一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，涉及光缆技术领域，包括以下步骤：步骤1.将铠管进行穿孔固定在收线装置上；步骤2.将铠管进行自动拉伸；步骤3.对铠管铠管上的缝隙进行涂胶；步骤4.对另一边支撑线体上的铠管进行拉伸；步骤5.将铠管缝隙处胶抹匀；步骤6.对涂胶的位置进行烘干；步骤7.对拉伸涂胶吹干后的铠管自动收线，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了对两边铠管的交替拉伸注胶以及烘干收线作业，一个人可以负责一台机，节约了人工，而且大大提高了生产的效率，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺
本专利技术涉及光缆
，尤其涉及一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺。
技术介绍
铠装光缆的铠装材料可防止光缆的铺设施工布线的拉伸对光缆光纤的损伤，金属铠管外围再加以芳纶材料(凯孚拉)使光缆具有可达400N左右的抗拉力度，此外柔性铠装光缆还在芳纶外层再加以金属编织丝等有效防止不当外力的扭曲光缆。总之铠装光缆具有抗拉，耐压可达3N以上压力，防止老鼠及啮类动物啃咬及外力的侧压，柔韧性且有电线般的柔软，方便施工布线及后期的维护，铠装光缆使用寿命由于有多种材料组成所以使用寿命长达50年，使用铠装光缆极大的节约了人工及材料成本。如附图9-10所示，铠装光缆的铠管类似于弹簧管，铠管外径2.0-3mm，一卷铠管有2公里长，在铺装铠装光缆时，每隔1米或者2米或者其它固定的距离需要定点拉伸、注胶，一拉伸就有缝隙(1-2mm)。现有技术对铠装光缆的铠管加工时，都是人工进行拉伸，然后在拉伸的缝隙处涂胶，将缝隙填住，涂完胶水后，还要将胶水抹匀，再用风机将胶水吹干固化，最后人工收卷，人工进行拉伸、涂胶的效率低且涂胶的效果不好，影响铠装光缆铠管的后续使用，而且每个人工一天8个小时，需要完成1000个以上拉伸、涂胶的动作，长时间的弯腰动作对身体的伤害大，而且工作的强度也极大，亟需使用自动化设备替代现有技术中对铠管注胶是人工进行注胶，工作效率低和注胶尺寸精确性差。
技术实现思路
本专利技术提供一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，以解决现有技术中对铠管注胶是人工进行注胶，工作效率低和注胶尺寸精确性差的技术问题。本专利技术提供了以下技术方案：一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，包括以下步骤：步骤1.将铠管进行穿孔固定在收线装置上：设置定位装置、定位涂胶测量装置、转动装置、注胶装置和收线装置，当作业时，首先通过人工将未加工的铠管套设在定位装置的定位转筒上后，再通过人工将铠管管头穿过定位涂胶测量装置的线体夹具，再穿过线体注胶孔和线体毛刷筒后，这时铠管涂胶的位置与铠管管头间距为一米，再通过人工拉伸铠管管头到热吹风机的正下方，再通过人工拉伸铠管管头穿过收线孔并且将铠管管头固定在收线装置的拉伸收线筒上；步骤2.将铠管进行自动拉伸：当固定完成后，线体夹具对铠管夹紧，收线装置运行使拉伸收线筒转动将固定在拉伸收线筒上的铠管管头进行带动拉伸转动，且每一次转动的间距为一米，每当拉伸铠管管头被拉伸产生缝隙时，驱动气缸运行带动转动装置和注胶装置移动；步骤3.对铠管铠管上的缝隙进行涂胶：然后，当注胶装置的注胶管移动到与被拉伸产生缝隙的正上方时，注胶装置运行对铠管上的缝隙进行涂胶；步骤4.对另一边支撑线体上的铠管进行拉伸：然后注胶完成后，这时，收线装置运行拉动另一边支撑线体的铠管，转动装置运行带动注胶装置转动到支撑线体的另一边，这时进行注胶作业，注胶完成后，再通过转动装置运行带动注胶装置转动到支撑线体的一边，从而实现反复循环作业；步骤5.将铠管缝隙处胶抹匀：涂胶完成后，通过收线装置运行将铠管涂胶位置拉伸到线体毛刷筒内并且贯穿，贯穿线体毛刷筒的同时能够使铠管涂胶的胶液更加均匀；步骤6.对涂胶的位置进行烘干：然后，当铠管被拉伸到热吹风机的正下方，通过热吹风机运行能够对准涂胶的位置进行烘干，且线体注胶孔与线体毛刷筒间距为一米，且线体毛刷筒与热吹风机间距为一米，且热吹风机与拉伸收线筒上铠管管头固定的位置间距为一米，从而能够使铠管每一次拉伸间距相同，若拉伸时，产生缝隙则涂胶，未产生缝隙则进行拉伸同等距离，保证铠管涂胶精确度；步骤7.