本实用新型专利技术涉及罐装制品杀菌技术领域，是一种旋转式推进水浴杀菌装置，包括杀菌箱，杀菌箱呈上部开口的矩形箱体结构，杀菌箱外侧固定安装有加热壳，加热壳内侧和杀菌箱外侧之间形成封闭的加热腔，加热壳中部前侧开设有内外连通的蒸汽口，蒸汽口内密封固定安装有连接管，连接管后方前后间隔设有若干个固定安装于加热腔内且呈开口向上的凵字形蒸汽管，位于最前方的蒸汽管前部和连接管后端固定连通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，蒸汽通过连接管进入蒸汽管并经内孔均匀的对杀菌箱外壁加热，使杀菌箱内的水加热均匀，提高其加热速率，罐装制品被杀菌箱内的水不断加热，加热过程中受热均匀，热交换速率高，能有效灭菌，成品合格率显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
旋转式推进水浴杀菌装置
[0001]本技术涉及罐装制品杀菌
，是一种旋转式推进水浴杀菌装置。
技术介绍
[0002]在半固体罐装制品生产过程中，针对较大规格类型产品现有的灭菌技术一般采用卧式杀菌釜进行杀菌，该杀菌方式存在诸多弊端，主要表现在生产方式不连续、工人劳动强度大、该方式为静态杀菌中心点升温效率低导致能耗大、杀菌区域内有冷点导致的杀菌不彻底等问题。现有的杀菌装置一般针对小规格罐藏制品，大规格罐装制品使用现有杀菌装置存在的产品沉积在杀菌箱底部无前进动力，规格大导致中心点升温速度慢等技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种旋转式推进水浴杀菌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有杀菌装置存在的产品沉积在杀菌箱底部无前进动力，产品规格大导致中心点升温速度慢的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋转式推进水浴杀菌装置，包括杀菌箱，杀菌箱呈上部开口的矩形箱体结构，杀菌箱外侧固定安装有加热壳，加热壳内侧和杀菌箱外侧之间形成封闭的加热腔，加热壳中部前侧开设有内外连通的蒸汽口，蒸汽口内密封固定安装有连接管，连接管后方前后间隔设有若干个固定安装于加热腔内且呈开口向上的凵字形蒸汽管，位于最前方的蒸汽管前部和连接管后端固定连通，每相邻的两个蒸汽管之间均固定连通有连通管，每个蒸汽管上均沿长度方向间隔开设有若干个内外连通的内孔，杀菌箱下部内侧转动安装有右端位于加热腔右部内侧的转轴，转轴左部外侧固定有绞龙叶片，加热壳右部后侧固定安装有电机，电机输出轴伸入加热腔内部并和转轴右端传动连接，加热壳上端可拆卸固定安装有矩形的密封罩。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述对应每个内孔位置的杀菌箱内壁上均可设有内外连通的外孔，每个内孔和对应位置的外孔之间均固定连通有加热管。
[0007]上述加热壳下部内壁可向下凹陷形成排水槽，排水槽下部间隔开设有若干个内外连通的出水口。
[0008]上述对应转轴位置的密封罩左侧可开设有内外连通的入料口，入料口内设有第一条状门帘，对应入料口位置的密封罩左侧安装有第一输送带，对应入料口位置的密封罩右侧开设有内外连通的出料口，出料口内设有第二条状门帘，对应出料口位置的密封罩右侧连接有第二输送带。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，蒸汽通过连接管进入蒸汽管并经内孔均匀的对杀菌箱外壁加热，使杀菌箱内的水加热均匀，提高其加热速率，罐装制品被杀菌箱内的水不断加热，加热过程中受热均匀，热交换速率高，能有效灭菌，成品合格率显著提升。
附图说明
[0010]附图1为实施例1的主视剖视结构示意图。
[0011]附图2为实施例1的右视剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为第一输送带，2为入料口，3为密封罩，4为绞龙叶片，5为转轴，6为出料口，7为第二输送带，8为加热壳，9为杀菌箱，10为加热腔，11为蒸汽管，12为连接管，13为加热管，14为电机，15为电机输出轴，16为连通管，17为排水槽。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]实施例1，如附图1、2所示，该旋转式推进水浴杀菌装置包括杀菌箱9，杀菌箱9呈上部开口的矩形箱体结构，杀菌箱9外侧固定安装有加热壳8，加热壳8内侧和杀菌箱9外侧之间形成封闭的加热腔10，加热壳8中部前侧开设有内外连通的蒸汽口，蒸汽口内密封固定安装有连接管12，连接管12后方前后间隔设有若干个固定安装于加热腔10内且呈开口向上的凵字形蒸汽管11，位于最前方的蒸汽管11前部和连接管12后端固定连通，每相邻的两个蒸汽管11之间均固定连通有连通管16，每个蒸汽管11上均沿长度方向间隔开设有若干个内外连通的内孔，杀菌箱9下部内侧转动安装有右端位于加热腔10右部内侧的转轴5，转轴5左部外侧固定有绞龙叶片4，加热壳8右部后侧固定安装有电机14，电机输出轴15伸入加热腔10内部并和转轴5右端传动连接，加热壳8上端可拆卸固定安装有矩形的密封罩3。
