本实用新型专利技术提供了应用于生物柴油加工设备领域的一种带有加料装置的生物柴油混料设备，通过混料桶，混料桶的上端固定连接有加料仓，混料桶的上端固定连接有加料口，加料仓的内端上侧固定连接有辅料仓，辅料仓的下端固定连接有第一电磁阀，加料仓的内端下侧固定连接有剂量仓，第一电磁阀位于剂量仓和辅料仓之间，剂量仓的下端固定连接有第二电磁阀，第二电磁阀的输出端延伸至混料桶内，剂量仓的左内壁滑动连接有漂浮绳，本方案通过设置简单易操作的液位检测机构，有效避免第一电磁阀出现故障导致辅料液在投入的过程中会出现大范围偏差的风险，利于保障辅料液出料的稳定性，进而保障生物柴油加工的成功率。保障生物柴油加工的成功率。保障生物柴油加工的成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有加料装置的生物柴油混料设备
[0001]本申请涉及生物柴油加工设备领域，特别涉及一种带有加料装置的生物柴油混料设备。
技术介绍
[0002]生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。
[0003]现有的用于生物柴油原料的混合装置在混料过程中需要在其内定量加入辅料液，辅料液是直接通过电磁阀进行定量出料，但一旦电磁阀出现故障，辅料液在投入的过程中会出现大范围偏差，导致整桶的生物柴油出现报废风险。
[0004]因此需要设计一种具有加料检测装置的生物柴油混料设备来解决此问题，以保障辅料液出料的稳定性，进而保障生物柴油加工的成功率。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于设计一种具有加料检测装置的生物柴油混料设备，相比现有技术提供一种带有加料装置的生物柴油混料设备，通过混料桶，混料桶的上端固定连接有加料仓，混料桶的上端固定连接有加料口，加料仓的内端上侧固定连接有辅料仓，辅料仓的下端固定连接有第一电磁阀，加料仓的内端下侧固定连接有剂量仓，第一电磁阀位于剂量仓和辅料仓之间，剂量仓的下端固定连接有第二电磁阀，第二电磁阀的输出端延伸至混料桶内，剂量仓的左内壁滑动连接有漂浮绳，漂浮绳的右端固定连接有浮水球，加料仓的右内壁安装有电动导轨，且电动导轨位于剂量仓的右侧，电动导轨的内端滑动连接有磁吸球，浮水球的右端固定连接有磁吸片，且磁吸片与磁吸球之间相互磁吸，磁吸球的内端安装有感应器。
[0006]实现在混料桶搅拌加工原油液时，在加料仓出液过程中可首先将辅料仓下端的第一电磁阀开启将辅料液定量导入剂量仓中，并将磁吸球的位置调整到辅料液的定量液位，当磁吸片上浮至与磁吸球相对应的位置二者相互磁吸碰撞即可代表辅料液的定量液位处于准确液位，本方案通过设置简单易操作的液位检测机构，有效避免第一电磁阀出现故障导致辅料液在投入的过程中会出现大范围偏差的风险，利于保障辅料液出料的稳定性，进而保障生物柴油加工的成功率。
[0007]进一步，剂量仓的为薄壁透明材质制成，剂量仓的前端设置有计量标，通过在剂量仓的前端设置有计量标，计量标可辅助工作人员控制磁吸球的所在位置，令其在液位检测过程中更加精准。
[0008]进一步，辅料仓和剂量仓的内端均填充有辅料液，混料桶的内端填充有原油液。
[0009]可选的，混料桶还包括底部槽，底部槽的内端均安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至混料桶内，搅拌轴与混料桶之间转动连接。
[0010]进一步，搅拌轴的左右两端均固定连接有空心杆框，且两个空心杆框之间呈对称设置，通过空心杆框处于空心状态，有效对冲原油液混合时带来的阻力，进一步保障原油液混合时的搅拌效率。
[0011]进一步，混料桶的前端固定连接有智控面板，智控面板内安装有控制器，控制器分别通过导线与电动导轨、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、感应器之间电性连接。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013](1)在混料桶搅拌加工原油液时，在加料仓出液过程中可首先将辅料仓下端的第一电磁阀开启将辅料液定量导入剂量仓中，并将磁吸球的位置调整到辅料液的定量液位，当磁吸片上浮至与磁吸球相对应的位置二者相互磁吸碰撞即可代表辅料液的定量液位处于准确液位，本方案通过设置简单易操作的液位检测机构，有效避免第一电磁阀出现故障导致辅料液在投入的过程中会出现大范围偏差的风险，利于保障辅料液出料的稳定性，进而保障生物柴油加工的成功率。
[0014](2)同时在剂量仓的前端设置有计量标，计量标可辅助工作人员控制磁吸球的所在位置，令其在液位检测过程中更加精准。