对拉伸涂胶吹干后的铠管自动收线：然后，当人工完成将铠管固定在收线装置的拉伸收线筒上后，通过收线电机正向转动使摆动摆杆带动摆动转杆运摆动，摆动转杆摆动带动摆动拉杆进行移动，摆动拉杆移动带动摆动座上的摆动拉板环进行向右侧摆动，摆动拉板环向右侧摆动带动拉伸转动筒转动上的拉伸纽柱在拉伸轴上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机反向转动使摆动拉板环向左侧移出拉伸转动筒上，再通过收线电机正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个后，通过收线电机正向转动使摆动摆杆带动摆动转杆摆动，摆动转杆摆动带动摆动拉杆进行移动，摆动拉杆移动带动摆动座上的摆动拉板环进行向右左侧摆动，摆动拉板环向左侧摆动带动拉伸转动筒转动上的拉伸纽柱在拉伸轴上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机反向转动使摆动拉板环向右侧移出拉伸转动筒上，再通过收线电机正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个，实现自动收线。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中当作业时，通过收线电机正向转动使摆动摆杆带动摆动转杆运摆动，摆动转杆摆动带动摆动拉杆进行移动，摆动拉杆移动带动摆动座上的摆动拉板环进行向右侧摆动，摆动拉板环向右侧摆动带动拉伸转动筒转动上的拉伸纽柱在拉伸轴上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机反向转动使摆动拉板环向左侧移出拉伸转动筒上，再通过收线电机正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个后，通过收线电机正向转动使摆动摆杆带动摆动转杆运摆动，摆动转杆摆动带动摆动拉杆进行移动，摆动拉杆移动带动摆动座上的摆动拉板环进行向右左侧摆动，摆动拉板环向左侧摆动带动拉伸转动筒转动上的拉伸纽柱在拉伸轴上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机反向转动使摆动拉板环向右侧移出拉伸转动筒上，再通过收线电机正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个，从而实现转动循环反复作业，且注胶的距离也具有精确性和具有很高的生产效率。其二，本专利技术中通过设置了转动装置和注胶装置，通过转动电机运行带动转动电机主轴上的转动双向板转动，转动双向板转动带动转动双向筒进行转动且转动状态呈半圆，通过转动电机运行带动转动电机主轴上的转动椭圆板转动，转动椭圆板转动带动转动椭圆板轨道内的转动配合纽转动，转动配合纽转动带动转动板移动，转动板运动带动伸缩配合杆运动，从而能够带动转动伸缩杆进行上下移动，通过转动双向筒进行转动带动注胶板转动且转动状态呈半圆，注胶板转动带动注胶枪体转动且转动状态呈半圆，注胶枪体转动带动注胶管转动且转动状态呈半圆，再通过转动伸缩杆上下移动带动注胶拉绳杆上下移动，从而带动注胶把上下移动，使注胶枪体内的注胶液通过注胶管挤出，实现对铠管注胶作业。其三，本专利技术中通过定位装置对铠管进行固定，再通过铠管沿着孔穿过定位涂胶测量装置将铠管连接到收线装置上，当作业时，收线装置运行拉动一边支撑线体的铠管，定位装置进行配合转动，铠管在定位涂胶测量装置上移动到所需位置时，这时进行注胶作业，注胶完成后，这时，收线装置运行拉动另一边支撑线体的铠管，转动装置运行带动注胶装置转动到支撑线体的另一边，这时进行注胶作业，注胶完成后，再通过，转动装置运行带动注胶装置转动到支撑线体的一边，从而实现反复循环作业。其四，线体夹具对铠管夹紧，收线装置运行拉动已经穿过支撑线体的铠管，此时通过注胶装置能够对铠管进行注胶动作，并且在铠管进行拉紧同时位置在注胶装置处同步进行移动，此时通过注胶装置注胶能够实现对铠管上指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺,其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.将铠管进行穿孔固定在收线装置上：设置定位装置(1)、定位涂胶测量装置(2)、转动装置(3)、注胶装置(4)和收线装置(5)，当作业时，首先通过人工将未加工的铠管套设在定位装置(1)的定位转筒(13)上后，再通过人工将铠管管头穿过定位涂胶测量装置(2)的线体夹具(22)，再穿过线体注胶孔(23)和线体毛刷筒(24)后，这时铠管涂胶的位置与铠管管头间距为一米，再通过人工拉伸铠管管头到热吹风机(26)的正下方，再通过人工拉伸铠管管头穿过收线孔(25)并且将铠管管头固定在收线装置(5)的拉伸收线筒(563)上；/n步骤2.