本实用新型专利技术公开了一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，包括壳体、支撑壳、缓冲底座、连杆、滑块、支撑轴和缓冲底座，所述壳体上端左右两侧对称设有进料口。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置刮板，有利于对壳体内壁进行自动清理，避免化工原料沾附在壳体内壁；设置多个转轴，且转轴侧壁设有多个搅拌叶，有利于对壳体内部的原料进行均匀搅拌，达到加快或实现完全反应的目的；设置传动机构，有利于通过一个电机，实现多个转轴转动的目的，节省资源；设置缓冲机构和第一弹簧，有利于对装置整体进行减震，避免搅拌机在工作时噪音大、工作不稳定的情况，延长装置的使用寿命；设置支撑轮，有利于对转盘进行稳定支撑和转动。
A mixer with shock absorption device for chemical machinery
【技术实现步骤摘要】
一种带有减震装置的化工机械用搅拌机
本技术涉及化工机械
，具体是一种带有减震装置的化工机械用搅拌机。
技术介绍
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列(砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等)；涂料成套设备；捏合系列；搅拌分散系列；反应系列；乳化系列；混合系列；干粉砂浆设备；过滤系列等。例如一些溶剂类物质之间的化学反应一般需要将其混合后，放入搅拌机充分的搅拌，才可以达到加快或实现完全反应。现有的搅拌机在工作过程中会产生较大震动，不带有减震装置，不能有效的降低震动，导致搅拌机在工作时噪音大、工作不稳定，对操作工的工作环境产生影响，且使用寿命短，增加了劳动成本，同时搅拌机本身也存在搅拌不均匀以及不方便进行清理的的情况。因此，本领域技术人员提供了一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，包括壳体、支撑壳、缓冲底座、连杆、滑块、支撑轴和缓冲底座，所述壳体上端左右两侧对称设有进料口，所述壳体下端中部设有电机罩，所述电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴通过联轴器连接支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端穿过壳体上端中部并设有转盘，所述转盘下端四周边缘处等间距设有多个支撑轮，所述壳体上端中部设有限位槽，所述支撑轮与限位槽之间滚动连接，所述转盘上端左侧设有电机安装座，所述电机安装座上端设有第一电机，所述第一电机的电机轴套设有传动机构，所述转盘上端左侧中部设有通口，所述传动机构穿过通口并延伸至支撑轴内部，所述支撑轴内壁中部从上至下等间距设有多个转轴，所述转轴的左右两端均穿过支撑轴并延伸至壳体内部，所述转轴上下侧壁均对称设有搅拌叶，所述搅拌叶侧壁设有多个分散孔，所述支撑轴侧壁上下对称设有支杆，所述支杆端部设有刮板，所述刮板与壳体内壁之间滑动连接；所述壳体下端四周等间距设有四个上支撑块，所述支撑壳内壁四周等间距设有四个下支撑块，对应位置所述上支撑块与下支撑块之间设有缓冲机构，所述支撑壳左右侧壁对称设有散热口，所述散热口中部设有过滤网；所述支撑壳下端四周均设有顶柱，所述缓冲底座四周拐角处内侧均设有支撑筒，所述支撑筒与顶柱之间滑动连接，所述顶柱侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接顶柱，所述第一弹簧的另一端连接缓冲底座，所述支撑壳下端中部设有抵接杆，所述抵接杆下端连接连杆的一端，所述缓冲底座上端左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述滑块连接连杆的另一端，所述缓冲底座下端四周均设有底盘。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括主动链轮、链条、短轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述主动链轮套设在第一电机的电机轴侧壁，所述短轴设置在支撑轴内壁上部，所述短轴侧壁左侧套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条相互连接，所述短轴侧壁中部套设有第一齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮分别套设在从上至下位置的转轴侧壁中部，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮之间相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮之间相互啮合，所述第四齿轮与第五齿轮之间相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲机构包括包括支撑杆、限位板、第二弹簧和套筒，所述套筒的下端连接下支撑块，所述套筒中部套设有支撑杆，所述支撑杆上端连接上支撑块，所述支撑杆下端设有限位板，所述限位板与套筒内壁之间滑动连接，所述限位板与套筒内侧端部之间设有第二弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述支撑轮包括固定套、转杆、固定壳、连接轴和轮体，所述固定套等间距设置在转盘下端边缘处四周，所述固定套下端均设有转杆，所述转杆的下端通过轴承连接固定壳，所述固定壳内壁之间设有连接轴，所述连接轴侧壁中部套设有轮体，所述轮体侧壁左右对称套设有限位环，所述限位环与限位槽之间滚动连接。作为本技术再进一步的方案：所述壳体前侧壁中部设有可视窗口。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置刮板，有利于对壳体内壁进行自动清理，避免化工原料沾附在壳体内壁；设置多个转轴，且转轴侧壁设有多个搅拌叶，有利于对壳体内部的原料进行均匀搅拌，达到加快或实现完全反应的目的；设置传动机构，有利于通过一个电机，实现多个转轴转动的目的，节省资源；设置缓冲机构和第一弹簧，有利于对装置整体进行减震，避免搅拌机在工作时噪音大、工作不稳定的情况，延长装置的使用寿命；设置支撑轮，有利于对转盘进行稳定支撑和转动。附图说明图1为带有减震装置的化工机械用搅拌机的结构示意图。图2为带有减震装置的化工机械用搅拌机中A的结构示意图。图3为带有减震装置的化工机械用搅拌机中A的侧视结构示意图。图4为带有减震装置的化工机械用搅拌机中B的结构示意图。图5为带有减震装置的化工机械用搅拌机中C的结构示意图。图中：壳体1、刮板2、分散孔3、转轴4、搅拌叶5、进料口6、电机安装座7、第一电机8、传动机构9、主动链轮901、链条902、第一齿轮903、第二齿轮904、第三齿轮905、第四齿轮906、第五齿轮907、从动链轮908、短轴909、通口10、转盘11、支撑轮12、固定套1201、转杆1202、固定壳1203、连接轴1204、限位环1205、轮体1206、上支撑块13、缓冲机构14、支撑杆1401、限位板1402、第二弹簧1403、套筒1404、第二电机15、电机罩16、底盘17、缓冲底座18、支撑筒19、顶柱20、第一弹簧21、支撑壳22、下支撑块23、散热口24、支杆25、支撑轴26、限位槽27、滑槽28、滑块29、连杆30、抵接杆31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，包括壳体1、支撑壳22、缓冲底座18、连杆30、滑块29、支撑轴26和缓冲底座18，所述壳体1上端左右两侧对称设有进料口6，所述壳体1下端中部设有电机罩16，所述电机罩16内部设有第二电机15，所述第二电机15的电机轴通过联轴器连接支撑轴26的一端，所述支撑轴26的另一端穿过壳体1上端中部并设有转盘11，所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，包括壳体(1)、支撑壳(22)、缓冲底座(18)、连杆(30)、滑块(29)、支撑轴(26)和缓冲底座(18)，其特征在于：所述壳体(1)上端左右两侧对称设有进料口(6)，所述壳体(1)下端中部设有电机罩(16)，所述电机罩(16)内部设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的电机轴通过联轴器连接支撑轴(26)的一端，所述支撑轴(26)的另一端穿过壳体(1)上端中部并设有转盘(11)，所述转盘(11)下端四周边缘处等间距设有多个支撑轮(12)，所述壳体(1)上端中部设有限位槽(27)，所述支撑轮(12)与限位槽(27)之间滚动连接，所述转盘(11)上端左侧设有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)上端设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的电机轴套设有传动机构(9)，所述转盘(11)上端左侧中部设有通口(10)，所述传动机构(9)穿过通口(10)并延伸至支撑轴(26)内部，所述支撑轴(26)内壁中部从上至下等间距设有多个转轴(4)，所述转轴(4)的左右两端均穿过支撑轴(26)并延伸至壳体(1)内部，所述转轴(4)上下侧壁均对称设