一出二成型导光柱的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一出二成型导光柱的注塑模具，包括上模和下模，上模与下模镶嵌设置，其中，上模包括第一本体，第一本体的下表面设有凹穴，凹穴内对称设置有两个第一型槽，下模包括第二本体和型模，第二本体的上表面设有与凹穴适配的凸台，凸台上对称设有两个容嵌槽，型模嵌设在容嵌槽内，并与对应的容嵌槽相合形成第二型槽；上模和下模相合，第一型槽与对应的第二型槽合拢，能形成位于上模和下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个成型穴位用于一出二成型导光柱。本申请解决了相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一出二成型导光柱的注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一出二成型导光柱的注塑模具。
技术介绍
导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。因此，在灯具、灯饰、发光源中，导光柱是常用的一种产品。现有的导光柱常常采用注塑模具注塑成型。而在导光柱的注塑成型过程中，由于导光柱的弯曲结构，造成导光柱成型后脱模困难，同时，相关
中，采用注塑模具注塑成型的导光柱成型的效率低、产品质量不佳。目前针对相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种一出二成型导光柱的注塑模具，以至少解决相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：一出二成型导光柱的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模镶嵌设置，其中，所述上模包括第一本体，所述第一本体的下表面设有凹穴，所述凹穴内对称设置有两个第一型槽，所述下模包括第二本体和型模，所述第二本体的上表面设有与所述凹穴适配的凸台，所述凸台上对称设有两个容嵌槽，所述型模嵌设在所述容嵌槽内，并与对应的所述容嵌槽相合形成第二型槽；所述上模和所述下模相合，所述第一型槽与对应的所述第二型槽合拢，能形成位于所述上模和所述下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个所述成型穴位用于一出二成型所述导光柱。上述注塑模具中，上模设置凹穴，下模设置与凹穴匹配的凸台，从而使得上模与下模之间形成易脱模的分型面；同时，在上模上对称设置第一型槽，在下模上对称设置第二型槽，上模与下模相合时形成两个成型穴位，从而实现一出二成型导光柱，解决了注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。在其中一些实施例中，为了实现上模与下模之间形成易脱模的分型面和实现注塑模具的快速脱模，所述第一本体的下表面设第一分型面，所述第一分型面包括第一分型部和第二分型部；所述第二本体的上表面设第二分型面，所述第二分型面包括第三分型部和第四分型部，其中，所述第一分型部上设置所述凹穴，所述第二分型部包括对称设置的两个凹凸榫穴，两个所述凹凸榫穴在设置位置上位于所述第一本体纵向侧边的两个顶角上，所述第三分型部上设所述凸台，所述第四分型部包括两个对称设置的凹凸榫凸，两个所述凹凸榫凸在设置位置上位于所述第二本体纵向侧边的两个顶角上；所述第一分型部与所述第三分型部镶嵌，所述凹凸榫穴与对应的所述凹凸榫凸镶嵌，使所述第一本体和所述第二本体相合。在其中一些实施例中，为了实现成型导光柱和在导光柱上形成将导光柱安装至其他零件上的导光柱锁耳，所述第一型槽包括第一槽穴和至少一个第一型凸，所述第一型凸设在所述第一槽穴周侧；所述第二型槽包括第二槽穴和至少一个第一凹穴，所述第一凹穴设在所述第二槽穴周侧，所述第一凹穴在位置上与所述第一型凸正对；其中，所述第一槽穴和所述第二槽穴合拢形成用于成型导光柱本体的成型腔，所述第一型凸嵌入对应的所述第一凹穴以形成导光柱锁耳的成型腔。在其中一些实施例中，为了实现在导光柱锁耳上形成锁孔，所述第一本体上还设有第一型销，所述第一型销贯穿所述第一本体并沿所述第一型凸伸出，所述第一型销用于在所述导光柱锁耳上成型锁孔。在其中一些实施例中，所述第二型槽包括所述型模嵌设于所述容嵌槽内时所述型模的外侧面与所述容嵌槽的内侧面间隔的间隙，和/或，所述第一凹穴设在所述凸台上。在其中一些实施例中，为了实现装配完整的模具结构，所述注塑模具还包括顶模板、上模座、下模座、方铁和底座，所述底座上安设两块间隔设置的所述方铁，两块所述方铁设在所述底座横向方向的两侧，所述下模座固设在两块所述方铁上，所述下模座还通过第一导柱配合第一导套与所述上模座活动连接，所述顶模板固设在所述上模座上，其中，所述下模座上设有第一容置腔，所述下模设在所述第一容置腔内，所述上模座上设有在位置上与所述第一容置腔正对的第二容置腔，所述上模设在所述第二容置腔内。在其中一个实施例中，为了实现注塑成型导光柱后脱料，所述底座上还设有多根与所述下模座连接的第二导柱，所述第二导柱上设有自下而上依次设置的底针板和顶针板，所述底针板和所述顶针板设在两块所述方铁之间，所述顶针板上设有多根活动贯穿所述下模座、所述第二本体并伸入对应的所述成型穴位内的顶针；其中，所述底针板和所述顶针板能由外部顶杆推动移动，使所述顶针竖向移动并将成型于所述成型穴位内的所述导光柱顶出脱料。在其中一个实施例中，为了进一步加速注塑成型的导光柱脱料，所述顶针板上还设有多根顶柱，所述顶柱贯穿所述下模座、所述第二本体并伸入对应的所述容嵌槽后与所述型模连接；其中，所述顶柱用于在所述底针板和所述顶针板由外部顶杆推动移动时，传动所述型模与所述容嵌槽分离，使成型的所述导光柱快速脱料。附图说明图1为本申请注塑模具注塑成型导光柱的示意图；图2为本申请实施例的注塑模具的上模、下模与侧模的分解视图；图3为本申请实施例的注塑模具的上模的立体示意图；图4为本申请实施例的注塑模具的下模的立体示意图；图5为本申请实施例的注塑模具的立体图；图6为本申请实施例的注塑模具的分解视图。附图标记：001、导光柱；002、导光柱本体；003、导光柱锁耳；004、锁孔；1、第一本体；2、第二本体；3、型模；4、第一型销；5、顶模板；6、上模座；7、下模座；8、方铁；9、底座；10、第一导柱；11、第一导套；12、第二导柱；13、底针板；14、顶针板；15、顶针；16、顶柱；101、凹穴；102、第一型槽；103、第一分型面；104、第一分型部；105、第二分型部；106、凹凸榫穴；102-1、第一槽穴；102-2、第一型凸；201、凸台；202、第二型槽；203、容嵌槽；204、第二分型面；205、第三分型部；206、第四分型部；207、凹凸榫凸；202-1、第二槽穴；202-2、第一凹穴；701、第一容置腔；300、上模；400、下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出二成型导光柱的注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模与所述下模镶嵌设置，其中，所述上模包括第一本体，所述第一本体的下表面设有凹穴，所述凹穴内对称设置有两个第一型槽，所述下模包括第二本体和型模，所述第二本体的上表面设有与所述凹穴适配的凸台，所述凸台上对称设有两个容嵌槽，所述型模嵌设在所述容嵌槽内，并与对应的所述容嵌槽相合形成第二型槽；所述上模和所述下模相合，所述第一型槽与对应的所述第二型槽合拢，能形成位于所述上模和所述下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个所述成型穴位用于一出二成型所述导光柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种一出二成型导光柱的注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模与所述下模镶嵌设置，其中，所述上模包括第一本体，所述第一本体的下表面设有凹穴，所述凹穴内对称设置有两个第一型槽，所述下模包括第二本体和型模，所述第二本体的上表面设有与所述凹穴适配的凸台，所述凸台上对称设有两个容嵌槽，所述型模嵌设在所述容嵌槽内，并与对应的所述容嵌槽相合形成第二型槽；所述上模和所述下模相合，所述第一型槽与对应的所述第二型槽合拢，能形成位于所述上模和所述下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个所述成型穴位用于一出二成型所述导光柱。