将铠管进行自动拉伸：当固定完成后，线体夹具(22)对铠管夹紧，收线装置(5)运行使拉伸收线筒(563)转动将固定在拉伸收线筒(563)上的铠管管头进行带动拉伸转动，且每一次转动的间距为一米，每当拉伸铠管管头被拉伸产生缝隙时，驱动气缸(6)运行带动转动装置(3)和注胶装置(4)移动；/n步骤3.对铠管铠管上的缝隙进行涂胶：然后，当注胶装置(4)的注胶管(43)移动到与被拉伸产生缝隙的正上方时，注胶装置(4)运行对铠管上的缝隙进行涂胶；/n步骤4.对另一边支撑线体上的铠管进行拉伸：然后注胶完成后，这时，收线装置(5)运行拉动另一边支撑线体(21)的铠管，转动装置(3)运行带动注胶装置(4)转动到支撑线体(21)的另一边，这时进行注胶作业，注胶完成后，再通过转动装置(3)运行带动注胶装置(4)转动到支撑线体(21)的一边，从而实现反复循环作业；/n步骤5.将铠管缝隙处胶抹匀：涂胶完成后，通过收线装置(5)运行将铠管涂胶位置拉伸到线体毛刷筒(24)内并且贯穿，贯穿线体毛刷筒(24)的同时能够使铠管涂胶的胶液更加均匀；/n步骤6.对涂胶的位置进行烘干：然后，当铠管被拉伸到热吹风机(26)的正下方，通过热吹风机(26)运行能够对准涂胶的位置进行烘干，且线体注胶孔(23)与线体毛刷筒(24)间距为一米，且线体毛刷筒(24)与热吹风机(26)间距为一米，且热吹风机(26)与拉伸收线筒(563)上铠管管头固定的位置间距为一米，从而能够使铠管每一次拉伸间距相同，若拉伸时，产生缝隙则涂胶，未产生缝隙则进行拉伸同等距离，保证铠管涂胶精确度；/n步骤7.对拉伸涂胶吹干后的铠管自动收线：然后，当人工完成将铠管固定在收线装置(5)的拉伸收线筒(563)上后，通过收线电机(52)正向转动使摆动摆杆(554)带动摆动转杆(556)运摆动，摆动转杆(556)摆动带动摆动拉杆(557)进行移动，摆动拉杆(557)移动带动摆动座(559)上的摆动拉板环(558)进行向右侧摆动，摆动拉板环(558)向右侧摆动带动拉伸转动筒(564)转动上的拉伸纽柱在拉伸轴(562)上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机(52)反向转动使摆动拉板环(558)向左侧移出拉伸转动筒(564)上，再通过收线电机(52)正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个后，通过收线电机(52)正向转动使摆动摆杆(554)带动摆动转杆(556)摆动，摆动转杆(556)摆动带动摆动拉杆(557)进行移动，摆动拉杆(557)移动带动摆动座(559)上的摆动拉板环(558)进行向右左侧摆动，摆动拉板环(558)向左侧摆动带动拉伸转动筒(564)转动上的拉伸纽柱在拉伸轴(562)上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机(52)反向转动使摆动拉板环(558)向右侧移出拉伸转动筒(564)上，再通过收线电机(52)正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个，实现自动收线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将铠管进行穿孔固定在收线装置上：设置定位装置(1)、定位涂胶测量装置(2)、转动装置(3)、注胶装置(4)和收线装置(5)，当作业时，首先通过人工将未加工的铠管套设在定位装置(1)的定位转筒(13)上后，再通过人工将铠管管头穿过定位涂胶测量装置(2)的线体夹具(22)，再穿过线体注胶孔(23)和线体毛刷筒(24)后，这时铠管涂胶的位置与铠管管头间距为一米，再通过人工拉伸铠管管头到热吹风机(26)的正下方，再通过人工拉伸铠管管头穿过收线孔(25)并且将铠管管头固定在收线装置(5)的拉伸收线筒(563)上；
步骤2.将铠管进行自动拉伸：当固定完成后，线体夹具(22)对铠管夹紧，收线装置(5)运行使拉伸收线筒(563)转动将固定在拉伸收线筒(563)上的铠管管头进行带动拉伸转动，且每一次转动的间距为一米，每当拉伸铠管管头被拉伸产生缝隙时，驱动气缸(6)运行带动转动装置(3)和注胶装置(4)移动；
步骤3.对铠管铠管上的缝隙进行涂胶：然后，当注胶装置(4)的注胶管(43)移动到与被拉伸产生缝隙的正上方时，注胶装置(4)运行对铠管上的缝隙进行涂胶；
步骤4.对另一边支撑线体上的铠管进行拉伸：然后注胶完成后，这时，收线装置(5)运行拉动另一边支撑线体(21)的铠管，转动装置(3)运行带动注胶装置(4)转动到支撑线体(21)的另一边，这时进行注胶作业，注胶完成后，再通过转动装置(3)运行带动注胶装置(4)转动到支撑线体(21)的一边，从而实现反复循环作业；
