一种多行位结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合；把常规的模具改成前模行位与前模铲基之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种多行位结构的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种多行位结构的模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；传统的模具在结构上设置不合理，在模具脱模之后产品出现了披锋的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种多行位结构的模具。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合。进一步的：所述型腔外围还设置有第二行位机构，所述行位机构与第二行位机构之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构均加工产品的外侧壁形状。进一步的：所述第二行位机构包括设置在所述型腔的前后两侧的第二前模行位，该第二前模行位外侧设置有第二前模铲基，所述第二前模铲基穿过B板固定在托板上，所述第二前模行位与第二前模铲基滑动配合。进一步的：所述型腔外围还设置有第三行位机构，所述第三行位结构设置在型腔底部，所述第三行位机构加工产品的底端形状。进一步的：所述第三行位机构包括设置在B板内部的内行位，所述内行位顶端裸露于型腔内，内行位顶部滑动连接有内行位铲基，所述内行位铲基底部穿过B板固定在托板上，所述内行位一侧设置有进胶口，所述进胶口设置于型腔底部。进一步的：所述A板与B板之间成型有两个相同的型腔。本技术的有益效果：本技术的一种后模行位模具，把常规的模具改成前模行位与前模铲基之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的行位机构内部结构示意图。图3为本技术的第二行位机构和第三行位机构内部结构示意图。附图标记包括：1--A板10--B板11-前模仁12-后模仁13-托板14-顶针板141-顶针15-型腔16-磁铁2-行位机构21-前模行位22-前模铲基3-第二行位机构31-第二前模行位32-第二前模铲基4-第三行位机构41-内行位42-内行位铲基43-出胶口。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-3所示，一种后模行位模具，包括A板1和B板2，还包括连接于B板2底部的托板13和设置在托板13底部的顶针板14，顶针板顶端竖直向型腔内伸出有顶针杆，所述A板1底部安装有前模仁11，所述B板2顶部安装有后模仁12，所述前模仁11和后模仁12之间成型为型腔15，所述型腔15外围设置有行位机构2，所述行位机构2包括设置在型腔15两侧的且带有斜面的前模行位21，前模行位21滑动安装在A板1底部，前模行位21的内端成型有加工产品形状的镶件，镶件与型腔15配合加工成型；所述前模行位21外侧设置有斜面的前模铲基22，所述前模铲基22底端穿过B板2固定在托板13上，所述前模行位21与前模铲基22通过斜面滑动配合，当前模铲基22向下移动时，前模行位21沿斜面向外侧滑动；本技术的一种后模行位模具，把常规的模具改成前模行位21与前模铲基22之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。进一步的：所述型腔15外围还设置有第二行位机构3，所述行位机构与第二行位机构3之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构3均加工产品的外侧壁形状；所述第二行位机构3包括设置在所述型腔15的前后两侧的第二前模行位31，第二前模行位31滑动安装在A板1底部，第二前模行位31的内端成型有加工产品形状的镶件，该镶件与型腔15配合加工成型；第二前模行位31外侧设置有第二前模铲基32，所述第二前模铲基32穿过B板2固定在托板13上，所述第二前模行位31与第二前模铲基32滑动配合，当第二前模铲基32位向下运动时，第二前模行位31沿斜面向外侧滑动；第二行位机构3配合水平两侧的行位机构2与型腔15配合，进一步避免了产品出现披锋的现象，而且注塑效率以及注塑的精度也相对应提高。进一步的：所述型腔15外围还设置有第三行位机构4，所述第三行位结构设置在型腔15底部，所述第三行位机构4加工产品的底端形状；所述第三行位机构4包括设置在B板2内部的内行位41，所述内行位41顶端裸露于型腔15内，内行位41顶部滑动连接有内行位铲基42，所述内行位铲基42底部穿过B板2固定在托板13上，所述内行位41一侧设置有进胶口43，进胶口43从型腔15底部进胶；把原来开放式转行位侧水进胶改为开放式内行位41底部小水口进胶，解决了侧位进胶出现分型面披锋的问题。进一步的：A板1与B板2之间设置有相吸的磁铁16，能保证合模时的稳定性，所述A板1与B板2之间成型有两个相同的型腔15，两个型腔15同时进行进胶，合模，注塑效率大大提升，脱模时，B板2先开一端距离，前模铲基22和第二前模铲基32同时抽出，前模行位21和第二前模行位31同时向型腔15外侧滑动分离产品，B板2运动到一定距离之后，A板1和B板2打开，再通过顶针板14的推动下，顶针板14顶部成型有顶针141，顶针141竖直穿过托板13和B板10向型腔15内顶出，实现产品的脱模；整个生产过程中，模具结构可以实现同类高光产品1出2，产能提升1倍，缩短整个生产与制造周期。综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，其特征在于：所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，其特征在于：所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述型腔外围还设置有第二行位机构，所述行位机构与第二行位机构之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构均加工产品的外侧壁形状。


3.根据权利要求2所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述第二行位机构包括设置在所述型腔的前后两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌学，盛伟军，
申请(专利权)人：东莞景欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44