头戴式照明灯上壳体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开头戴式照明灯上壳体的注塑模具，包括动模和定模；动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；动模板的中部安装有动模仁；动模仁向上凹陷成型有与头戴式照明灯上壳体的上表面相匹配的第一凹穴；第一凹穴的侧壁成型有沿垂直方向布置且开口向下的第二凹穴；动模仁上贯穿设置有薄板镶件；薄板镶件自上往下可拆卸地嵌入第二凹穴内，并与第二凹穴的侧壁围成用于成型头戴式照明灯上壳体的凸片的深槽。本申请通过成型宽度大的第二凹穴，再采用薄板镶件插入第二凹穴内形成宽度较小的深槽，故而可以在模具制造的过程中使用较粗的铣刀进行作业，改善细长铣刀容易断裂在宽度较小的深槽内的状况。度较小的深槽内的状况。度较小的深槽内的状况。

【技术实现步骤摘要】
头戴式照明灯上壳体的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及头戴式照明灯上壳体的注塑模具。

技术介绍

[0002]头戴式照明灯是为满足矿业、铁路、电力、公安、油田、石化、冶金、消防等单位、行业对作业照明的需要而专利技术的，有微型、中型、防爆型(适用于各种易燃易爆场所)、灯泡光源型和LED光源型等区分，被广泛应用于移动照明和作业照明。
[0003]现有头戴式照明灯上壳体的上表面成型有垂直设置的较薄且较高的凸片，现有的注塑模具对此类凸片的成型方法，通常是型腔内车铣出相应的深槽；但是当所需铣出的深槽宽度过小且深度过深的情况下，由于刀具较细，常常出现细长的刀具深入深槽的端部断裂并损坏加工中的模具零件。
[0004]目前针对相关技术中细长的刀具深入深槽的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种头戴式照明灯上壳体的注塑模具，以至少解决相关技术中细长的刀具深入深槽的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：头戴式照明灯上壳体的注塑模具，包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部安装有动模仁；所述动模仁向上凹陷成型有与头戴式照明灯上壳体的上表面相匹配的第一凹穴；所述第一凹穴的侧壁成型有沿垂直方向布置且开口向下的第二凹穴；动模仁上贯穿设置有薄板镶件；所述薄板镶件自上往下可拆卸地嵌入所述第二凹穴内，并与所述第二凹穴的内侧壁围成用于成型头戴式照明灯上壳体的凸片的深槽；所述定模包括自上往下顺次设置的定模板和定模座板；所述定模板的中部设有与所述动模仁对应的定模仁；所述定模仁的中部可拆卸连接有形凸镶件；所述形凸镶件的上部与头戴式照明灯上壳体的下表面相匹配，用于合模时与所述第一凹穴组成型腔；还包括有与所述型腔连通的浇注系统以及设置在所述定模板上的顶出机构，所述顶出机构能活动贯穿并伸入/退出所述型腔，匹配将成型于型腔内的头戴式照明灯上壳体顶出脱料。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在其中一些实施例中，所述浇注系统包括安装孔、主流道、分流道和侧浇口；所述动模座板上贯穿设置有用于安装浇口杯的安装孔；所述动模仁上贯穿设置有所述主流道，所述主流道的上端与安装在所述安装孔内的浇口杯连通；所述分流道与所述侧浇口均由所述动模仁分型面上的第一凹槽与所述定模仁的分型面上的第二凹槽配合组成；所述分流道呈U形包括有一个弧形部以及所述弧形部两端连接的平直部；一个所述平直部与所述弧形部连接的端部与所述主流道的下端口连通；另一个所述平直部与所述弧形部连接的端部通过所述侧浇口与所述型腔连通。
[0009]在其中一些实施例中，所述安装孔的下部成型有防呆缺口，所述动模仁的上部设有用于固定浇口杯与浇口杯温度补偿装置的安装槽；所述主流道的上端口连通至所述安装槽内，并与所述安装孔水平错位；所述动模仁的侧壁上成型有与所述安装槽连通的侧孔，用于供浇口杯温度补偿装置与所述动模仁外部装置电连接。
[0010]在其中一些实施例中，所述动模仁的分型面与所述侧浇口相对的一侧向下突出成型有枕位；所述定模仁的分型面上设有与所述枕位配合的第三凹槽；所述枕位成型有5
°‑
10
°
的脱模斜度。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶出机构包括推块、推杆、推杆安装板和垫块；两个所述垫块排列设置在所述定模座板的上部；所述定模板通过两个所述垫块架设在所述定模座板的上方；所述推杆安装板设于所述定模座板与所述定模板之间；所述定模座板上设有与所述推杆安装板相匹配的通孔；所述定模板上贯穿设置有若干可上下滑动的推杆；每一所述推杆的下端均与所述推杆安装板连接；每一所述推杆安装板的上端均与所述推块连接；所述定模仁的分型面与所述第二凹穴的侧壁的连接处成型有若干安装缺口；若干所述安装缺口与若干所述推块一一对应，所述推块可嵌入对应的所述安装缺口内以和头戴式照明灯上壳体的下端缘相匹配。