[0015](3)同时在混料桶中设置有含有两个空心杆框的搅拌轴，当搅拌轴通过电机自转时，由于空心杆框处于空心状态，有效对冲原油液混合时带来的阻力，进一步保障原油液混合时的搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本申请的混料桶正视图；
[0017]图2为本申请的混料桶正视剖面图；
[0018]图3为本申请的加料仓局部放大图；
[0019]图4为本申请的磁吸球与浮水球连接状态局部放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、混料桶；2、加料口；3、智控面板；4、底部槽；5、电机；6、搅拌轴；7、空心杆框；8、加料仓；9、辅料仓；10、第一电磁阀；11、剂量仓；12、漂浮绳；13、浮水球；14、计量标；15、磁吸片；16、磁吸球；17、第二电磁阀。
具体实施方式
[0022]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本技术提供了一种带有加料装置的生物柴油混料设备，请参阅图1
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4，包括混料桶1，混料桶1的上端固定连接有加料仓8，混料桶1的上端固定连接有加料口2，加料仓8的内端上侧固定连接有辅料仓9，辅料仓9的下端固定连接有第一电磁阀10，加料仓8的内端下侧固定连接有剂量仓11，第一电磁阀10位于剂量仓11和辅料仓9之间，剂量仓11的下端固定连接有第二电磁阀17，第二电磁阀17的输出端延伸至混料桶1内，剂量仓11的左内壁滑动连接有漂浮绳12，漂浮绳12的右端固定连接有浮水球13，加料仓8的右内壁安装有电动导轨，
且电动导轨位于剂量仓11的右侧，电动导轨的内端滑动连接有磁吸球16，浮水球13的右端固定连接有磁吸片15，且磁吸片15与磁吸球16之间相互磁吸，磁吸球16的内端安装有感应器，在混料桶1搅拌加工原油液时，在加料仓8出液过程中可首先将辅料仓9下端的第一电磁阀10开启将辅料液定量导入剂量仓11中，并将磁吸球16的位置调整到辅料液的定量液位，当磁吸片15上浮至与磁吸球16相对应的位置二者相互磁吸碰撞即可代表辅料液的定量液位处于准确液位，本方案通过设置简单易操作的液位检测机构，有效避免第一电磁阀10出现故障导致辅料液在投入的过程中会出现大范围偏差的风险，利于保障辅料液出料的稳定性，进而保障生物柴油加工的成功率。
[0025]请参阅图1
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3，剂量仓11的为薄壁透明材质制成，剂量仓11的前端设置有计量标14，辅料仓9和剂量仓11的内端均填充有辅料液，混料桶1的内端填充有原油液，计量标14可辅助工作人员控制磁吸球16的所在位置，令其在液位检测过程中更加精准。
[0026]请参阅图2，混料桶1还包括底部槽4，底部槽4的内端均安装有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，且搅拌轴6延伸至混料桶1内，搅拌轴6与混料桶1之间转动连接，搅拌轴6的左右两端均固定连接有空心杆框7，且两个空心杆框7之间呈对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有加料装置的生物柴油混料设备，包括混料桶(1)，其特征在于，所述混料桶(1)的上端固定连接有加料仓(8)，所述混料桶(1)的上端固定连接有加料口(2)，所述加料仓(8)的内端上侧固定连接有辅料仓(9)，所述辅料仓(9)的下端固定连接有第一电磁阀(10)，所述加料仓(8)的内端下侧固定连接有剂量仓(11)，所述第一电磁阀(10)位于剂量仓(11)和辅料仓(9)之间，所述剂量仓(11)的下端固定连接有第二电磁阀(17)，所述第二电磁阀(17)的输出端延伸至混料桶(1)内，所述剂量仓(11)的左内壁滑动连接有漂浮绳(12)，所述漂浮绳(12)的右端固定连接有浮水球(13)，所述加料仓(8)的右内壁安装有电动导轨，且电动导轨位于剂量仓(11)的右侧，所述电动导轨的内端滑动连接有磁吸球(16)，所述浮水球(13)的右端固定连接有磁吸片(15)，且磁吸片(15)与磁吸球(16)之间相互磁吸，所述磁吸球(16)的内端安装有感应器。2.根据权利要求1所述的一种带有加料装置的生物柴油混料设备，其特征在于，所述剂量仓(11)的为薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪梅，杜一凡，
申请(专利权)人：东营市慧恩生物燃料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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