本实用新型专利技术公开了一种冶金行业液压缸夹紧装置，包括，支撑单元，所述支撑单元具有分别与液压缸筒两端相对应的容置空间；夹持机构，位于所述支撑单元的第一容置空间处，所述夹持机构限制所述液压缸筒的第一方向；以及，限位机构，位于所述支撑单元的第二容置空间处，所述限位机构限制所述液压缸筒的第二方向。本实用新型专利技术能够对液压缸的前后左右四个方位进行夹持固定，固定效果好，且固定操作简单，便于对液压缸进行拆装。液压缸进行拆装。液压缸进行拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金行业液压缸夹紧装置
[0001]本技术属于冶金行业夹紧装置
，具体涉及到一种冶金行业液压缸夹紧装置。
技术介绍
[0002]进入新世纪以来,随着国家建设的发展,冶金工业在国民经济中的有越来越重要的作用.与传统的技术相比,液压技术具有传动量较大,自重轻的优点,可应用于重型,大型,特大型设备,因此在冶金领域有着其他设备无法取代的作用,广泛应用于金属的冶炼及后续的精加工中。
[0003]液压缸作为液压技术中的执行元件，一般是通过螺栓螺纹等进行层层锁紧，为增加对液压缸的固定效果，一般需要采用多个螺栓进行固定，过程较为繁琐，进而不便于对液压缸进行安装与更换。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种冶金行业液压缸夹紧装置，包括，
[0007]支撑单元，所述支撑单元具有分别与液压缸筒两端相对应的容置空间(、)；
[0008]夹持机构，位于所述支撑单元的第一容置空间处，所述夹持机构限制所述液压缸筒的第一方向；以及，
[0009]限位机构，位于所述支撑单元的第二容置空间处，所述限位机构限制所述液压缸筒的第二方向。
[0010]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述第一容置空间为设于所述支撑单元上的容置槽，所述夹持机构包括位于所述容置槽两侧的夹持件以及分别与所述夹持件相连的控制机构；
[0011]其中，所述控制机构控制两侧的所述夹持件反向运动。
[0012]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述夹持件通过一滑轨相对设置，所述控制机构包括丝杠和滑块螺母，所述丝杠与所述滑轨相互垂直，所述滑块螺母分别通过连杆与所述夹持件铰接。
[0013]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述夹持机构还包括锁止机构，所述锁止机构包括限位齿轮、固定件和活动件，所述限位齿轮与所述丝杠同步旋转，所述固定件设有与所述限位齿轮相啮合的内齿槽；
[0014]其中，所述活动件能够沿所述丝杠轴向移动以使所述限位齿轮与所述内齿槽相互脱离。
[0015]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述限位齿轮套接于与所述丝杠轴向连接的转轴外侧，所述限位齿轮轴向设有多边形内腔，所述转轴上固定设有与所述多边形内腔相配合的推块。
[0016]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括套接于所述转轴外侧的旋转座，所述限位齿轮与所述旋转座转动连接。
[0017]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述锁止机构还包括筒体以及与所述筒体内壁密封接触的活塞件，所述转轴贯穿所述筒体和所述活塞件；
[0018]其中，所述活动件还包括与所述活塞件固定相连的连接杆，所述连接杆贯穿所述筒体的第一端盖与位于所述筒体外的所述旋转座固定相连。
[0019]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述活塞件与所述第一端盖之间连接有弹簧，所述活塞件与所述筒体的第二端盖之间留有充气腔。
[0020]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述限位机构包括平行分布的两个限位杆，所述限位杆垂直所述转轴设置，两个所述限位杆之间的间距形成所述第二容置空间；
[0021]其中，所述限位机构还包括驱动两个所述限位杆沿所述支撑单元反向运动的操作装置。
[0022]作为本技术冶金行业液压缸夹紧装置的一种优选方案，其中：所述操作装置包括垂直所述限位杆的螺杆和支承块，所述支承块位于两个所述限位杆之间，所述螺杆的中部与所述支承块转动连接；