2.根据权利要求1所述的一出二成型导光柱的注塑模具，其特征在于，所述第一本体的下表面设第一分型面，所述第一分型面包括第一分型部和第二分型部；所述第二本体的上表面设第二分型面，所述第二分型面包括第三分型部和第四分型部，其中，所述第一分型部上设置所述凹穴，所述第二分型部包括对称设置的两个凹凸榫穴，两个所述凹凸榫穴在设置位置上位于所述第一本体纵向侧边的两个顶角上，所述第三分型部上设所述凸台，所述第四分型部包括两个对称设置的凹凸榫凸，两个所述凹凸榫凸在设置位置上位于所述第二本体纵向侧边的两个顶角上；所述第一分型部与所述第三分型部镶嵌，所述凹凸榫穴与对应的所述凹凸榫凸镶嵌，使所述第一本体和所述第二本体相合。


3.根据权利要求1所述的一出二成型导光柱的注塑模具，其特征在于，所述第一型槽包括第一槽穴和至少一个第一型凸，所述第一型凸设在所述第一槽穴周侧；所述第二型槽包括第二槽穴和至少一个第一凹穴，所述第一凹穴设在所述第二槽穴周侧，所述第一凹穴在位置上与所述第一型凸正对；其中，所述第一槽穴和所述第二槽穴合拢形成用于成型导光柱本体的成型腔，所述第一型凸嵌入对应的所述第一凹穴以形成导光柱锁耳的成型腔。


4.根据权利要求3所述的一出二成型导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，彭运才，彭运海，张连平，张晚英，
申请(专利权)人：东莞市百优精密模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44