一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，具体涉及搅拌领域，包括单向电机，所述单向电机的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有转轴，所述固定箱的底部固定安装有外壳，所述外壳的左侧固定安装有进料口，所述外壳的顶部开设有通风口，所述转轴的底部固定安装有连接块。本实用新型专利技术通过设置通气孔和敲击块的组合使用，使得通过通气孔将内部的热量排出，避免了氮在加热的情况下发生化学反应，又因为透气孔的内部填充有活性炭，此时通过活性炭将内部排出的有毒气体吸收，避免了安全事故的发生，又因为敲击块的设置使得通过振动杆带动底部的敲击块左右晃动，将内部附着在内壁的混合物击打下来。

An electric stirring device for the synthesis of diazo compounds

【技术实现步骤摘要】
一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备
本技术涉及搅拌
，更具体地说，本技术涉及一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备。
技术介绍
氮是一种化学元素，它的化学符号是N，它的原子序数是7，氮是空气中最多的元素，在自然界中存在十分广泛，在生物体内亦有极大作用，是组成氨基酸的基本元素之一，搅拌设备是釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～3，最大时可达6，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜，其中就包括一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备。但是其在实际使用搅拌设备时，仍旧存在一些缺点，如在现有的结构中搅拌设备多都是封闭式，而再将材料送入搅拌设备内部搅拌时，容易摩擦生热，但是氮在高温的环境下容易发生化学反应，在搅拌的过程中因为一些化合物在搅拌的过程中容易附着在内壁，长时间容易腐蚀内壁，同时也降低了生产效率。因此亟需一种用于双氮化合物合成的电动搅拌透气，防腐蚀设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，通过设置通气孔和敲击块，单向电机启动，此时带动固定箱内部的转轴转动，又因为转轴的底部固定安装有连接块且连接块的左侧和右侧固定连接有搅拌叶，此时通过搅拌叶将材料进行搅拌，又因为搅拌叶的左右两侧与搅拌弹簧摩擦连接，此时搅拌弹簧因为离心力的作用开始晃动，将内部的材料进行充分搅拌，避免了材料堆积搅拌不均匀，此时因为摩擦容易生热，而氮加热的情况下容易发生化学反应，此时通过搅拌叶旋转在外壳的内部产生气流，又因为外壳的顶部左侧和右侧开设有通风口，此时通过将内部的热量输送出，避免了发生化学反应，又因为搅拌弹簧的左侧固定连接有振动杆，且振动杆的底部和顶部与连接块内部的复位弹簧摩擦连接，又因为复位弹簧的底部固定连接有敲击块，此时通过复位弹簧带动敲击块将外壳内壁附着的材料从外壳内部敲下，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下包括单向电机，所述单向电机的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有转轴，所述固定箱的底部固定安装有外壳，所述外壳的左侧固定安装有进料口，所述外壳的顶部开设有通风口，所述转轴的底部固定安装有连接块，所述连接块的左侧和右侧固定连接有搅拌叶，所述外壳左侧的底部和顶部固定安装有套箱，所述套箱的顶部固定连接有振动杆，所述外壳内壁的底部固定安装有分离板，所述外壳的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有出料口。在一个优选地实施方式中，所述通风口的左侧和右侧开设有圆孔，所述通风口的中部填充有活性炭。在一个优选地实施方式中，所述套箱的顶部开设有套口，所述套箱的内壁镶嵌安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有敲击块，所述套口与振动杆摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述振动杆的左侧固定安装有搅拌弹簧，所述搅拌弹簧镶嵌安装在外壳的内壁。在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶与搅拌弹簧摩擦连接，所述振动杆与复位弹簧摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述分离板的内部设有滤网，所述分离板为铝合金质构件。在一个优选地实施方式中，所述外壳和固定块均为铝合金质构件。