蓄电池及其制备方法技术

一种蓄电池，在该蓄电池中膨胀栅格对于格线（１ｂ）的宽度、节点（１ｅ）的横截面积和网眼（１ｃ）的形状进行改进，从而能够提高膨胀栅格的生产率并且能够改善寿命性能。为实现该目的，提供一种蓄电池，在该蓄电池中膨胀栅格用作蓄电池极板，膨胀栅格是栅格构件，该栅格构件是通过膨胀一金属板（１）的收集框部（１ａ）的一个侧部，以便使许多格线（１ｂ）以网状彼此相连而形成的，其中直接连接于膨胀栅格的收集框部（１ａ）的一排及一个横向端排的格线（１ｂ）的宽度大于中间排中的至少一个排的格线（１ｂ）的宽度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池，其中使用膨胀栅格作为蓄电池极板。
技术介绍
准备用作铅蓄电池极板的栅格有时是借助膨胀方法生产的。借助膨胀方法生产膨胀栅格的方法大致分为两种，即，旋转法和往复法。在往复法中，膨胀栅格是以下述方式生产的。阶式布置的切丁机在一个间歇移动的金属板上垂向移动，以便在金属板上顺序形成槽缝，然后将金属板拉伸形成网状。具体来说，如图11所示，铅或铅合金制成的一个金属板1在一个下部工作台2的上平面上沿箭头F的方向间歇地移动。阶状侧面2a分别在下部工作台2的侧面上形成。在阶状侧面2a上，形成大量台阶(为简化起见，图中只画出4个台阶)，使得侧面之间的距离，随着在箭头F的方向上的推进，以下不变的阶差向着中央阶式减小。切丁刀3安装在上部工作台4上，上部工作台放置在下部工作台2的上方。实际上，上部工作台4放置在一个位置上，该位置低于图示位置，或者稍许位于在下部工作台2上被输送的金属板1的上方，上部工作台在该位置上进行垂向运动。类似于下部工作台2的阶状侧面2a的阶状侧面4a分别在上部工作台4的侧面上形成。切丁刀3分别固定在上部工作台4的阶状侧面4a上，因而切丁刀整体上基本呈V形布置。在每个切丁刀3中。一条刀刃3a从上部工作台4的下表面向下突出。每次间歇运动停止时，上部工作台4被降下，以便进行一个垂向运动循环，因而金属板1的端部被切丁刀3的刀刃3a切割并向下拉伸，从而形成如图12所示的膨胀栅格。也就是说，金属板1被加工成膨胀栅格，其中在宽度方向的中心区域中的一个收集框部1a的两个侧部被顺序拉伸成以网状彼此连接的格线1b。膨胀栅格具有大量的网眼1c，每个网眼由4根格线1b围成。收集框部1a是金属板1的未形成网眼1c以便能够在蓄电池极板中收集电流的区域，并且为了将来连接于一个接头。形成一个极板凸缘。图12所示的膨胀栅格是由一个设备制成的，在该设备中，与图11所示不同，12个切丁刀3安装在上部工作台4的每个侧面上。在往复生产法中，由切丁刀3切割金属板1和将格线1b拉伸、膨胀形成网眼1c的操作是由上部工作台4垂向运动的一个循环完成的。因此，在往复生产法的进行中，每个网眼被形成菱形，围成网眼的四根格线1b具有相同的长度，因而使拉伸格线1b的过程中的应力能够均匀地作用在线上。如日本专利公开文本第SHO57-90873号中所公开的专利技术中那样，在另一种往复生产法中，每个网眼1c基本形成平行四边形，具有不同长度的长边和短边。在这种往复生产法中，格线1b被切丁刀3笔直向下拉伸，从而在膨胀过程中格线1b不会扭曲。因此，这种方法的优点在于，用作蓄电池极板的栅格表现出极好的寿命性能。在膨胀栅格中，例如由单点划线L1所示的斜线上的网眼1c是由切丁刀3一次行程形成的，所述切丁刀3基本呈V形布置。当金属板1由于间歇运动被输送一个预定距离，上部工作台4进行下一次垂向运动时，单点划线L2所示斜线上的网眼1c在一次行程中形成。因此，在金属板1中，在宽度方向上的横向端部中的网眼1c首先被形成，每次间歇运动进一步进行时，内部网眼1c被顺序形成。切丁刀3的刀刃3a向下压两条格线1b，这两条格线在有关网眼1c下基本呈V形布置。被同一切丁刀3向下压的格线1b沿前进方向F被布置成一排，同时以曲折方式交错倾斜。在这样生产的膨胀栅格中，如图12所示，格线1b在收集框部1a两侧以网状彼此连接，上述收集框部是在金属板1的宽度方向上的中央形成的。当准备将膨胀栅格用作蓄电池极板时，收集框部1a沿箭头F方向上的切割线被分成两部分。因此，在所得到的、将用作蓄电池极板的膨胀栅格中，呈网状的格线1b连接于收集框部1a的一侧。