[0023]其中，所述螺杆的两端分别与所述限位杆螺纹连接；
[0024]其中，所述螺杆两端的螺纹方向相反。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术所述一种新型冶金行业液压缸夹紧装置，通过在支撑架内侧顶部和中部分别设置了夹持机构和支撑装置，通过支撑装置的支撑板对液压缸的缸体底部进行支撑，且在支撑板后端设置了固定机构，通过固定机构对每个液压缸底部左右两侧进行夹持固定，且通过夹持机构的前夹板和后夹板分别对液压缸顶部前后两侧进行夹紧固定，对液压缸进行支撑，且对液压缸前后左右四个方位进行夹持固定，固定效果好，且每个固定操作只需旋转一个螺栓头或转动摇杆，且固定操作简单，便于对液压缸进行拆装。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术液压缸安装后的整体结构示意图；
[0030]图3为本技术限位机构的结构示意图；
[0031]图4为本技术第一容置空间处夹持机构的结构示意图；
[0032]图5为本技术支撑板安装腔内夹持机构的结构示意图；
[0033]图6为本技术锁止机构与夹持机构连接处的内部结构示意图；
[0034]图7为本技术活塞件与活动件连接的结构示意图；
[0035]图8为本技术筒体的结构示意图；
[0036]图9为本技术锁止机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0040]实施例1
[0041]参照图1、图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种冶金行业液压缸夹紧装置，包括支撑单元100、夹持机构200和限位机构300，支撑单元100具有分别与液压缸筒401两端相对应的容置空间，液压缸筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金行业液压缸夹紧装置，其特征在于：包括，支撑单元(100)，所述支撑单元(100)具有分别与液压缸筒(401)两端相对应的容置空间(N1、N2)；夹持机构(200)，位于所述支撑单元(100)的第一容置空间(N1)处，所述夹持机构(200)限制所述液压缸筒(401)的第一方向；以及，限位机构(300)，位于所述支撑单元(100)的第二容置空间(N2)处，所述限位机构(300)限制所述液压缸筒(401)的第二方向。2.如权利要求1所述的冶金行业液压缸夹紧装置，其特征在于：所述第一容置空间(N1)为设于所述支撑单元(100)上的容置槽，所述夹持机构(200)包括位于所述容置槽两侧的夹持件(201)以及分别与所述夹持件(201)相连的控制机构(202)；其中，所述控制机构(202)控制两侧的所述夹持件(201)反向运动。3.如权利要求2所述的冶金行业液压缸夹紧装置，其特征在于：所述夹持件(201)通过一滑轨(201a)相对设置，所述控制机构(202)包括丝杠(202a)和滑块螺母(202b)，所述丝杠(202a)与所述滑轨(201a)相互垂直，所述滑块螺母(202b)分别通过连杆(202c)与所述夹持件(201)铰接。4.如权利要求3所述的冶金行业液压缸夹紧装置，其特征在于：所述夹持机构(200)还包括锁止机构(203)，所述锁止机构(203)包括限位齿轮(203a)、固定件(203b)和活动件(203c)，所述限位齿轮(203a)与所述丝杠(202a)同步旋转，所述固定件(203b)设有与所述限位齿轮(203a)相啮合的内齿槽(203b
‑
1)；其中，所述活动件(203c)能够沿所述丝杠(202a)轴向移动以使所述限位齿轮(203a)与所述内齿槽(203b
‑
1)相互脱离。5.如权利要求4所述的冶金行业液压缸夹紧装置，其特征在于：所述限位齿轮(203a)套接于与所述丝杠(202a)轴向连接的转轴(204)外侧，所述限位齿轮(203a)轴向设有多边形内腔(203a
‑
1)，所述转轴(204)上固定设有与所述多边形内腔(203a
‑
1)相配合的推块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫祖杰，何世浩，罗庆革，杨剑洪，吕典武，郑海松，冯飞，张朗铭，潘晶，覃英智，刁西建，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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