一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及口红管生产工艺领域领域，特别涉及一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，包括以下步骤：步骤1.中束自动上料；步骤2.中束内自动点胶；步骤3.加重铁自动上料；步骤4.加重铁压合；步骤5.自动装配珠子；步骤6.中套和中束之间自动螺旋装配；步骤7.自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，且自动化水平高，从而减少人工劳动力，提高了生产效率。

A kind of automatic weight iron dispensing assembly process of lipstick core

【技术实现步骤摘要】
一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺
本专利技术涉及口红管生产工艺领域，特别涉及一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺。
技术介绍
目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状，液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，人们一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中。其中粉条状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒和防晒霜棒等一般装在管体中，一般将此类管体称为口红管。市面上常见的口红管一般包括盖体、中束芯和底座，其中，中束芯包括中束、珠子和中套。将装配好的中束芯套入底座内，再与盖体配合即成口红管成品。使用时，打开盖体，旋转中束，将装有膏体的珠子旋出，使用方便。口红管通常体积较小，重量较轻，很难给使用者带来较好的手感，目前市场上传统的口红管，通过在口红底座中内置加重铁块来增加口红管重量以提升口红管手感，但现有的口红管组装设备不仅结构复杂，且生产工艺自动化水平较低，影响其生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，包括以下步骤：步骤1.中束自动上料：设置用于输送中束的传送装置，所述传送装置的顶部设有若干个紧密贴合的用于安放中束的模座，沿着所述传送装置的传送方向依次设有用于向中束点胶的点胶装置、用于将加重铁向中束内部输送的上料装置、用于进行压合工序的压合装置、用于将珠子装配至中束内的第一装配装置和用于将中套装配至中束上的第二装配装置，所述传送装置包括呈竖直设置的传送支架和设置在传动支架上的传送带，所述第一装配装置包括呈水平设置且用于输送珠子的第一输送机构和将第一输送机构上的珠子装配至中束上的第一驱动机构，所述传送装置的侧壁上设有与其固定连接的用于支撑第一驱动机构的第一支撑架，所述第二装配装置包括呈水平设置且用于输送中套的第二输送机构和将第二输送机构上的中套装配至中束上的第二驱动机构，所述传送装置远离第一驱动机构的侧壁上设有用于支撑第二驱动机构的第二支撑架，该第二支撑架与传送装置固定连接，所述传送装置的输出端设有与其衔接配合的下料装置，所述模座上设有若干个等间距分布的安放槽，每个所述安放槽的内径与中束的底部外径相同；首先，将若干个中束呈竖直一一安放在模座上的安放槽内，传送带完成模座自动传输工序；步骤2.中束内自动点胶：第一驱动气缸驱动第一安装板在竖直方向移动，与第一安装板固定连接的若干个等间距分布的第一点胶头也能够随之在竖直方向移动，实现第一点胶头向中束内上胶工序；第二驱动电机驱动旋转板间歇式转动，使第一点胶头和第二点胶头相互交替工作；第一驱动电机驱动使搅拌板转动，防止胶盘内的胶水出现凝固现象；步骤3.加重铁自动上料：利用物料振动盘与输送道的配合，使加重铁在输送道内依次输送，当加重铁移动至落料口处，根据其自由落体落入中束内，完成加重铁的自动上料工序；步骤4.加重铁压合：压合装置第三驱动气缸驱动压棒在中束的轴线上作往复运动，从而完成加重铁与胶水之间的连接更加稳固；步骤5.