本实用新型专利技术涉及热轧生产技术领域，具体涉及一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，包括乳液槽，所述乳液槽两侧槽壁上均开设有偏导辊悬挂槽，所述乳液槽内底部设有乳液喷射梁，所述乳液喷射梁上设有多个雾化喷头，所述乳液槽外一侧依次设有乳液管和压缩空气管，所述乳液管和压缩空气管与乳液喷射梁穿出乳液槽侧壁一端连接，所述乳液喷射梁另一端从乳液槽底部穿出；本实用新型专利技术提供的清理装置，该装置用于生产热轧坯料，将乳液和压缩空气混合，通过雾化喷头喷出，实现对偏导辊的清理，该装置不仅能够不增加生产成本，还极大的减轻了清理偏导辊的劳动强度，更减少生产浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热精轧偏导辊在线清理装置
[0001]本技术涉及热轧生产
，具体涉及一种新型热精轧偏导辊在线清理装置。
技术介绍
[0002]目前，热轧坯料在热精轧工序生产过程中，出口侧的偏导辊极易产生铝粉和粘铝辊印，对热轧坯料的正常生产，造成很多的质量隐患；目前采取的偏导辊清理方式，是在轧制完毕坯料后对偏导辊进行表面清理，当发现偏导辊粘铝或铝粉量过大，已经造成坯料表面形成粘铝辊印或铝粉压入，此时坯料已轧制完毕，或偏导辊清理时表面无明显粘铝或铝粉，经后道工序开坯时进行批量性质量反馈；在坯料生产的过程中，轧制不同类的产品坯料，一旦疏于检查和清理频次减少，极易产生批量性坯料质量投诉。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服热精轧出口侧偏导辊的粘铝辊印和铝粉清理难或不易避免的问题，本技术提供了一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，该清理装置不仅能够不增加生产成本，还极大的减轻了清理偏导辊的劳动强度，更减少生产浪费，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，包括乳液槽，所述乳液槽两侧槽壁上均开设有偏导辊悬挂槽，所述乳液槽内底部设有乳液喷射梁，所述乳液喷射梁上设有多个雾化喷头，所述乳液槽外一侧依次设有乳液管和压缩空气管，所述乳液管和压缩空气管与乳液喷射梁穿出乳液槽侧壁一端连接，所述乳液喷射梁另一端从乳液槽底部穿出。
[0006]进一步地，所述乳液槽呈矩形，所述乳液槽长度大于偏导辊的长度。
[0007]进一步地，所述偏导辊悬挂槽呈弧形。
[0008]进一步地，所述乳液喷射梁呈管状，乳液喷射梁的管径大于压缩空气管和乳液管的管径三倍以上。
[0009]进一步地，所述压缩空气管和乳液管上均设有电磁阀门。
[0010]进一步地，所述乳液槽下方设有回流管，所述回流管与乳液喷射梁穿出乳液槽底部一端连接。
[0011]进一步地，所述雾化喷头均匀分布于乳液喷射梁上。
[0012]进一步地，所述乳液槽一侧还设有多个喷头，所述喷头均匀分布于乳液槽侧壁底部。
[0013]进一步地，所述乳液槽底部一侧还开设有漏水口，所述漏水口位于喷头对侧，所述漏水口下方设有回收箱。
[0014]进一步地，所述漏水口呈梯形，漏水口底部置于回收箱内。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，增加乳液槽和雾化喷头
后，在轧制过程中经压缩空气雾化的乳液会加强偏导辊和热轧坯料的之间的润滑，避免偏导辊粘铝，另雾化乳液在热精轧轧制过程中是经压缩空气喷射雾化，会持续对偏导辊的表面铝粉进行冲刷，避免因坯料表面铝粉过多，在偏导辊表面形成大量的铝粉，而带入坯料表面形成异物压入，乳液槽内设有喷头和乳液槽底部开设的漏水口，能够实现对乳液槽内部的清理，回收箱能够回收冲洗下来的铝粉。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型热精轧偏导辊在线清理装置结构示意图。
[0018]图2是本技术一种新型热精轧偏导辊在线清理装置正视图。
[0019]图3是本技术一种新型热精轧偏导辊在线清理装置俯视图。
