前照灯边框的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开前照灯边框的注塑模具，包括前模和与前模相对设置的后模，前模与后模正对的一面设有第一容置空间，第一容置空间内设有至少一个第一型模，后模与第一型模正对的位置上设有与第一型模对应的第二型模，每个第一型模包括具有中部穴槽的成型凸，每个第二型模包括具有中部凸楞的型穴，型穴的内周侧设有相对中部凸楞中心对称设置的两个安装穴槽，每个安装穴槽内设有与型穴活动嵌合的分体斜顶块，其中，第一型模和第二型模合模，型穴与分体斜顶块嵌合，并与成型凸相合，以形成成型前照灯边框的外框架的第一成型腔；中部凸楞与中部穴槽相合，以形成成型前照灯边框的中央框架的第二成型腔；分体斜顶块还用于将成型的前照灯边框斜顶脱料。斜顶脱料。斜顶脱料。

【技术实现步骤摘要】
前照灯边框的注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及前照灯边框的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。汽车的各种车灯中部分的零件常常采用采用注塑模具注塑成型，例如：前照灯的边框，但在相关零件的注塑成型过程中，由于前照灯边框成型有多个中央框架、环形的前框架、凸伸的锁柱、锁附座等，因此，前照灯边框的在其轴向方向呈现前后凸伸，从而造成产品成型后脱模困难；同时，相关
中，前照灯边框成型后，边框的内侧壁形成倒扣，产品质量低。
[0003]目前针对相关技术中注塑成型前照灯边框的注塑模具成型产品质量不佳的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种前照灯边框的注塑模具，以至少解决相关技术中注塑成型前照灯边框的注塑模具成型产品质量不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种技术方案如下：包括前模和与所述前模相对设置的后模，所述前模与所述后模正对的一面设有第一容置空间，所述第一容置空间内设有至少一个第一型模，所述后模与所述第一型模正对的位置上设有与所述第一型模对应的第二型模，每个所述第一型模包括具有中部穴槽的成型凸，每个所述第二型模包括具有中部凸楞的型穴，所述型穴的内周侧设有相对所述中部凸楞中心对称设置的两个安装穴槽，每个所述安装穴槽内设有与所述型穴活动嵌合的分体斜顶块，其中，所述第一型模和所述第二型模合模，所述型穴与所述分体斜顶块嵌合，并与所述成型凸相合，以形成成型所述前照灯边框的外框架的第一成型腔；所述中部凸楞与所述中部穴槽相合，以形成成型所述前照灯边框的中央框架的第二成型腔；所述分体斜顶块还用于将成型的所述前照灯边框斜顶脱料。
[0006]上述注塑模具中，通过具有中部凸楞的型穴，配合具有中部穴槽的成型凸和嵌合在型穴中的分体斜顶块，形成与前照灯边框的结构匹配的成型腔，并通过中部凸楞配合中部穴槽，以形成成型中央框架的成型腔，如此，使的成型出的前照灯边框主体、外框架、前框架、中央框架的倒扣、边尖胶少，产品质量高；同时，通过设置分体斜顶块，形成完成的型穴的同时，又能使成型的前照灯边框能快速脱模，减少因塑胶原料缩水所造成的产品面拉丝裂纹的产生，解决对应的注塑模具成型的前照灯边框产品质量不佳的问题。
[0007]在其中一些实施例中，为了形成与前照灯边框的结构匹配的成型腔，所述成型凸包括一体成型的第一柱状分型台和由所述中部穴槽分隔出的两个第一型舌；所述型穴包括第一环形凹穴部和第一凹穴部，所述中部凸楞设于所述第一凹穴部内，并分隔出两个与所述第一型舌对应的第一穴位，其中，所述中部凸楞置于所述中部穴槽，两个所述第一型舌分
别置于对应的所述第一穴位内，以形成所述第二成型腔，所述第一柱状分型台与所述第一环形凹穴相合，以形成成型所述外框架的侧框架的第一型腔，所述第一成型腔包括所述第一型腔。
[0008]如此设置，通过第一柱状分型台、第一环形凹穴和对应的分体斜顶块配合，从而形成与环形的侧框架的形状结构匹配的型腔；通过设置凸出的第一柱状分型台，并在第一柱状分型台上通过与中央框架的外轮廓匹配的中部穴槽分隔出两个第一型舌，通过两个第一型舌嵌入第一穴位，以及将与中央框架的内部轮廓匹配的中部凸楞嵌入中部穴槽，以两个第一型舌和中部凸楞之间的间隔空隙形成与中央框架匹配的成型腔，一体成型出的侧框架和中央框架无倒扣，且脱模顺畅。
[0009]在其中一些实施例中，为了成型出前照灯边框的前框架，所述第一型模对应所述第一柱状分型台的外周侧还设有环形穴槽，所述第二型模对应所述第一环形凹穴部的外周侧还设有环形型凸，其中，所述环形型凸与所述环形穴槽相合合围，以形成成型所述外框架的前框架的第二型腔，所述第一成型腔包括所述第二型腔。
[0010]如此设置，通过第一型模和第二型模相合后，环形穴槽和环形型凸之间存在的间隔空隙形成的型腔，并成型出具有环形水平裙部的前框架。
[0011]在其中一些实施例中，为了在前框架的环形凸缘上成型出罩口，所述环形穴槽内还圆周阵列设置有多个第一型凸，所述环形型凸与所述环形穴槽相对的面上还设有与所述第一型凸一一对应的第一穴槽，其中，所述环形型凸与所述环形穴槽相合合围形成所述第二型腔时，所述第一型凸嵌入所述第一穴槽内以形成在所述前框架上成型出罩口的成型腔。