在膨胀栅格的往复生产法中，由于金属板1被间歇地输送，生产速率较低。在旋转法中，膨胀栅格是以下述方式生产的。在槽缝形成步骤中，首先使用一个盘刀在金属板上形成大量曲折的槽缝。然后，在膨胀步骤中，金属板在宽度方向上被膨胀，以便将槽缝拉成网状。即，在旋转生产法中，膨胀栅格是以下述方式形成的。首先，在图13中所示的槽缝形成步骤中，金属板1在上、下部盘刀辊6之间经过，从而形成槽缝1d，每个盘刀辊是由一叠大量盘刀5构成的。如图14所示，每个盘刀5是一个金属盘，在金属盘中，在周面上交错形成许多脊部5a和谷部5b。在盘刀5的周缘部分中，分别为谷部5b形成槽5c，以便在相应的谷部5b中被张开。但是，在每个谷部5b中，槽5c只在前和后表面中的一个上形成，而在相邻的谷部5b中，槽5c分别在前和后表面的相对表面上形成。如图15所示，每个盘刀辊6是通过在同一根上通过隔件7叠放大量这样的盘刀5构成的。上、下部盘刀辊6放置在盘刀5在轴向移动半个节距的位置上，上、下部周缘交错地彼此接合。上、下部盘刀辊6以相反的方向同步旋转，其相位关系是上、下部盘刀5的脊部5a和谷部5b彼此重叠和接合。当金属板1在盘刀辊6之间经过时，如图13所示，盘刀5形成大量槽缝1a。在槽5c彼此面对的上、下部盘刀5的谷部5b中，槽缝是间断的，因而沿金属板1的前进方向F是不连续的，而是以一定的间隔形成间断。另外，在金属板1宽度方向上相邻形成的槽缝1d在前进方向F上移动半个节距，槽缝在总体上是以曲折方式形成的。在相邻槽缝1d之间的细金属线状部分构成格线1b，槽缝1d沿前进方向的间断部分构成节点1e。当槽缝1d被上、下部盘刀5的脊部5a形成时，由于格线1b在向上和向下方向上受压，因而格线1b被弹性变形，以便从图16(a)所示的金属板1的前、后表面向上、向下突出。所有的一系列沿前进方向F通过节点1e布置的格线1b例如被图16(b)所示的下部盘刀5的脊部5a向上压迫，从而中央区域形成向上的突部P。所有的一系列在前进方向上相邻于金属板1的格线1b被上部盘刀5的脊部5a向下压迫，从而中央区域形成向下的突部P。在上述旋转生产法中，槽缝是通过使金属板1在两个垂向布置的上部和下部盘刀辊6之间经过而形成的。或者，槽缝1d也可以通过使金属板1在三个或更多盘刀辊6之间经过而形成。在图17所示膨胀步骤中，按上述方式形成槽缝1的金属板1向宽度方向的两侧拉伸以膨胀形成膨胀栅格。在用旋转法生产的一种实用的膨胀栅格中，如图18所示，收集框部1a设置在金属板1宽度方向上的中央区域中，下部框部1f分别设置在两个横向端部中，在收集框部1a和下部框部之间以网状形成大量网眼1c。在收集框部1a和下部框部1f中未形成网眼1c。在收集框部1a上形成一个板凸缘，该板凸缘将连接于一个接头以便收集电流。每个下部框部1f是一个在极板放在蓄电池壳内时用作蓄电池极板下端的部分。如图17所示，借助膨胀设备8进一步横拉下部框部1f，金属板1被膨胀。膨胀设备8是环形链条设备，其放置成形成在金属板1输送路径两侧的扇形形状。装在链条传动轮上的接合部分与被输送的金属板1的下部框部1f接合，使金属板1被斜向向外拉伸。因此，金属板1沿宽度方向被拉向横向端部，使槽缝1d之间的间隙被加宽而形成基本呈菱形的网眼1c，围住每个网眼1c、具有相同长度的四条格线1b以网状形状彼此连接，从而形成膨胀栅格。由系列相邻的槽缝1d形成的格线1b处于同一排中，并且当以曲折方式交错倾斜时分布在沿前进方向F的一排中。当准备将这样形成的膨胀栅格用作蓄电池极板时，处于宽度方向中央区域中的收集框部1a沿箭头F方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池，在该蓄电池中使用膨胀栅格作为蓄电池极板，所述膨胀栅格是一栅格构件，所述栅格构件是通过膨胀一金属板的收集框部的一个侧部以便使许多格线以网状彼此相连而形成的，其中：直接连接于所述膨胀栅格的所述收集框部的一排，以及一个横向端排的格 线的宽度大于中间排中至少一个排的格线的宽度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中裕幸，藤原义臣，
申请(专利权)人：株式会社杰士汤浅，
类型：发明
国别省市：JP[日本]