一种热粗轧机立辊拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及立辊拆卸设备技术领域，具体涉及一种热粗轧机立辊拆卸工装。本装置包括连接竖板，所述连接竖板的上端连接有工字架，所述连接竖板的下端端部连接有下环板，所述下环板的底部固定设置有下套筒，所述下套筒上开设有开口呈上大下小的活动孔；动孔内套设有与下套筒滑动连接的抵紧套，所述抵紧套为圆台形结构、且与所述活动孔的形状相吻合，所述下环板顶部环形布设有多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部穿过下环板、且顶至所述抵紧套。本实用新型专利技术通过与液压千斤顶的配合，能够快速地将热粗轧机的立辊拆卸下来，在方便拆卸立辊的同时，大大减少了拆卸立辊所花费的时间，从而提高了铝合金板材的生产效率和质量。高了铝合金板材的生产效率和质量。高了铝合金板材的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热粗轧机立辊拆卸工装


[0001]本技术涉及立辊拆卸设备
，具体涉及一种热粗轧机立辊拆卸工装。

技术介绍

[0002]新能源汽车用铝合金板材通常采用热粗轧机设备加工热轧板锭制成，然而热轧板锭加工过程中易出现裂边、裂纹的现象，此缺陷会严重影响到铝合金板材的边部质量，使得铝合钣金产生较为严重的裂边、炸边现象，从而导致铝合金板材热精轧、冷轧加工困难，连续加工情况下切边量大、报废率高，从而影响成品材料的宽度以及成品率。
[0003]铝合金板材的质量与立辊存有很大问题，立辊长时间使用后易出现金属疲劳，并且立辊表面容易出现凹坑，从而对铝合金板材的边部质量产生影响。因此，热粗轧机在时间使用后需要进行更换。现有技术通常采用液压千斤顶的方式来直接将立辊顶出拆卸，因设备周围空间较小，操作较为麻烦，此种方式拆卸立辊所花费的时间较长，立辊拆卸较为困难，从而影响铝合金板材的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术热粗轧机立辊拆卸困难、花费时间较长的问题，提供一种热粗轧机立辊拆卸工装，该工装能够快速将立辊拆卸下来，方便拆卸立辊的同时，减少了拆卸立辊所花费的时间，从而提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种热粗轧机立辊拆卸工装，包括立辊，还包括连接竖板，所述连接竖板的上端连接有工字架，所述连接竖板的下端端部连接有下环板，所述下环板的底部固定设置有下套筒，所述下套筒上开设有开口呈上大下小的活动孔，连接竖板用于连接工字架和下环板。
[0006]所述活动孔内套设有与下套筒滑动连接的抵紧套，所述抵紧套为圆台形结构、且与所述活动孔的形状相吻合，所述抵紧套底部开设有与所述立辊相匹配的立辊孔，所述抵紧套外侧壁开设有与立辊孔连通的收缩孔，立辊孔用于抵紧套套设在立辊上，收缩孔便于下套筒挤压收缩抵紧套，以使抵紧套对立辊形成一个抓紧力。
[0007]所述下环板顶部环形布设有多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部穿过下环板、且顶至所述抵紧套，所述下环板内部还固定设置有位于所述抵紧套正上方的盖板，所述盖板的底部设置有位于所述活动孔内的底板，通过转动顶紧螺栓可促使抵紧套在活动孔内向下滑动，并在下套筒的作用下使抵紧套收缩对立辊形成一个抓紧力。
[0008]进一步地，所述工字架的顶部固定设置有顶板，所述顶板的两端均开设有通孔，通孔便于通过吊环吊运本装置。
[0009]进一步地，所述连接竖板的数量为2个，所述连接竖板的两端分别与工字架和下环板焊接固定，连接竖板用于连接工字架和下环板。
[0010]进一步地，所述抵紧套的顶部直径大于所述活动孔的底部直径，所述下套筒的高度大于所述抵紧套的高度。
[0011]进一步地，所述下套筒的外侧壁设置有导向组件，所述导向组件包括与连接竖板和下套筒固定连接的Z形板，所述Z形板的外侧壁固定设置有固定块，所述固定块的外侧设置有导向块，所述导向块的外侧壁呈弧形结构，导向组件对下套筒和下环板的运动起到导向的作用。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术的结构合理、操作简单，通过与液压千斤顶的配合，能够快速地将热粗轧机的立辊拆卸下来，在方便拆卸立辊的同时，大大减少了拆卸立辊所花费的时间，从而提高了铝合金板材的生产效率和质量。
[0014]本技术通过抵紧套套在立辊的端部，并通过转动顶紧螺钉以使抵紧套向下滑动，在下套筒的作用下，以使抵紧套收缩实现夹紧立辊的目的，对立辊形成抓紧力，并通过液压千斤顶向上推动工字架，从而使下套筒和抵紧套拉动立辊向上运动，从而实现了快速拆卸立辊的目的。