[0012]在其中一些实施例中，为了在前框架的环形水平裙部上成型用于将前照灯边框与前照灯的壳体锁附的锁附座，所述第一型模上所述环形穴槽外侧还设有多个第二型凸，所述第二型模上所述环形型凸外侧还设有多个与所述第二型凸对应的第二穴槽，每个所述第二穴槽内还设有第一司筒，其中，在所述第一型模和所述第二型模相合时，所述第二型凸、所述第二穴槽及所述第一司筒合围形成用于在所述前框架上成型出锁附座的成型腔。
[0013]在其中一些实施例中，为了在前照灯边框上成型与前照灯的壳体定位卡扣的锁柱，所述第二型模上所述环形型凸外侧还设有多个第三型凸，每个所述第三型凸上内凹第三穴槽，每个所述第三穴槽内还设有第二司筒，其中，在所述第一型模和所述第二型模相合时，所述第三型凸、所述第三穴槽及所述第二司筒合围形成用于在所述外框架上成型出锁柱的成型腔。
[0014]在其中一个实施例中，为了实现第一型模与第二型模相合时快速嵌合到位，每个所述第一型模的四个顶角处均设有第一榫凸，每个所述第二型模的四个顶角处设有与所述第一榫凸对应的第一榫槽，其中，所述第一榫凸与所述第一榫槽嵌合，使所述第一型模和所述第二型模镶嵌相合。
[0015]在其中一个实施例中，为了装配完整的模具结构，所述注塑模具还包括底座、方铁、底针板和顶针板，所述底座上安设两块间隔设置的所述方铁，两块所述方铁设在所述底座横向方向的两侧，所述后模固设在两块所述方铁上，所述后模还通过第一导柱配合第一导套与所述前模活动连接，所述后模还与所述底座通过多根第二导柱连接，所述底针板和所述顶针板设在两块所述方铁之间，并穿设在所述第二导柱上，所述顶针板上设有多根顶
针和多根顶杆，多根所述顶针贯穿所述后模、所述第二型模后伸入所述第一成型腔体内，多根所述顶杆依次贯穿所述后模及所述第二型模后伸入所述安装穴槽内，并与对应的所述分体斜顶块连接；其中，所述底针板和所述顶针板能由外部顶杆推动移动，使所述顶针和/或所述顶杆带动对应的所述分体斜顶块移动，并将成型的所述前照灯边框顶出脱料。
[0016]在其中一个实施例中，为了实现在注塑模具合模时顶针及分体斜顶块退位而构成完整的第一成型腔，所述顶针板还设有多根与所述后模连接的第三导柱，每根所述第三导柱上还套设有弹性件，所述弹性件的两端分别顶抵于所述顶针板和所述后模，其中，所述弹性件，用于在顶出脱料完成后抵推所述顶针板带动所述顶针和/或所述顶杆相对远离所述后模移动，使所述顶针和/或所述分体斜顶块回位。
[0017]如此设置，通过弹性件抵推后模提供的作用力，实现使顶针和/或所述分体斜顶块退回至原位。
[0018]在其中一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前照灯边框的注塑模具，包括前模和与所述前模相对设置的后模，所述前模与所述后模正对的一面设有第一容置空间，所述第一容置空间内设有至少一个第一型模，所述后模与所述第一型模正对的位置上设有与所述第一型模对应的第二型模，其特征在于，每个所述第一型模包括具有中部穴槽的成型凸，每个所述第二型模包括具有中部凸楞的型穴，所述型穴的内周侧设有相对所述中部凸楞中心对称设置的两个安装穴槽，每个所述安装穴槽内设有与所述型穴活动嵌合的分体斜顶块，其中，所述第一型模和所述第二型模合模，所述型穴与所述分体斜顶块嵌合，并与所述成型凸相合，以形成成型所述前照灯边框的外框架的第一成型腔；所述中部凸楞与所述中部穴槽相合，以形成成型所述前照灯边框的中央框架的第二成型腔；所述分体斜顶块还用于将成型的所述前照灯边框斜顶脱料。2.根据权利要求1所述的前照灯边框的注塑模具，其特征在于，所述成型凸包括一体成型的第一柱状分型台和由所述中部穴槽分隔出的两个第一型舌；所述型穴包括第一环形凹穴部和第一凹穴部，所述中部凸楞设于所述第一凹穴部内，并分隔出两个与所述第一型舌对应的第一穴位，其中，所述中部凸楞置于所述中部穴槽，两个所述第一型舌分别置于对应的所述第一穴位内，以形成所述第二成型腔，所述第一柱状分型台与所述第一环形凹穴相合，以形成成型所述外框架的侧框架的第一型腔，所述第一成型腔包括所述第一型腔。3.根据权利要求2所述的前照灯边框的注塑模具，其特征在于，所述第一型模对应所述第一柱状分型台的外周侧还设有环形穴槽，所述第二型模对应所述第一环形凹穴部的外周侧还设有环形型凸，其中，所述环形型凸与所述环形穴槽相合合围，以形成成型所述外框架的前框架的第二型腔，所述第一成型腔包括所述第二型腔。4.根据权利要求3所述的前照灯边框的注塑模具，其特征在于，所述环形穴槽内还圆周阵列设置有多个第一型凸，所述环形型凸与所述环形穴槽相对的面上还设有与所述第一型凸一一对应的第一穴槽，其中，所述环形型凸与所述环形穴槽相合合围形成所述第二型腔时，所述第一型凸嵌入所述第一穴槽内以形成在所述前框架上成型出罩口的成型腔。5.根据权利要求3所述的前照灯边框的注塑模具，其特征在于，所述第一型模上所述环形穴槽外侧还设有多个第二型凸，所述第二型模上所述环形型凸外侧还设有多个与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，彭运才，彭运海，
申请(专利权)人：东莞市百优精密模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：