[0020]附图中标号为：1为乳液槽、2为偏导辊悬挂槽、3为乳液喷射梁、4为雾化喷头、5为压缩空气管、6为乳液管、7为电磁阀门、8为回流管、9为清理喷头、10为漏水口，11为回收箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图3所示，一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，包括乳液槽1，所述乳液槽1两侧槽壁上均开设有偏导辊悬挂槽2，所述乳液槽1内底部设有乳液喷射梁3，所述乳液喷射梁3上设有多个雾化喷头4，所述乳液槽1外一侧依次设有乳液管6和压缩空气管5，所述乳液管6和压缩空气管5与乳液喷射梁3穿出乳液槽1侧壁一端连接，所述乳液喷射梁3另一端从乳液槽1底部穿出；所述乳液槽1呈矩形，所述乳液槽1长度大于偏导辊的长度；所述偏导辊悬挂槽2呈弧形；所述乳液喷射梁3呈管状，乳液喷射梁3的管径大于压缩空气管5和乳液管6的管径三倍以上；所述压缩空气管5和乳液管6上均设有电磁阀门7；所述乳液槽1下方设有回流管8，所述回流管8与乳液喷射梁3穿出乳液槽1底部一端连接；所述雾化喷头4均匀分布于乳液喷射梁3上；所述乳液槽1一侧还设有多个清理喷头9，所述清理喷头9均匀分布于乳液槽1侧壁底部；所述乳液槽1底部一侧还开设有漏水口10，所述漏水口10位于清理喷头9对侧，所述漏水口10下方设有回收箱11；所述漏水口10呈梯形，漏水口10底部置于回收箱11内。
[0023]本技术一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，依据自身热轧偏导辊设计参数，设计乳液槽1的长度和宽度，并在乳液槽1底部加焊乳液喷射梁3，在乳液喷射梁3上加装雾化喷头4，乳液槽1两侧均预留乳液喷射梁接口，方便安装乳液喷射梁3，另压缩空气管5和乳液管6上加装电磁阀门7，压缩空气管5和乳液管6与乳液喷射梁3连接，通过压缩空气管5和乳液管6，将压缩空气和乳液通入到乳液喷射梁3中，压缩空气和乳液在乳液喷射梁3中进行混合和加压，乳液再从雾化喷头4中雾化喷出，对偏导辊的表面铝粉进行冲刷，没有喷出的乳液进入回流管8进行回流再利用，在生产间隙中，发现异常可以对偏导辊进行检查和人工清理；另也可以在停机未生产的状态中及时关闭电磁阀门7，可以避免能源浪费，在生产结束后向清理喷头9中通入乳液，清理喷头9喷出的乳液将乳液槽1内的铝粉和乳液通过漏水口10冲洗到回收箱11内，实现对乳液槽1内的清理，同时实现乳液的回收。
[0024]乳液槽1中乳液喷射梁3的尺寸大于压缩空气管5和乳液管6三倍以上，可以充分让压缩空气和乳液进行混合和加压，避免因乳液喷射量过大造成的对产品的表面腐蚀和氧
化。
[0025]以上所述之实施例，只是技术的较佳实施例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，包括乳液槽（1），其特征在于，所述乳液槽（1）两侧槽壁上均开设有偏导辊悬挂槽（2），所述乳液槽（1）内底部设有乳液喷射梁（3），所述乳液喷射梁（3）上设有多个雾化喷头（4），所述乳液槽（1）外一侧依次设有乳液管（6）和压缩空气管（5），所述乳液管（6）和压缩空气管（5）与乳液喷射梁（3）穿出乳液槽（1）侧壁一端连接，所述乳液喷射梁（3）另一端从乳液槽（1）底部穿出。2.根据权利要求1所述一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，其特征在于，所述乳液槽（1）呈矩形，所述乳液槽（1）长度大于偏导辊的长度。3.根据权利要求1所述一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，其特征在于，所述偏导辊悬挂槽（2）呈弧形。4.根据权利要求1所述一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，其特征在于，所述乳液喷射梁（3）呈管状，乳液喷射梁（3）的管径大于压缩空气管（5）和乳液管（6）的管径三倍以上。5.根据权利要求1所述一种新型热精轧偏导辊在线清理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，刘杰，王军伟，邵三勇，
申请(专利权)人：河南泰鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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