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)侧壁设有多个分散孔(3)，所述支撑轴(26)侧壁上下对称设有支杆(25)，所述支杆(25)端部设有刮板(2)，所述刮板(2)与壳体(1)内壁之间滑动连接；所述壳体(1)下端四周等间距设有四个上支撑块(13)，所述支撑壳(22)内壁四周等间距设有四个下支撑块(23)，对应位置所述上支撑块(13)与下支撑块(23)之间设有缓冲机构(14)，所述支撑壳(22)左右侧壁对称设有散热口(24)，所述散热口(24)中部设有过滤网；所述支撑壳(22)下端四周均设有顶柱(20)，所述缓冲底座(18)四周拐角处内侧均设有支撑筒(19)，所述支撑筒(19)与顶柱(20)之间滑动连接，所述顶柱(20)侧壁套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的一端连接顶柱(20)，所述第一弹簧(21)的另一端连接缓冲底座(18)，所述支撑壳(22)下端中部设有抵接杆(31)，所述抵接杆(31)下端连接连杆(30)的一端，所述缓冲底座(18)上端左右两侧对称设有滑槽(28)，所述滑槽(28)与滑块(29)之间滑动连接，所述滑块(29)连接连杆(30)的另一端，所述缓冲底座(18)下端四周均设有底盘(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带有减震装置的化工机械用搅拌机，包括壳体(1)、支撑壳(22)、缓冲底座(18)、连杆(30)、滑块(29)、支撑轴(26)和缓冲底座(18)，其特征在于：所述壳体(1)上端左右两侧对称设有进料口(6)，所述壳体(1)下端中部设有电机罩(16)，所述电机罩(16)内部设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的电机轴通过联轴器连接支撑轴(26)的一端，所述支撑轴(26)的另一端穿过壳体(1)上端中部并设有转盘(11)，所述转盘(11)下端四周边缘处等间距设有多个支撑轮(12)，所述壳体(1)上端中部设有限位槽(27)，所述支撑轮(12)与限位槽(27)之间滚动连接，所述转盘(11)上端左侧设有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)上端设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的电机轴套设有传动机构(9)，所述转盘(11)上端左侧中部设有通口(10)，所述传动机构(9)穿过通口(10)并延伸至支撑轴(26)内部，所述支撑轴(26)内壁中部从上至下等间距设有多个转轴(4)，所述转轴(4)的左右两端均穿过支撑轴(26)并延伸至壳体(1)内部，所述转轴(4)上下侧壁均对称设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)侧壁设有多个分散孔(3)，所述支撑轴(26)侧壁上下对称设有支杆(25)，所述支杆(25)端部设有刮板(2)，所述刮板(2)与壳体(1)内壁之间滑动连接；所述壳体(1)下端四周等间距设有四个上支撑块(13)，所述支撑壳(22)内壁四周等间距设有四个下支撑块(23)，对应位置所述上支撑块(13)与下支撑块(23)之间设有缓冲机构(14)，所述支撑壳(22)左右侧壁对称设有散热口(24)，所述散热口(24)中部设有过滤网；所述支撑壳(22)下端四周均设有顶柱(20)，所述缓冲底座(18)四周拐角处内侧均设有支撑筒(19)，所述支撑筒(19)与顶柱(20)之间滑动连接，所述顶柱(20)侧壁套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的一端连接顶柱(20)，所述第一弹簧(21)的另一端连接缓冲底座(18)，所述支撑壳(22)下端中部设有抵接杆(31)，所述抵接杆(31)下端连接连杆(30)的一端，所述缓冲底座(18)上端左右两侧对称设有滑槽(28)，所述滑槽(28)与滑块(29)之间滑动连接，所述滑块(29)连接连杆(30)的另一端，所述缓冲底座(18)下端四周均设有底盘(17)。
2.根据权利要求1所述的带有减震装置的化工机械用搅拌机，其特征在于：所述传动机构(9)包括主动链轮(901)、链条(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，
申请(专利权)人：宝鸡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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