[0017]实际使用时，向杀菌箱9内注满水放入罐装制品，罐装制品在杀菌箱9内部转轴5和绞龙叶片4的作用下向右推进的同时自身不断翻转，根据需要，密封罩3上部后侧可通过现有公知的两个合页铰接连接在加热壳8后部上侧，密封壳前部下侧可通过两个现有公知的连接扣和加热壳8前部上侧连接在一起，连接管12对应加热壳8前方端部连接蒸汽发生装置，蒸汽发生装置为现有公知技术，如BST
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0.6T型号的蒸汽发生装置，蒸汽通过连接管12进入蒸汽管11并经内孔均匀的对杀菌箱9外壁加热，使杀菌箱9内的水加热均匀，提高其加热速率，罐装制品被杀菌箱9内的水不断加热，加热过程中受热均匀，热交换速率高，能有效灭菌，成品合格率显著提升。
[0018]可根据实际需要，对上述旋转式推进水浴杀菌装置作进一步优化或/和改进：
[0019]实施例2，如附图1、2所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，对应每个内孔位置的杀菌箱9内壁上均设有内外连通的外孔，每个内孔和对应位置的外孔之间均固定连通有加热管13，加热壳8下部内壁向下凹陷形成排水槽17，排水槽17下部间隔开设有若干个内外连通的出水口。
[0020]通过设置多个加热管13连通各蒸汽管11和杀菌箱9，使高温高压蒸汽直接排入杀菌箱9内的水中，使杀菌箱9内的水加热更均匀，进一步提高其加热速率，各蒸汽管11的两端均密封固定板，防止蒸汽从蒸汽管11两端外泄使杀菌箱9内的液体回流，加热壳8下部凹陷
形成排水槽17并开设出水口，排水槽17可呈截面为上宽下窄的梯形，方便排除加热腔10内部形成的冷凝水。
[0021]实施例3，如附图1、2所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，对应转轴5位置的密封罩3左侧开设有内外连通的入料口2，入料口2内设有第一条状门帘，对应入料口2位置的密封罩3左侧安装有第一输送带1，对应入料口2位置的密封罩3右侧开设有内外连通的出料口6，出料口6内设有第二条状门帘，对应出料口6位置的密封罩3右侧连接有第二输送带7。
[0022]设置条状门帘防止杀菌箱9内部热量快速流失，还能够防止外部杂质进入杀菌箱9内污染水源，实际使用中，罐装制品由第一输送带1被送入杀菌箱9内，在转轴5和绞龙叶片4的作用下不断的被向右方推送，被推送到最右端的罐装制品在杀菌箱9内壁和绞龙叶片4的共同作用下经出料口6输送到达第二输送带7，最后进入后续的工序。
[0023]以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式推进水浴杀菌装置，其特征在于包括杀菌箱，杀菌箱呈上部开口的矩形箱体结构，杀菌箱外侧固定安装有加热壳，加热壳内侧和杀菌箱外侧之间形成封闭的加热腔，加热壳中部前侧开设有内外连通的蒸汽口，蒸汽口内密封固定安装有连接管，连接管后方前后间隔设有若干个固定安装于加热腔内且呈开口向上的凵字形蒸汽管，位于最前方的蒸汽管前部和连接管后端固定连通，每相邻的两个蒸汽管之间均固定连通有连通管，每个蒸汽管上均沿长度方向间隔开设有若干个内外连通的内孔，杀菌箱下部内侧转动安装有右端位于加热腔右部内侧的转轴，转轴左部外侧固定有绞龙叶片，加热壳右部后侧固定安装有电机，电机输出轴伸入加热腔内部并和转轴右端传动连接，加热壳上端可拆卸固定安装有矩形的密封罩。2.根据权利要求1所述的旋转式推进水浴杀菌装置，其特征在于对应每个内孔位置的杀菌箱内壁上均设有内外连通的外孔，每个内孔和对应位置的外孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，彭芸，杨玉新，戚晨晨，何旻霞，李康，包才，
申请(专利权)人：新疆新康农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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