自动装配珠子：第一推送气缸驱动使与其固定连接的三爪气夹夹持第一输送机构的输出端处的一个珠子，利用第三驱动电机驱动第一连接板间歇式转动，从而使第一推动气缸位于传送带上的一个中束正上方，利用第四驱动电机驱动使珠子在中束内旋转，完成珠子与中束之间的装配工序；步骤6.中套和中束之间自动螺旋装配：然后，通过第三驱动电机驱动能够使四个第一夹持旋转组件交替工作，第二推动气缸驱动使与其固定连接的气夹夹持第二输送机构的输出端处的一个中套，利用第五驱动电机驱动第二连接板间歇式转动，从而使第二推动气缸位于传送带上的一个中束正上方，利用第六驱动电机驱动使中套沿着中束的轴线转动，完成中套和中束之间的螺旋装配工序；步骤7.自动下料：最后，通过第五驱动电机驱动能够使四个第二夹持旋转组件交替工作；利用下料道与传送带的输出端衔接配合，完成模座的自动下料工序，实现口红中束芯自动下料。进一步的，所述点胶装置包括第一承载台、设置在第一承载台的供胶机构和位于供胶机构旁侧的且呈竖直设置的点胶机构，所述供胶机构包括呈圆形的胶盘和位于胶盘的底部且呈竖直朝上的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿胶盘的中心处且突出设置，所述第一驱动电机的输出端上设有与其固定连接的搅拌板。进一步的，所述点胶机构包括与第一承载台的顶部固定连接的且呈竖直设置的第一支撑柱和位于第一支撑柱顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机呈竖直朝上设置且其输出端设有与其固定连接的旋转板，所述旋转板的顶部两端分别设有呈竖直朝下设置的第一点胶组件和第二点胶组件,所述第一点胶组件和第二点胶组件呈对称设置，所述第一点胶组件包括与旋转板固定连接的第一侧板和与第一侧板的侧壁固定连接的第一驱动气缸，该第一驱动气缸呈竖直朝下设置且其输出端设有与其固定连接的第一安装板，所述第一安装板的底部设有若干个与自身固定连接的且呈等间距分布的第一安装套，每个所述第一安装套上设有与自身螺纹配合的第一点胶头，所述第一点胶头的顶部设有外螺纹，第一安装套上设有供第一点胶头插接的第一槽体，第一槽体的内壁设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹,所述第二点胶组件包括与旋转板固定连接的第二侧板和与第二侧板的侧壁固定连接的第二驱动气缸，该第二驱动气缸呈竖直朝下设置且其输出端设有与其固定连接的第二安装板，所述第二安装板的底部设有若干个与自身固定连接的且呈等间距分布的第二安装套，每个所述第二安装套上设有与自身螺纹配合的第二点胶头，所述第二点胶头的顶部设有外螺纹，第二安装套上设有供第二点胶头(插接的第二槽体，第二槽体的内壁设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。进一步的，所述上料装置包括第二承载台和设置在第二承载台顶部且呈竖直设置的物料振动盘，所述物料振动盘的输出端设有与其固定连接的输送道，所述输送道的前端设有供加重铁落至中束内的落料口，所述输送道的前端设有与加重铁的外壁贴合的弧形板。进一步的，所述压合装置包括与传送支架顶部固定连接的安装架和设置安装架内且呈竖直朝下的第三驱动气缸，所述安装架的内壁设有固定第三驱动气缸的固定座，所述第三驱动气缸的输出端设有与其固定连接的且呈圆柱形的压棒，该压棒的外径与中束的内径相同，所述安装架的内部还设有用于限位压棒在竖直方向上移动的限位座，该限位座通过螺栓与安装架固定连接。进一步的，所述第一驱动机构包括与第一支撑架顶部固定连接的且呈竖直设置的第二支撑柱和位于第二支撑柱顶部的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出端朝上设置且设有与其固定连接的第一连接板，所述第一连接板呈水平设置且第三驱动电机能够驱动第一连接板间歇式转动，所述第一连接板为圆形且沿其轴线设有四个竖直朝下呈圆周分布的第一夹取旋转组件。进一步的，每个所述第一夹取旋转组件与第一连接板的底部固定连接的且呈竖直朝下设置的第四驱动电机和与第四驱动电机的输出端固定连接的第一推送气缸，所述第一推动气缸的输出端设有与其固定连接的三爪气夹。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.