步骤5.将铠管缝隙处胶抹匀：涂胶完成后，通过收线装置(5)运行将铠管涂胶位置拉伸到线体毛刷筒(24)内并且贯穿，贯穿线体毛刷筒(24)的同时能够使铠管涂胶的胶液更加均匀；
步骤6.对涂胶的位置进行烘干：然后，当铠管被拉伸到热吹风机(26)的正下方，通过热吹风机(26)运行能够对准涂胶的位置进行烘干，且线体注胶孔(23)与线体毛刷筒(24)间距为一米，且线体毛刷筒(24)与热吹风机(26)间距为一米，且热吹风机(26)与拉伸收线筒(563)上铠管管头固定的位置间距为一米，从而能够使铠管每一次拉伸间距相同，若拉伸时，产生缝隙则涂胶，未产生缝隙则进行拉伸同等距离，保证铠管涂胶精确度；
步骤7.对拉伸涂胶吹干后的铠管自动收线：然后，当人工完成将铠管固定在收线装置(5)的拉伸收线筒(563)上后，通过收线电机(52)正向转动使摆动摆杆(554)带动摆动转杆(556)运摆动，摆动转杆(556)摆动带动摆动拉杆(557)进行移动，摆动拉杆(557)移动带动摆动座(559)上的摆动拉板环(558)进行向右侧摆动，摆动拉板环(558)向右侧摆动带动拉伸转动筒(564)转动上的拉伸纽柱在拉伸轴(562)上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机(52)反向转动使摆动拉板环(558)向左侧移出拉伸转动筒(564)上，再通过收线电机(52)正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个后，通过收线电机(52)正向转动使摆动摆杆(554)带动摆动转杆(556)摆动，摆动转杆(556)摆动带动摆动拉杆(557)进行移动，摆动拉杆(557)移动带动摆动座(559)上的摆动拉板环(558)进行向右左侧摆动，摆动拉板环(558)向左侧摆动带动拉伸转动筒(564)转动上的拉伸纽柱在拉伸轴(562)上转动，拉伸纽柱移动后，这时，通过收线电机(52)反向转动使摆动拉板环(558)向右侧移出拉伸转动筒(564)上，再通过收线电机(52)正向转动使拉伸纽柱移动，反复循环使拉伸纽柱移动四个，实现自动收线。


2.根据权利要求1所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于，所述定位装置(1)呈水平设置，所述定位涂胶测量装置(2)设置在定位装置(1)的上方，所述转动装置(3)设置在定位装置(1)的上方且位于定位涂胶测量装置(2)的一侧，所述注胶装置(4)设置在定位装置(1)的上方且位于转动装置(3)的侧端，所述收线装置(5)设置在定位装置(1)的上方，所述转动装置(3)和注胶装置(4)的底部设有驱动电缸(6)。


3.根据权利要求2所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于，所述定位装置(1)包括定位工作台(11)、定位架(12)和定位转筒(13)，所述定位工作台(11)呈水平设置，所述定位架(12)设有两个，两个所述定位架(12)分别呈对称设置在定位工作台(11)的上方，两个所述定位架(12)上还设有两个定位轴且呈可拆卸状态设置，所述定位转筒(13)设有两个，两个所述定位转筒(13)分别呈对称设置在两个所述定位架(12)上且呈活动连接状态。


4.根据权利要求3所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于，所述定位涂胶测量装置(2)包括支撑线体(21)、线体夹具(22)、线体注胶孔(23)、线体毛刷筒(24)、收线孔(25)和热吹风机(26)，所述支撑线体(21)设有两个，两个所述支撑线体(21)分别呈对称设置在两个所述定位架(12)的侧端且位于定位工作台(11)的上方，两个所述支撑线体(21)上设有刻度值，所述线体夹具(22)设有两个，两个所述线体夹具(22)分别呈对称设置在两个所述支撑线体(21)一端的上方，所述线体注胶孔(23)设有四个，四个所述线体注胶孔(23)呈两组分别对称设置在两个所述支撑线体(21)上刻度值为一米的位置，所述线体毛刷筒(24)设有两个，两个所述线体毛刷筒(24)分别呈对称设置在两个所述支撑线体(21)的上方，所述收线孔(25)设有两个，两个所述收线孔(25)分别呈对称设置在两个所述支撑线体(21)的另一端，所述热吹风机(26)设有两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖星，
申请(专利权)人：赖星，
类型：发明
国别省市：江西;36