一种用于密封圈生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封圈生产的模具，涉及密封圈生产技术领域。本实用新型专利技术包括夹定结构、夹合结构和注塑模具，其中夹定结构固定连接在夹合结构的内部，夹定结构包括夹定管体、散热片和契合圈，夹定管体的侧面固定连接有散热片，夹定管体的两端的内侧固定有契合圈，夹定结构的内部与注塑模具活动连接，夹合结构包括单臂板、双臂板和固定螺栓，单臂板的一侧设置有双臂板，单臂板的下方通过固定螺栓与双臂板固定连接。本实用新型专利技术通过夹定结构、夹合结构和注塑模具，解决了现有密封圈模具散热效率慢和脱模慢的问题。具散热效率慢和脱模慢的问题。具散热效率慢和脱模慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封圈生产的模具


[0001]本技术属于密封圈生产
，特别是涉及一种用于密封圈生产的模具。

技术介绍

[0002]密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，且在密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定，抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，其结构简单，使用、维护方便，因此它常应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶等管道系统的密封工作，正是密封圈的重要性，因此对于密封圈的生产也不断的进步，但现有的密封圈的生产模具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的密封圈模具的散热效率较慢，由于密封圈为橡胶材质为主，因此现代在进行密封圈生产经常使用注塑的方式，但是在注塑完成后会有大量的散逸，如果不及时散去，会影响到模具成型的效率，增长注塑的时间；
[0004]2、现有的密封圈模具的脱模效率较慢，由于模具在进行注塑后，都需要进行压紧，以免因模具之间的间隙，使注塑后的密封圈出现边幅、凸起等瑕疵，而压紧后的脱模过程就需要进行压紧结构的脱落，现有的压紧结构采用机动的形式，容易引起密封圈的拉扯，造成密封圈的损坏。
[0005]因此，现有的密封圈模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于密封圈生产的模具，通过夹定结构、夹合结构和注塑模具，解决了现有密封圈模具散热效率慢和脱模慢的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于密封圈生产的模具，包括夹定结构、夹合结构和注塑模具，所述夹定结构固定连接在夹合结构的内部，所述夹定结构包括夹定管体、散热片和契合圈，所述夹定管体的侧面固定连接有散热片，所述夹定管体的两端的内侧固定有契合圈，夹定管体用于为注塑模具提供固定的结构，并可实现对注塑模具及其以内结构的抬升和回合任务，以此完成自由快速的脱模，散热片用于进行模具的散热，防止热量的堆积，影响脱模的进程，契合圈为耐磨材质，用于加强装置的密封性和连接性，防止模具注塑过程中偏移，所述夹定结构的内部与注塑模具活动连接，所述夹合结构包括单臂板、双臂板和固定螺栓，所述单臂板的一侧设置有双臂板，所述单臂板的下方通过固定螺栓与双臂板固定连接，单臂板用于为夹定管提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和封闭，以此完成自由快速的脱模工作，双臂板用于为夹定管体提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和闭合，以此完成自由快速的脱模工作，固定螺栓用于模具的快速固定。
[0009]进一步地，所述夹定结构还包括模具室，所述夹定管体的内部设置有模具室，模具室是模具固定的场所。
[0010]进一步地，所述夹合结构还包括连接轴的内部与连接轴转动连接，所述连接轴侧面的所述单臂板的一侧设置有双臂板，所述双臂板转动连接在连接轴的侧面，单臂板和双臂板与连接柱之间为转动连接的关系，用来为单臂板和双臂板的抬升转动提供条件，保证密封圈快速脱模的可行性。
[0011]进一步地，所述注塑模具包括筑体、契合槽、注塑孔和模具槽，所述筑体的侧面设置有契合槽，所述筑体的一端设置有注塑孔，所述注塑孔的内部与模具槽互通，所述模具槽设置在筑体内部，筑体是模具注塑的主体结构，契合槽用来进行注塑模具的契合固定，防止注塑模具的偏移，注塑孔与模具槽互通，是注塑的管道，模具槽通过注塑可以实现密封圈的快速成型。
[0012]进一步地，所述夹定结构中的夹定管体的一侧固定连接在夹合结构中的单臂板的内侧，所述夹定结构中的夹定管体的另一侧固定连接在夹合结构中的双臂板的内侧，所述夹定结构中的模具室的内部与注塑模具中的筑体活动连接，所述夹定结构中的契合圈活动连接在注塑模具中的契合槽的内部，通过夹定管体的一侧固定连接在单臂板的内侧以及夹定管体的另一侧固定连接在双臂板的内侧的方式，用来进行夹定结构与夹合结构的连接和固定，通过模具室的内部与筑体活动连接的方式，用来为注塑模具提供固定的场所，通过契合圈活动连接在契合槽的内部的方式，用来进行注塑模具的契合固定，防止注塑模具的偏移。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置夹定结构，解决了现有密封圈模具散热效率慢的问题，夹定结构中设置有夹定管体和散热片，散热片用于进行模具的散热，防止热量的堆积，影响脱模的进程，夹定管体的侧面还设置有通孔，用来进行内部的通风，加强空气的流通，提高散热的效率，通过夹定管体和散热片，可以大大提升散热的效率。
[0015]2、本技术通过设置夹定结构和夹合结构，解决了现有密封圈模具散热效率慢和脱模慢的问题，夹定结构中设置有夹定管体和契合圈，其中夹定管体用于为注塑模具提供固定的结构，并可实现对注塑模具及其以内结构的抬升和回合任务，以此完成自由快速的脱模，契合圈为耐磨材质，用于加强装置的密封性和连接性，防止模具注塑过程中偏移，夹合结构中设置有单臂板、双臂板和固定螺栓，其中单臂板用于为夹定管提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和封闭，以此完成自由快速的脱模工作，双臂板用于为夹定管体提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和闭合，以此完成自由快速的脱模工作，固定螺栓用于模具的快速固定，通过夹定结构和夹合结构可以实现对模具的快速脱模。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术外观示意图；
[0020]图3为本技术夹定结构示意图；
[0021]图4为本技术夹合结构示意图；
[0022]图5为本技术注塑模具示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、夹定结构；101、夹定管体；102、散热片；103、契合圈；104、模具室；2、夹合结构；201、单臂板；202、双臂板；203、连接轴；204、固定螺栓；3、注塑模具；301、筑体；302、契合槽；303、注塑孔；304、模具槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于密封圈生产的模具，包括夹定结构1、夹合结构2和注塑模具3，夹定结构1固定连接在夹合结构2的内部，夹定结构1中的夹定管体101的一侧固定连接在夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈生产的模具，包括夹定结构(1)、夹合结构(2)和注塑模具(3)，其特征在于：所述夹定结构(1)固定连接在夹合结构(2)的内部，所述夹定结构(1)包括夹定管体(101)、散热片(102)和契合圈(103)，所述夹定管体(101)的侧面固定连接有散热片(102)，所述夹定管体(101)的两端的内侧固定有契合圈(103)，所述夹定结构(1)的内部与注塑模具(3)活动连接，所述夹合结构(2)包括单臂板(201)、双臂板(202)和固定螺栓(204)，所述单臂板(201)的一侧设置有双臂板(202)，所述单臂板(201)的下方通过固定螺栓(204)与双臂板(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产的模具，其特征在于，所述夹定结构(1)还包括模具室(104)，所述夹定管体(101)的内部设置有模具室(104)。3.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产的模具，其特征在于，所述夹合结构(2)还包括连接轴(203) ，所述单臂板(201)的内部与连接轴(203)转动连接，所述连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向兵，
申请(专利权)人：昆山恒圣亚五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：