侧。2.根据权利要求1所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述外圆磨组件包括：外圆磨架、砂轮盘以及第一伺服电机；所述外圆磨架固定安装于所述安装基座上，所述第一伺服电机设于所述外圆磨架上，所述砂轮盘与所述第一伺服电机驱动连接。3.根据权利要求2所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述外圆磨组件包括防护罩，所述砂轮盘部分收容于所述防护罩内。4.根据权利要求2所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述外圆磨组件还包括距离检测组件，所述距离检测组件安装于所述外圆磨架上。5.根据权利要求4所述的内外圆复合磨床，其特征在于，所述距离检测组件包括：定位架...

【专利技术属性】
技术研发人员：班学荣，徐伟光，李钻锐，杨静，
申请(专利权)人：惠州市德瑞科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：