罐头加工调配预热杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及罐头加工技术领域，是一种罐头加工调配预热杀菌装置，其包括调配罐，调配罐内上部设搅拌器、通气孔，侧壁设有真空抽气端和增压进气端，下部设置进料管和出料管，进料管和出料管上设有阀门，调配罐外部设有加热夹层，加热夹层设有蒸汽入口和蒸汽排出口。其在现有调配均质环节进行设备改进，增加了真空抽气端，各物料在负压条件下实现低温沸腾，均质水平高于当前技术水平；增加增压进气端，实现高温高压杀菌，达到灌装食品商业无菌要求。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可有效节约水、电、气，并降低工人劳动强度，结构简单易操作，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
罐头加工调配预热杀菌装置


[0001]本技术涉及罐头加工
，是一种罐头加工预处理杀菌装置。

技术介绍

[0002]罐头食品加工工艺一般为前处理（原料挑选、清洗、破碎）
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调配
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前处理（预热）
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灌装
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杀菌
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冷却
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入库。当前该工艺致使罐头生产环节过长，调配、预热和杀菌分成三个步骤完成，工人劳动强度大，且物料经预热后在转运过程中易造成热损耗，致使在杀菌过程中消耗大量水电气资源。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种罐头加工调配预热杀菌装置，将调配、前处理（预热）、杀菌在一个装置中完成，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术存在的生产环节过长、物料在转运过程中易造成热损耗较大的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种罐头加工调配预热杀菌装置，包括物料调配罐，调配罐上部设搅拌器、通气孔，调配罐侧壁设有真空抽气端和增压进气端，调配罐下部设置进料管和出料管，进料管和出料管上设有阀门，调配罐外部设有加热夹层，加热夹层设有蒸汽入口和蒸汽排出口。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述蒸汽入口设置位置低于蒸汽排出口。
[0007]上述出料管入口处设有螺杆泵。
[0008]上述调配罐内设有温度探头，该温度探头与液晶显示器电连接。
[0009]上述调配罐加热夹层底部设有冷凝水排出口。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在现有调配均质环节进行设备改进，增加了真空抽气端，各物料在负压条件下实现低温沸腾，均质水平高于当前技术水平；增加增压进气端，实现高温高压杀菌，达到灌装食品商业无菌要求。本技术结构合理而紧凑，使用方便，可有效节约水、电、气，并降低工人劳动强度，结构简单易操作，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为搅拌器，2为加热夹层，3为蒸汽入口，4为螺杆泵，5为出料管，6为阀门，7为进料管，8为蒸汽排出口，9为温度探头，10为液晶显示器，11为真空抽气端，12为冷凝水排出口，13为通气孔，14为增压进气端,15为调配罐。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来
确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该一种罐头加工调配预热杀菌装置包括调配罐15，调配罐15上部设搅拌器1、通气孔13，调配罐15设有真空抽气端11和增压进气端14，调配罐15下部设置进料管7和出料管5，进料管7和出料管5上设有阀门6，调配罐外部设有加热夹层2，加热夹层2设有蒸汽入口3和蒸汽排出口8。
[0017]真空抽气端11可连接真空泵，各物料在负压条件下实现低温沸腾，均质水平高于当前技术水平。
[0018]增压进气端14可连接空气压缩机，实现高温高压杀菌，达到灌装食品商业无菌要求。
[0019]如附图1所示，上述加热夹层2设置在调配罐15外侧下部，蒸汽入口3设置位置低于蒸汽排出口8。
[0020]如附图1所示，上述出料管5入口处设有螺杆泵4。利用螺杆泵4将调配罐15内物料推送至出料管5处，便于出料。
[0021]如附图1所示，上述调配罐15内设有温度探头9，该温度探头9与液晶显示器10电连接。温度探头9测量喷调配罐15内部温度，其数值在液晶显示器10上显示。
[0022]如附图1所示，上述调配罐15加热夹层2底部设有冷凝水排出口。
[0023]使用时，首先关闭进料管7的阀门6，打开真空泵，使该调配罐15内形成真空，打开进料管7的阀门6，拟调配物料依次通过进料管7进入调配罐15，蒸汽通过蒸汽入口3进入加热夹层2对装置内物料进行加热，加热到80℃时，打开真空泵，使内部物料在上述温度下即达到沸腾状态，开启搅拌器1，使内部物料搅拌均匀；之后降低搅拌频率，打开通气孔13，待装置内恢复常压后关闭通气孔13，打开空气压缩机，调配罐15内部压力上升，调节加热蒸汽的温度使罐内物料温度升至120℃后，保持5分钟，打开通气孔13，恢复常压后打开出料管5的阀门6，开启螺杆泵4物料沿出料管5进入下一环节，进行灌装。
[0024]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头加工调配预热杀菌装置，其特征在于包括调配罐，调配罐内上部设搅拌器、通气孔，调配罐设有真空抽气端和增压进气端，调配罐下部设置进料管和出料管，进料管和出料管上设有阀门，调配罐外部设有加热夹层，加热夹层设有蒸汽入口和蒸汽排出口。2.根据权利要求1所述的罐头加工调配预热杀菌装置，其特征在于上述蒸汽入口设置位置低于蒸汽排出口。3.根据权利要求1或2所述的罐头加工调配预热杀菌装置，其特征在于出料管入口处设有螺杆泵。4.根据权利要求1或2所述的罐头加工调配预热杀菌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其钢，戚晨晨，陈国辉，杨斌，
申请(专利权)人：新疆新康农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：