中束自动上料：设置用于输送中束的传送装置(1)，所述传送装置(1)的顶部设有若干个紧密贴合的用于安放中束的模座(2)，沿着所述传送装置(1)的传送方向依次设有用于向中束点胶的点胶装置(3)、用于将加重铁向中束内部输送的上料装置(4)、用于进行压合工序的压合装置(5)、用于将珠子装配至中束内的第一装配装置(6)和用于将中套装配至中束上的第二装配装置(7)，所述传送装置(1)包括呈竖直设置的传送支架(1a)和设置在传动支架上的传送带(1b)，所有模座(2)的底部均与传送带(1b)的顶部贴合,所述第一装配装置(6)包括呈水平设置且用于输送珠子的第一输送机构(6a)和将第一输送机构(6a)上的珠子装配至中束上的第一驱动机构(6b)，所述传送装置(1)的侧壁上设有与其固定连接的用于支撑第一驱动机构(6b)的第一支撑架(8)，所述第二装配装置(7)包括呈水平设置且用于输送中套的第二输送机构(7a)和将第二输送机构(7a)上的中套装配至中束上的第二驱动机构(7b)，所述传送装置(1)远离第一驱动机构(6b)的侧壁上设有用于支撑第二驱动机构(7b)的第二支撑架(9)，该第二支撑架(9)与传送装置(1)固定连接，所述传送装置(1)的输出端设有与其衔接配合的下料装置(10)，所述模座(2)上设有若干个等间距分布的安放槽，每个所述安放槽的内径与中束的底部外径相同；/n首先，将若干个中束(11)呈竖直一一安放在模座(2)上的安放槽内，传送带(1b)完成模座(2)自动传输工序；/n步骤2.中束内自动点胶：第一驱动气缸(3c4b)驱动第一安装板(3c4c)在竖直方向移动，与第一安装板(3c4c)固定连接的若干个等间距分布的第一点胶头(3c4e)也能够随之在竖直方向移动，实现第一点胶头(3c4e)向中束(11)内上胶工序；第二驱动电机(3c2)驱动旋转板(3c3)间歇式转动，使第一点胶头(3c4e)和第二点胶头(3c5e)相互交替工作；第一驱动电机(3b2)驱动使搅拌板(3b3)转动，防止胶盘(3b1)内的胶水出现凝固现象；/n步骤3.加重铁自动上料：利用物料振动盘(4b)与输送道(4c)的配合，使加重铁(14)在输送道(4c)内依次输送，当加重铁(14)移动至落料口(4d)处，根据其自由落体落入中束(11)内，完成加重铁(14)的自动上料工序；/n步骤4.加重铁压合：压合装置(5)的第三驱动气缸(5b)驱动压棒(5d)在中束(11)的轴线上作往复运动，从而完成加重铁(14)与胶水之间的连接更加稳固；/n步骤5.自动装配珠子：第一推送气缸(6b3b)驱动使与其固定连接的三爪气夹(6b3c)夹持第一输送机构(6a)的输出端处的一个珠子(12)，利用第三驱动电机驱动第一连接板(6b2)间歇式转动，从而使第一推动气缸位于传送带(1b)上的一个中束(11)正上方，利用第四驱动电机(6b3a)驱动使珠子(12)在中束(11)内旋转，完成珠子(12)与中束(11)之间的装配工序；/n步骤6.中套和中束之间自动螺旋装配：然后，通过第三驱动电机驱动能够使四个第一夹持旋转组件交替工作，第二推动气缸驱动使与其固定连接的气夹(7b3c)夹持第二输送机构(7a)的输出端处的一个中套(13)，利用第五驱动电机驱动第二连接板(7b2)间歇式转动，从而使第二推动气缸位于传送带(1b)上的一个中束(11)正上方，利用第六驱动电机(7b3a)驱动使中套(13)沿着中束(11)的轴线转动，完成中套(13)和中束(11)之间的螺旋装配工序；/n步骤7.自动下料：最后，通过第五驱动电机驱动能够使四个第二夹持旋转组件交替工作；利用下料道(10a)与传送带(1b)的输出端衔接配合，完成模座(2)的自动下料工序，实现口红中束芯自动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.