[0012]在其中一个实施例中，所述动模板上设有导套；所述定模板上安装有导柱；所述导柱包括上部直径较小的小径段和下部直径较大的大径段；所述小径段与所述导套的内孔间隙配合，其侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的环形储油槽；所述大径段的直径大于所述导套的内径。
[0013]在其中一个实施例中，所述动模板与所述动模仁上贯通设置有用于对所述动模仁进行冷却的第一冷却通道；所述定模板与所述定模仁上贯通设置有用于对所述定模仁进行冷却的第二冷却通道；所述定模板、所述定模仁和所述形凸镶件上贯通设置有若干用于对所述形凸镶件进行冷却的第三冷却通道。
[0014]本技术的有益效果在于:其一，本技术通过成型宽度大的第二凹穴，再采用薄板镶件插入第二凹穴内形成宽度较小的深槽，故而可以在模具制造的过程中使用较粗的铣刀进行作业，改善细长铣刀容易断裂在宽度较小的深槽内的状况；此外，本技术还可以根据产品的尺寸更换不同的薄板镶件以改变深槽的形状、宽度和深度等，具有更换成本低、通用性能好的优点，使得本技术更适用于工业化生产。其二，定模仁内采用可拆卸的形凸镶件，当工件的的内壁尺寸发生变化时，直接更换对应的形凸镶件即可，无需更换定模仁，因此本技术具有更换成本低、通用性能好的优点，更适用于工业化生产。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体爆炸图；
[0016]图2是本技术的动模仁与薄板镶件结构示意图；
[0017]图3是图2的A处局部放大图；
[0018]图4是本技术的定模仁与形凸镶件的结构示意图；
[0019]图5是本技术的动模座板和动模板的爆炸图。
[0020]附图标记：
[0021]1、动模座板；2、动模板；3、动模仁；4、第一凹穴；5、第二凹穴；6、薄板镶件；7、定模
板；8、定模座板；9、定模仁；10、侧孔；11、形凸镶件；12、安装孔；13、主流道；14、分流道、15、侧浇口；17、安装槽；18、枕位；19、第三凹槽；20、推杆；21、推杆安装板；22、垫块；23、安装缺口；24、导套；25、导柱；26、环形储油槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头戴式照明灯上壳体的注塑模具，其特征在于，包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部安装有动模仁；所述动模仁向上凹陷成型有与头戴式照明灯上壳体的上表面相匹配的第一凹穴；所述第一凹穴的侧壁成型有沿垂直方向布置且开口向下的第二凹穴；动模仁上贯穿设置有薄板镶件；所述薄板镶件自上往下可拆卸地嵌入所述第二凹穴内，并与所述第二凹穴的内侧壁围成用于成型头戴式照明灯上壳体的凸片的深槽；所述定模包括自上往下顺次设置的定模板和定模座板；所述定模板的中部设有与所述动模仁对应的定模仁；所述定模仁的中部可拆卸连接有形凸镶件；所述形凸镶件的上部与头戴式照明灯上壳体的下表面相匹配，用于合模时与所述第一凹穴组成型腔；还包括有与所述型腔连通的浇注系统以及设置在所述定模板上的顶出机构，所述顶出机构能活动贯穿并伸入/退出所述型腔，匹配将成型于型腔内的头戴式照明灯上壳体顶出脱料。2.根据权利要求1所述的头戴式照明灯上壳体的注塑模具，其特征在于，所述浇注系统包括安装孔、主流道、分流道和侧浇口；所述动模座板上贯穿设置有用于安装浇口杯的安装孔；所述动模仁上贯穿设置有所述主流道，所述主流道的上端与安装在所述安装孔内的浇口杯连通；所述分流道与所述侧浇口均由所述动模仁分型面上的第一凹槽与所述定模仁的分型面上的第二凹槽配合组成；所述分流道呈U形包括有一个弧形部以及所述弧形部两端连接的平直部；一个所述平直部与所述弧形部连接的端部与所述主流道的下端口连通；另一个所述平直部与所述弧形部连接的端部通过所述侧浇口与所述型腔连通。3.根据权利要求2所述的头戴式照明灯上壳体的注塑模具，其特征在于，所述安装孔的下部成型有防呆缺口，所述动模仁的上部设有用于固定浇口杯与浇口杯温度补偿装置的安装槽；所述主流道的上端口连通至所述安装槽内，并与所述安装孔水平错位；所述动模仁的侧壁上成型有与所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，彭运才，彭运海，张连平，张晚英，
申请(专利权)人：东莞市百优精密模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：