[0015]本技术的导向组件对下套筒和下环板的运动起到导向的作用，其中导向块的外侧壁与轴承箱内壁相吻合，在拆卸立辊的过程中，位于工字架两端的液压千斤顶对工字架的作用力不同时，能够有效避免下套筒发生倾斜影响立辊拆卸。
附图说明
[0016]图1是本技术一种热粗轧机立辊拆卸工装的结构示意图一；
[0017]图2是本技术一种热粗轧机立辊拆卸工装的结构示意图二；
[0018]图3是本技术一种热粗轧机立辊拆卸工装的使用状态示意图；
[0019]图4是本技术抵紧套的结构示意图；
[0020]图5是本技术立辊的结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为工字架，2为顶板，201为通孔，3为连接竖板，4为下环板，5为下套筒，6为抵紧套，601为立辊孔，602为收缩孔，7为活动孔，8为盖板，9为底板，10为顶紧螺栓，11为立辊，12为Z形板，13为固定块，14为导向块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图5所示，一种热粗轧机立辊拆卸工装，包括立辊11，还包括连接竖板3，所述连接竖板3的上端连接有工字架1，本实施例中工字架1为工字钢，所述连接竖板3的下端端部连接有下环板4，下环板4为环形状结构、且顶部开设有开孔，所述下环板4的底部固定设置有下套筒5，下环板4与下套筒5焊接固定，下套筒5上部呈圆台形结构、下部呈圆柱形结构，所述下套筒5上开设有开口呈上大下小的活动孔，活动孔7呈圆台形结构，活动孔7的顶部直径大于底部直径。
[0024]所述活动孔7内套设有与下套筒5滑动连接的抵紧套6，所述抵紧套6为圆台形结构、且与所述活动孔7的形状相吻合，所述抵紧套6底部开设有与所述立辊11相匹配的立辊孔601，所述抵紧套6外侧壁开设有与立辊孔601连通的收缩孔602，收缩孔602便于下套筒5挤压收缩抵紧套6。本实施例中通过立辊孔6001可将抵紧套6套在需拆卸的立辊11上，并且抵紧套6可在活动孔7内向下滑动。
[0025]所述下环板4顶部环形布设有多个顶紧螺栓10，所述顶紧螺栓10的端部穿过下环板4、且顶至所述抵紧套6，所述下环板4内部还固定设置有位于所述抵紧套6正上方的盖板8，盖板8的外侧壁与下环板4的内侧壁焊接固定，盖板8的上表面与下环板4的上表面处于同一水平线，所述盖板8的底部设置有位于所述活动孔7内的底板9，盖板8与底板9螺栓可拆卸连接，底板9对抵紧套6和立辊11起到限位的作用。
[0026]所述工字架1的顶部固定设置有顶板2，顶板2与工字架1焊接固定，顶板2对工字架1起到稳固加强的作用，所述顶板2的两端均开设有通孔201，在转运本装置时，通过行车上挂钩与通孔201的配合，便于对本装置进行转运。
[0027]所述连接竖板3的数量为2个，所述连接竖板3的两端分别与工字架1和下环板4焊接固定。
[0028]所述抵紧套6的顶部直径大于所述活动孔7的底部直径，在抵紧套6向下滑动的过程中，便于下套筒5挤压抵紧套6以使抵紧套6收缩夹紧立辊11，所述下套筒5的高度大于所述抵紧套6的高度。
[0029]所述下套筒5的外侧壁设置有导向组件，所述导向组件包括与连接竖板3和下套筒5固定连接的Z形板12，Z形板12的截面呈“Z”字形结构，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热粗轧机立辊拆卸工装，包括立辊（11），其特征在于，还包括连接竖板（3），所述连接竖板（3）的上端连接有工字架（1），所述连接竖板（3）的下端端部连接有下环板（4），所述下环板（4）的底部固定设置有下套筒（5），所述下套筒（5）上开设有开口呈上大下小的活动孔（7）；所述活动孔（7）内套设有与下套筒（5）滑动连接的抵紧套（6），所述抵紧套（6）为圆台形结构、且与所述活动孔（7）的形状相吻合，所述抵紧套（6）底部开设有与所述立辊（11）相匹配的立辊孔（601），所述抵紧套（6）外侧壁开设有与立辊孔（601）连通的收缩孔（602）；所述下环板（4）顶部环形布设有多个顶紧螺栓（10），所述顶紧螺栓（10）的端部穿过下环板（4）、且顶至所述抵紧套（6），所述下环板（4）内部还固定设置有位于所述抵紧套（6）正上方的盖板（8），所述盖板（8）的底部设置有位于所述活动孔（7）内的底板（9）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，姚明辉，柴鹏欣，
申请(专利权)人：河南泰鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：