中束自动上料：设置用于输送中束的传送装置(1)，所述传送装置(1)的顶部设有若干个紧密贴合的用于安放中束的模座(2)，沿着所述传送装置(1)的传送方向依次设有用于向中束点胶的点胶装置(3)、用于将加重铁向中束内部输送的上料装置(4)、用于进行压合工序的压合装置(5)、用于将珠子装配至中束内的第一装配装置(6)和用于将中套装配至中束上的第二装配装置(7)，所述传送装置(1)包括呈竖直设置的传送支架(1a)和设置在传动支架上的传送带(1b)，所有模座(2)的底部均与传送带(1b)的顶部贴合,所述第一装配装置(6)包括呈水平设置且用于输送珠子的第一输送机构(6a)和将第一输送机构(6a)上的珠子装配至中束上的第一驱动机构(6b)，所述传送装置(1)的侧壁上设有与其固定连接的用于支撑第一驱动机构(6b)的第一支撑架(8)，所述第二装配装置(7)包括呈水平设置且用于输送中套的第二输送机构(7a)和将第二输送机构(7a)上的中套装配至中束上的第二驱动机构(7b)，所述传送装置(1)远离第一驱动机构(6b)的侧壁上设有用于支撑第二驱动机构(7b)的第二支撑架(9)，该第二支撑架(9)与传送装置(1)固定连接，所述传送装置(1)的输出端设有与其衔接配合的下料装置(10)，所述模座(2)上设有若干个等间距分布的安放槽，每个所述安放槽的内径与中束的底部外径相同；
首先，将若干个中束(11)呈竖直一一安放在模座(2)上的安放槽内，传送带(1b)完成模座(2)自动传输工序；
步骤2.中束内自动点胶：第一驱动气缸(3c4b)驱动第一安装板(3c4c)在竖直方向移动，与第一安装板(3c4c)固定连接的若干个等间距分布的第一点胶头(3c4e)也能够随之在竖直方向移动，实现第一点胶头(3c4e)向中束(11)内上胶工序；第二驱动电机(3c2)驱动旋转板(3c3)间歇式转动，使第一点胶头(3c4e)和第二点胶头(3c5e)相互交替工作；第一驱动电机(3b2)驱动使搅拌板(3b3)转动，防止胶盘(3b1)内的胶水出现凝固现象；
步骤3.加重铁自动上料：利用物料振动盘(4b)与输送道(4c)的配合，使加重铁(14)在输送道(4c)内依次输送，当加重铁(14)移动至落料口(4d)处，根据其自由落体落入中束(11)内，完成加重铁(14)的自动上料工序；
步骤4.加重铁压合：压合装置(5)的第三驱动气缸(5b)驱动压棒(5d)在中束(11)的轴线上作往复运动，从而完成加重铁(14)与胶水之间的连接更加稳固；
步骤5.自动装配珠子：第一推送气缸(6b3b)驱动使与其固定连接的三爪气夹(6b3c)夹持第一输送机构(6a)的输出端处的一个珠子(12)，利用第三驱动电机驱动第一连接板(6b2)间歇式转动，从而使第一推动气缸位于传送带(1b)上的一个中束(11)正上方，利用第四驱动电机(6b3a)驱动使珠子(12)在中束(11)内旋转，完成珠子(12)与中束(11)之间的装配工序；
步骤6.中套和中束之间自动螺旋装配：然后，通过第三驱动电机驱动能够使四个第一夹持旋转组件交替工作，第二推动气缸驱动使与其固定连接的气夹(7b3c)夹持第二输送机构(7a)的输出端处的一个中套(13)，利用第五驱动电机驱动第二连接板(7b2)间歇式转动，从而使第二推动气缸位于传送带(1b)上的一个中束(11)正上方，利用第六驱动电机(7b3a)驱动使中套(13)沿着中束(11)的轴线转动，完成中套(13)和中束(11)之间的螺旋装配工序；
步骤7.自动下料：最后，通过第五驱动电机驱动能够使四个第二夹持旋转组件交替工作；利用下料道(10a)与传送带(1b)的输出端衔接配合，完成模座(2)的自动下料工序，实现口红中束芯自动下料。


2.根据权利要求1所述的一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，其特征在于：所述点胶装置(3)包括第一承载台(3a)、设置在第一承载台(3a)的供胶机构(3b)和位于供胶机构(3b)旁侧的且呈竖直设置的点胶机构(3c)，所述供胶机构(3b)包括呈圆形的胶盘(3b1)和位于胶盘(3b1)的底部且呈竖直朝上的第一驱动电机(3b2)，该第一驱动电机(3b2)的输出端贯穿胶盘(3b1)的中心处且突出设置，所述第一驱动电机(3b2)的输出端上设有与其固定连接的搅拌板(3b3)。


3.根据权利要求2所述的一种口红中束芯自动加重铁点胶组装工艺，其特征在于：所述点胶机构(3c)包括与第一承载台(3a)的顶部固定连接的且呈竖直设置的第一支撑柱(3c1)和位于第一支撑柱(3c1)顶部的第二驱动电机(3c2)，所述第二驱动电机(3c2)呈竖直朝上设置且其输出端设有与其固定连接的旋转板(3c3)，所述旋转板(3c3)的顶部两端分别设有呈竖直朝下设置的第一点胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖星，
申请(专利权)人：赖星，
类型：发明
国别省市：江西;36