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置通气孔和敲击块，单向电机启动，此时带动固定箱内部的转轴转动，又因为转轴的底部固定安装有连接块且连接块的左侧和右侧固定连接有搅拌叶，此时通过搅拌叶将材料进行搅拌，又因为搅拌叶的左右两侧与搅拌弹簧摩擦连接，此时搅拌弹簧因为离心力的作用开始晃动，将内部的材料进行充分搅拌，避免了材料堆积搅拌不均匀，此时因为摩擦容易生热，而氮加热的情况下容易发生化学反应，此时通过搅拌叶旋转在外壳的内部产生气流，又因为外壳的顶部左侧和右侧开设有通风口，此时通过将内部的热量输送出，避免了发生化学反应，又因为搅拌弹簧的左侧固定连接有振动杆，且振动杆的底部和顶部与连接块内部的复位弹簧摩擦连接，又因为复位弹簧的底部固定连接有敲击块，此时通过复位弹簧带动敲击块将外壳内壁附着的材料从外壳内部敲下；2、本技术通过设置通气孔和敲击块的组合使用，使得通过通气孔将内部的热量排出，避免了氮在加热的情况下发生化学反应，又因为透气孔的内部填充有活性炭，此时通过活性炭将内部排出的有毒气体吸收，避免了安全事故的发生，又因为敲击块的设置使得通过振动杆带动底部的敲击块左右晃动，将内部附着在内壁的混合物击打下来，避免长时间腐蚀外壳内部，影响使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的通风口整体结构示意图。图3为本技术的套箱整体结构示意图。图4为本技术的振动杆整体结构示意图。图5为本技术的分离板整体结构示意图。附图标记为：1、单向电机；2、固定箱；3、外壳；4、转轴；5、进料口；6、通风口；7、连接块；8、搅拌叶；9、套箱；10、振动杆；11、分离板；12、固定块；13、出料口；61、活性炭；62、圆孔；91、套口；92、复位弹簧；93、敲击块；101、搅拌弹簧；111、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，包括单向电机1，单向电机1的底部固定安装有固定箱2，固定箱2的内部活动安装有转轴4，固定箱2的底部固定安装有外壳3，外壳3的左侧固定安装有进料口5，外壳3的顶部开设有通风口6，转轴4的底部固定安装有连接块7，连接块7的左侧和右侧固定连接有搅拌叶8，外壳3左侧的底部和顶部固定安装有套箱9，套箱9的顶部固定连接有振动杆10，外壳3内壁的底部固定安装有分离板11，外壳3的底部固定安装有固定块12，固定块12的底部开设有出料口13。具体参考说明书附图2，通风口6的左侧和右侧开设有圆孔62，通风口6的中部填充有活性炭61；实施方式具体为通过设置圆孔62和活性炭61，使得通过圆孔62能将内部的热量排出，又因为活性炭61的设置使得通过活性炭61能将内部的有毒气过滤，既避免了透气问题，又解决了过滤问题。具体参考说明书附图3，套箱9的顶部开设有套口91，套箱9的内壁镶嵌安装有复位弹簧92，复位弹簧92的底部固定连接有敲击块93，套口91与振动杆10摩擦连接；实施方式具体为通过设置复位弹簧92和敲击块93，使得通过振动杆10与复位弹簧92摩擦连接，使得底部的敲击块93能正常工作，将外壳3内壁的附着的材料通过敲击使其震动，然后落下，既避免了连接问题，又解决了腐蚀问题。具体参考说明书附图4，振动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，包括单向电机(1)，所述单向电机(1)的底部固定安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部活动安装有转轴(4)，所述固定箱(2)的底部固定安装有外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的左侧固定安装有进料口(5)，所述外壳(3)的顶部开设有通风口(6)，所述转轴(4)的底部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的左侧和右侧固定连接有搅拌叶(8)，所述外壳(3)左侧的底部和顶部固定安装有套箱(9)，所述套箱(9)的顶部固定连接有振动杆(10)，所述外壳(3)内壁的底部固定安装有分离板(11)，所述外壳(3)的底部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的底部开设有出料口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，包括单向电机(1)，所述单向电机(1)的底部固定安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部活动安装有转轴(4)，所述固定箱(2)的底部固定安装有外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的左侧固定安装有进料口(5)，所述外壳(3)的顶部开设有通风口(6)，所述转轴(4)的底部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的左侧和右侧固定连接有搅拌叶(8)，所述外壳(3)左侧的底部和顶部固定安装有套箱(9)，所述套箱(9)的顶部固定连接有振动杆(10)，所述外壳(3)内壁的底部固定安装有分离板(11)，所述外壳(3)的底部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的底部开设有出料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，其特征在于：所述通风口(6)的左侧和右侧开设有圆孔(62)，所述通风口(6)的中部填充有活性炭(61)。


3.根据权利要求1所述的一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岳岩，
申请(专利权)人：黑龙江龙徽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23