废钢轧制油的回收利用方法技术

本发明专利技术涉及废钢轧制油的处理领域，公开了一种废钢轧制油的回收利用方法。该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相，其中，所述废钢轧制油是固含量在10

【技术实现步骤摘要】
废钢轧制油的回收利用方法
[0001]本案是2019年1月28日递交的题为“废钢轧制油的回收利用方法”的中国专利技术专利申请No.201910079158.5的分案申请。


[0002]本专利技术涉及废钢轧制油的处理领域，具体涉及一种废钢轧制油的回收利用方法。

技术介绍

[0003]在冶金工业中广泛使用轧制油，每年全国都有大量的废轧制油产生。多年来废轧制油的利用问题一直是困扰企业的一大难题。大部分企业把废轧制油作为燃料油烧掉或当废油卖掉，不但污染环境，而且造成了资源的极大浪费。
[0004]废轧制油类别很多，有废铝轧制油、废钢轧制油等，废钢轧制油的特点是固体铁含量高，含水、表面活性剂、油酸、油脂甚至矿物油等，分离难度大，特别是其中的铁颗粒粒度在几十到几百纳米之间，采用传统的方法如过滤、离心等手段只能在实验室完成，且时间长，分离量小，无法实现工业化分离，造成废钢轧制油只能作为危废进行焚烧。但废钢轧制油中含有大量的未变质的有效成分，如固相中铁粉质量含量达到95％以上，油相中有效成分质量含量达到90％以上，焚烧造成资源的巨大浪费。
[0005]中国专利申请CN105754706A、CN101665741A公开了两种再生废轧制油的方法，分别采用加碱、加絮凝的方法处理废轧制油，但只能处理固含量很低的乳液，对于固含量在10
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40％半固体状态的废钢轧制油没有分离效果。针对目前技术不足，本专利技术专利将危废的废钢轧制油进行资源化处理，将其中的固相中铁粉转化为化工原料，将油相转化为乳液原材料，将危废废钢轧制油变废为宝，既可产生经济效益，也能产生社会效益。

技术实现思路

[0006]现有的处理废钢轧制油的方法只能处理固含量很低的乳液，对于固含量在10
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40％半固体状态的废钢轧制油没有分离效果。针对目前技术不足，本专利技术提供了一种以酸与废钢轧制油中金属铁反应为要点的回收利用方法，将废钢轧制油中的固相中的铁粉转化为化工原料，将油相转化为乳液原材料，实现危废废钢轧制油的变废为宝。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种废钢轧制油的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008](1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相；
[0009](2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；
[0010](3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。
[0011]在本专利技术中，将酸加入至废钢轧制油中混合搅拌，从而使酸与废钢轧制油中的纳米级铁颗粒进行反应，生成铁盐，即可将存在于废钢轧制油中难以分离出的纳米级铁颗粒通过化学反应转换成溶于水的铁盐，从而得到分离。去除了杂质铁的废钢轧制油经过蒸馏
处理得到轧制油原料，同时，分离出的铁盐溶液冷却结晶得到铁盐可作为化工原料。
[0012]优选地，步骤(1)中所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸和氢碘酸中的至少一种，优选为盐酸和/或硫酸。所选的无机酸应为强酸，与铁能够快速反应。
[0013]优选地，所述无机酸的加入量为废钢轧制油重量的1％
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30％；所述无机酸的浓度为5wt％
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60wt％。
[0014]优选地，所述混合反应的条件包括：温度为15
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99℃，时间为0.5
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5h，使得酸与废钢轧制油中的铁充分反应。
[0015]优选地，在步骤(2)中，所述蒸馏为减压蒸馏。
[0016]优选地，所述方法还包括：将步骤(2)中分离出的所述沸点为500℃以下的馏分与乳化剂混合，调配成轧制油。
[0017]优选地，所述方法还包括：将步骤(2)中分离出的沸点高于500℃的残渣油作为燃料油处理。
[0018]优选地，在步骤(3)中，所述分离为离心分离。
[0019]进一步优选地，所述离心分离的操作条件包括：转速为2000
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10000rpm，时间为1
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60min。
[0020]优选地，所述方法还包括：将步骤(3)中分离出的液体回用于步骤(1)中，替代部分所述无机酸。
[0021]通过上述技术方案，可有效将废钢轧制油中纳米级的铁颗粒分离出，转换为化工原料，剩余的油相通过蒸馏提取出制备轧制油的原料，此方法不受废钢轧制油中固体含量的限制，操作简便易于实现产业化，实现了废钢轧制油的资源化处理。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0023]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0024]为了实现上述目的，本专利技术提供一种废钢轧制油的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0025](1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相；
[0026](2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；
[0027](3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。
[0028]在本专利技术中，步骤(1)中所述无机酸的选择没有特殊限定，优选情况下为强酸，例如可以为为盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸或氢碘酸，在最优选的情况下，所述无机酸为盐酸和/或硫酸。
[0029]在本专利技术中，所述无机酸的的浓度可以为5wt％
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60wt％，在优选情况下，所述无机酸的浓度为10wt％
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30wt％，具体地可以为10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％。
[0030]在本专利技术中，所述无机酸的加入量可以为废钢轧制油重量的1％
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30％，优选情况下加入量可以为废钢轧制油重量的5％
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20％，具体地，例如可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、15％、18％或20％。
[0031]在本专利技术中，步骤(1)所述的混合反应的温度可以为15
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99℃(具体地，例如可以为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或99℃)，搅拌的时间可以为0.5
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5h(具体地，例如可以为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h)。
[0032]在本专利技术优选的实施方案中，步骤(2)中所述蒸馏为减压蒸馏。减压蒸馏的压力可以为10
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1000Pa，优选为10
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100Pa。此处的压力是指绝对压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢轧制油的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相，其中，所述废钢轧制油是固含量在10
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40％的半固体状态，固相中有纳米铁粉颗粒，所述无机酸为盐酸和/或硫酸；(2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；(3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无机酸的加入量为所述废钢轧制油重量的1％
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30％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无机酸的浓度为5wt％
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60wt％。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合反应的条件包括：温度为15
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99℃，时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明桂，夏王哲，夏广，王琦，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：